一種噴油嘴偶件針閥體金屬注塑模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種噴油嘴偶件針閥體金屬注塑模具；包括外模套、內(nèi)模套、進(jìn)油端定位套和澆口套；噴油嘴偶針閥體中的閥針內(nèi)腔、進(jìn)油孔、定位孔和噴油孔的形成，是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，在模具中依次設(shè)計(jì)相匹配的中心芯桿、進(jìn)油孔芯桿、定位芯桿和噴油小孔針即可；中心芯桿由頂針式芯桿和噴油端塑料型芯桿連接而成，本金屬注塑模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易、工序少、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、節(jié)省大量材料，本金屬注塑模具能使噴油嘴偶件針閥體多個(gè)0.12mm和0.1mm以下的孔在注塑成型過(guò)程中一次性成型；采用本金屬注塑模具并通過(guò)注塑機(jī)將金屬粉末注塑成型方法制造噴油嘴偶件針閥體，從而徹底改變現(xiàn)行的機(jī)械加工方法。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種噴油嘴偶件針閥體金屬注塑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種噴油嘴偶件針閥體金屬注塑模具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的噴油嘴偶件針閥體都是采用金屬棒材經(jīng)過(guò)車(chē)，銑，鉆，熱處理等機(jī)械加工方法制造成型，而機(jī)械加工方法需要多種機(jī)械設(shè)備和相應(yīng)的技術(shù)工人，同時(shí)加工過(guò)程中浪費(fèi)大量的金屬材料，其機(jī)械加工復(fù)雜、工序多、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易、工序少、省時(shí)省料、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高的噴油嘴偶件針閥體金屬注塑模具；它是一種利用注塑機(jī)將金屬粉末注入金屬注塑模具內(nèi)成型并燒結(jié)而成，從而徹底改變現(xiàn)行的機(jī)械加工方法。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種噴油嘴偶件針閥體金屬注塑模具，其特征在于所述的噴油嘴偶件針閥體金屬注塑模具包括筒體式外模套、筒體式內(nèi)模套、筒體式進(jìn)油端定位套和澆口套；
[0005]所述的內(nèi)模套右端面設(shè)有一個(gè)中心圓弧凸臺(tái)，圓弧凸臺(tái)上設(shè)有一個(gè)中心小孔，該中心小孔與內(nèi)模套內(nèi)腔相通；
[0006]所述的內(nèi)模套內(nèi)腔的左端為直筒結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與噴油嘴偶件針閥體的進(jìn)油端外徑相同；內(nèi)模套內(nèi)腔的右端為帶錐形圓弧頂直筒結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與噴油嘴偶件針閥體的噴油端外徑相同；該內(nèi)模套內(nèi)腔的左端為直筒結(jié)構(gòu)與帶錐形圓弧頂直筒結(jié)構(gòu)之間為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，其臺(tái)階結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑與噴油嘴偶件針閥體的臺(tái)階結(jié)構(gòu)外徑相同；內(nèi)模套同軸心設(shè)置在外模套內(nèi)；
[0007]所述的進(jìn)油端定位套上設(shè)有一個(gè)內(nèi)斜通孔、兩個(gè)定位孔和一個(gè)中心通孔，其中，中心通孔內(nèi)設(shè)有中心芯桿，該中心芯桿由頂針式芯桿和噴油端塑料型芯桿組成，即頂針式芯桿設(shè)計(jì)為左端大，右端小，噴油端塑料型芯桿左端設(shè)有中心盲孔，頂針式芯桿插入噴油端塑料型芯桿的中心盲孔內(nèi)而組成中心芯桿；內(nèi)斜通孔內(nèi)設(shè)有進(jìn)油孔芯桿；兩個(gè)定位孔內(nèi)各設(shè)有定位芯桿，
[0008]所述的進(jìn)油端定位套同軸心設(shè)置在內(nèi)模套內(nèi)腔的左端并與內(nèi)模套內(nèi)腔形成產(chǎn)品型腔；其中，中心芯桿中的頂針式閥針芯桿置于中心通孔左端，中心芯桿中的噴油端塑料型芯桿伸至產(chǎn)品型腔中的帶錐形圓弧頂直筒結(jié)構(gòu)內(nèi)，并與內(nèi)模套右端面圓弧凸臺(tái)上的中心小孔同軸心；進(jìn)油孔芯桿伸至產(chǎn)品型腔與噴油端塑料型芯桿左端相觸；定位芯桿伸至產(chǎn)品型腔內(nèi)。
[0009]所述的澆口套左端面為圓形，右端面為錐形凹凸平臺(tái)結(jié)構(gòu)，該澆口套中心錐形凹槽內(nèi)開(kāi)有金屬粉末注射孔，澆口套周向斜面設(shè)有均布的斜向小孔，該均布的斜向小孔內(nèi)各設(shè)置噴油小孔針，澆口套同軸心設(shè)置在內(nèi)模套內(nèi)腔的右端，其中，澆口套上的注射孔與內(nèi)模套的圓弧凸臺(tái)上的中心小孔對(duì)接，均布的斜向小孔內(nèi)的噴油小孔針伸至產(chǎn)品型腔內(nèi)，并與噴油端塑料型芯桿右端相觸。
[0010]本實(shí)用新型是根據(jù)噴油嘴偶件針閥體的結(jié)構(gòu)和形狀來(lái)設(shè)計(jì)模具，噴油嘴偶件針閥體(產(chǎn)品)是包括進(jìn)油端、噴油端和閥針內(nèi)腔，該閥針內(nèi)腔分為前腔，油腔和后腔，進(jìn)油端上設(shè)有一個(gè)進(jìn)油孔和兩個(gè)定位孔，進(jìn)油孔與閥針內(nèi)腔中的油腔相通，噴油端上設(shè)有均布的噴油孔。在金屬注塑模具中使噴油嘴偶針閥體(產(chǎn)品)中的閥針內(nèi)腔、進(jìn)油孔、定位孔和噴油孔的形成，是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，在金屬注塑模具中依次設(shè)計(jì)相匹配的中心芯桿、進(jìn)油孔芯桿、定位芯桿和噴油小孔針即可；中心芯桿由頂針式閥針芯桿和噴油端塑料型芯桿連接而成。本金屬注塑模具內(nèi)腔中的噴油端塑料型芯桿，在注塑成型后埋在噴油嘴針閥坯件內(nèi)，從金屬注塑模具內(nèi)取出噴油嘴針閥體坯件進(jìn)行燒結(jié)固化，在燒結(jié)溫度為14200C -1480°C時(shí)，噴油端塑料型芯桿被高溫氣化而形成針閥體的噴油端內(nèi)腔；本金屬注塑模具能使噴油嘴偶件針閥體多個(gè)0.12mm和0.1mm以下的孔在注塑成型過(guò)程中一次性成型。
[0011]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易、工序少、省時(shí)省料、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染少，節(jié)省大量的金屬材料，本噴油嘴偶件針閥體制造是采用注塑機(jī)將金屬粉末注入金屬注塑模具成型并燒結(jié)而成；本金屬注塑模具能使噴油嘴偶件針閥體多個(gè)
0.12mm和0.1mm以下的孔在注塑成型過(guò)程中一次性成型；采用本金屬注塑模具并通過(guò)注塑機(jī)將金屬粉末注塑成型方法制造噴油嘴偶件針閥體，從而徹底改變現(xiàn)行的機(jī)械加工方法。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為噴油嘴偶件針閥體金屬注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為噴油嘴偶件針閥體(廣品)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖1中:1_外模套，2-內(nèi)模套，3-進(jìn)油端定位套，4-澆口套，5-產(chǎn)品型腔，21-中心圓弧凸臺(tái)，31-進(jìn)油孔芯桿31，32-定位芯桿，33-頂針式閥針芯桿33，34-噴油端塑料型芯桿，41-注射孔，42-置噴油小孔針。
[0015]圖2中:101-進(jìn)油端，102-定位孔，103-閥針內(nèi)腔，104-進(jìn)油孔，105-前腔，106-油腔，107-后腔，108-噴油端，109-噴油孔。

【具體實(shí)施方式】
[0016]參考圖1和圖2，一種噴油嘴偶件針閥體金屬注塑模具，其特征在于所述的噴油嘴偶件針閥體金屬注塑模具包括筒體式外模套1、筒體式內(nèi)模套2、筒體式進(jìn)油端定位套3和澆口套4 ;
[0017]所述的內(nèi)模套2右端面設(shè)有一個(gè)中心圓弧凸臺(tái)21，圓弧凸臺(tái)21上設(shè)有一個(gè)中心小孔，該中心小孔與內(nèi)模套2內(nèi)腔相通；內(nèi)模套2內(nèi)腔的左端為直筒結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與噴油嘴偶件針閥體的進(jìn)油端外徑相同；內(nèi)模套2內(nèi)腔的右端為帶錐形圓弧頂直筒結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與噴油嘴偶件針閥體的噴油端外徑相同；該內(nèi)模套2內(nèi)腔的左端為直筒結(jié)構(gòu)與帶錐形圓弧頂直筒結(jié)構(gòu)之間為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，其臺(tái)階結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑與噴油嘴偶件針閥體的臺(tái)階結(jié)構(gòu)外徑相同；內(nèi)模套2同軸心設(shè)置在外模套I內(nèi)；
[0018]所述的進(jìn)油端定位套3上設(shè)有一個(gè)內(nèi)斜通孔、兩個(gè)定位孔和一個(gè)中心通孔，其中，中心通孔內(nèi)設(shè)有中心芯桿,該中心芯桿由頂針式閥針芯桿33和噴油端塑料型芯桿34組成，即頂針式閥針芯桿33設(shè)計(jì)為左端大，右端小，噴油端塑料型芯桿34左端設(shè)有中心盲孔，頂針式閥針芯桿33插入噴油端塑料型芯桿34的中心盲孔內(nèi)而組成中心芯桿；內(nèi)斜通孔內(nèi)設(shè)有進(jìn)油孔芯桿31 ;兩個(gè)定位孔內(nèi)各設(shè)有定位芯桿32 ；
[0019]所述的進(jìn)油端定位套3同軸心設(shè)置在內(nèi)模套2內(nèi)腔的左端并與內(nèi)模套2內(nèi)腔形成產(chǎn)品型腔5 ;其中，中心芯桿中的頂針式閥針芯桿33置于中心通孔左端，中心芯桿中的噴油端塑料型芯桿34伸至產(chǎn)品型腔5中的帶錐形圓弧頂直筒結(jié)構(gòu)內(nèi)，并與內(nèi)模套2右端面的中心小孔同軸心；進(jìn)油孔芯桿31伸至產(chǎn)品型腔5與噴油端塑料型芯桿34左端相觸；定位芯桿32伸至產(chǎn)品型腔內(nèi)。
[0020]所述的澆口套4左端面為圓形，右端面為錐形凹凸平臺(tái)結(jié)構(gòu)，該澆口套4中心錐形凹槽內(nèi)開(kāi)有金屬粉末注射孔41，澆口套4周向斜面設(shè)有均布的斜向小孔，該均布的斜向小孔內(nèi)各設(shè)置噴油小孔針42，澆口套4同軸心設(shè)置在內(nèi)模套2內(nèi)腔的右端，其中，澆口套4上的注射孔41與內(nèi)模套2的圓弧凸臺(tái)21上的中心小孔對(duì)接，均布的斜向小孔內(nèi)的噴油小孔針42伸至產(chǎn)品型腔5內(nèi)，并與噴油端塑料型芯桿34右端相觸。
[0021]本實(shí)用新型是根據(jù)噴油嘴偶件針閥體(產(chǎn)品)的結(jié)構(gòu)和形狀來(lái)設(shè)計(jì)模具，噴油嘴偶件針閥體(產(chǎn)品)是包括進(jìn)油端101、噴油端108和閥針內(nèi)腔103，該閥針內(nèi)腔103分為前腔105，油腔106和后腔107，進(jìn)油端101上設(shè)有一個(gè)進(jìn)油孔104和兩個(gè)定位孔102，進(jìn)油孔104與閥針內(nèi)腔103中的油腔106相通，噴油端108上設(shè)有均布的噴油孔109。在金屬注塑模具中使噴油嘴偶針閥體(產(chǎn)品)中的閥針內(nèi)腔103、進(jìn)油孔104、定位孔102和噴油孔109的形成，是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，在金屬注塑模具中依次設(shè)計(jì)相匹配的中心芯桿、進(jìn)油孔芯桿31、定位芯桿32和均布的噴油小孔針42即可；中心芯桿由頂針式閥針芯桿33和噴油端塑料型芯桿34連接而成。
[0022]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易、工序少、省時(shí)省料、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、節(jié)省大量的金屬材料，使用時(shí)，噴油嘴偶件針閥體制造是采用注塑機(jī)將金屬粉末注入金屬注塑模具成型并燒結(jié)而成；本模具能使噴油嘴偶件針閥體多個(gè)0.12mm和0.1mm以下的孔在注塑(射)成型過(guò)程中一次性成型；采用本金屬注塑模具并通過(guò)注塑機(jī)將金屬粉末注塑成型方法制造噴油嘴偶件針閥體，從而徹底改變現(xiàn)行的機(jī)械加工方法。
【權(quán)利要求】
1.一種噴油嘴偶件針閥體金屬注塑模具，其特征在于: A、所述的噴油嘴偶件針閥體金屬注塑模具包括筒體式外模套(I)、筒體式內(nèi)模套(2)、筒體式進(jìn)油端定位套(3)和澆口套(4)； B、所述的內(nèi)模套(2)右端面設(shè)有一個(gè)中心圓弧凸臺(tái)(21)，圓弧凸臺(tái)(21)上設(shè)有一個(gè)中心小孔，該中心小孔與內(nèi)模套(2)內(nèi)腔相通； 所述的內(nèi)模套(2)內(nèi)腔的左端為直筒結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與噴油嘴偶件針閥體的進(jìn)油端外徑相同；內(nèi)模套(2)內(nèi)腔的右端為帶錐形圓弧頂直筒結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與噴油嘴偶件針閥體的噴油端外徑相同；該內(nèi)模套(2)內(nèi)腔的左端為直筒結(jié)構(gòu)與帶錐形圓弧頂直筒結(jié)構(gòu)之間為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，其臺(tái)階結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑與噴油嘴偶件針閥體的臺(tái)階結(jié)構(gòu)外徑相同；內(nèi)模套(2)同軸心設(shè)置在外模套(I)內(nèi)； C、所述的進(jìn)油端定位套(3)上設(shè)有一個(gè)內(nèi)斜通孔、兩個(gè)定位孔和一個(gè)中心通孔，其中，中心通孔內(nèi)設(shè)有中心芯桿,該中心芯桿由頂針式閥針芯桿(33)和噴油端塑料型芯桿(34)組成，即頂針式閥針芯桿(33)設(shè)計(jì)為左端大，右端小，噴油端塑料型芯桿(34)左端設(shè)有中心盲孔，頂針式閥針芯桿(33)插入噴油端塑料型芯桿(34)的中心盲孔內(nèi)而組成中心芯桿；內(nèi)斜通孔內(nèi)設(shè)有進(jìn)油孔芯桿(31);兩個(gè)定位孔內(nèi)各設(shè)有定位芯桿(32)， D、所述的進(jìn)油端定位套(3)同軸心設(shè)置在內(nèi)模套(2)內(nèi)腔的左端并與內(nèi)模套(2)內(nèi)腔形成產(chǎn)品型腔(5 );其中，中心芯桿中的頂針式閥針芯桿(33 )置于中心通孔左端，中心芯桿中的噴油端塑料型芯桿(34)伸至產(chǎn)品型腔(5)中的帶錐形圓弧頂直筒結(jié)構(gòu)內(nèi)，并與內(nèi)模套(2)右端面的中心小孔同軸心；進(jìn)油孔芯桿(31)伸至產(chǎn)品型腔(5)與噴油端塑料型芯桿(34)左端相觸；定位芯桿(32)伸至產(chǎn)品型腔(5)內(nèi)， E、所述的澆口套(4)左端面為圓形，右端面為錐形凹凸平臺(tái)結(jié)構(gòu)，該澆口套(4)中心錐形凹槽內(nèi)開(kāi)有金屬粉末注射孔(41)，澆口套(4)周向斜面設(shè)有均布的斜向小孔，該均布的斜向小孔內(nèi)各設(shè)置噴油小孔針(42)，澆口套(4)同軸心設(shè)置在內(nèi)模套(2)內(nèi)腔的右端，其中,澆口套(4)上的注射孔(41)與內(nèi)模套(2)的圓弧凸臺(tái)(21)上的中心小孔對(duì)接，均布的斜向小孔內(nèi)的噴油小孔針(42)伸至產(chǎn)品型腔(5)內(nèi)，并與噴油端塑料型芯桿(34)右端相觸。
【文檔編號(hào)】B22F5/00GK203992402SQ201420412716
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】易聲明, 易彥 申請(qǐng)人:株洲華宏機(jī)械制造有限公司