一種連鑄機扇形段輥子的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連鑄機扇形段輥子，它包括兩段或兩段以上的分段輥子和兩個端部，兩個端部結(jié)構(gòu)相同且對稱設(shè)置，端部通過軸承與軸承座相連接，每段輥子至少設(shè)置一個連接部，每兩段輥子間通過連接部相連接，所述的連接部包括軸承座和軸承，輥子輥身通過連接部軸承與連接部軸承座相連接，每兩段輥子的連接部軸承座通過螺栓連接；每段輥子均為整體件，每段輥子的輥身中心設(shè)置有冷卻水孔，兩段冷卻水孔通過接水套相連接。能夠適應(yīng)連鑄高溫、高濕、高壓工況環(huán)境特點，結(jié)構(gòu)合理，加工、裝配精度容易保證，拆檢及更換部件容易，修復(fù)難度小，使用壽命長，保障穩(wěn)定連鑄生產(chǎn)及鑄坯生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利說明】一種連鑄機扇形段棍子

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冶金設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種冶金系統(tǒng)連鑄機扇形段輥子。

【背景技術(shù)】
[0002]板坯連鑄機扇形段輥子一般采用芯軸結(jié)構(gòu)輥子，如發(fā)明名稱為“一種寬厚板連鑄機扇形段輥子結(jié)構(gòu)”、專利號為“201020624804. 6”的實用新型屬于典型的芯軸結(jié)構(gòu)類輥子。
[0003]芯軸結(jié)構(gòu)輥子是由N段輥套用鍵與一根長芯軸連接，通過N+1個軸承座支點裝配的組合體，這種結(jié)構(gòu)輥子主要存在如下問題：
[0004]I)輥子使用壽命短：芯軸結(jié)構(gòu)輥子由于芯軸細長，芯軸加工、裝配精度難以保證，在高溫、高壓工作環(huán)境下，芯軸易產(chǎn)生熱膨脹延長及彎曲變形，導(dǎo)致輥面跳動量大、軸承抱死、輥子不轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，對輥子使用壽命及連鑄生產(chǎn)、鑄坯質(zhì)量產(chǎn)生了一定影響。
[0005]2)輥套套在芯軸上，配合面大，不易拆卸，修復(fù)難度大，修復(fù)費用高：特別是更換中間軸承座、軸承、密封件等部件時，必須先將輥套與芯軸分離，需要有專門的拆卸壓機拆分，并且還要在光輥面要焊接擋塊生根方可拆卸，至此輥面受到破壞，輥面需要重新加工修復(fù)，芯軸、軸承在通過壓機頂壓拆卸中也存在變形、損壞現(xiàn)象，也需要加工修復(fù)及更換。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種連鑄機扇形段輥子，能夠適應(yīng)連鑄高溫、高濕、高壓工況環(huán)境特點，結(jié)構(gòu)合理，加工、裝配精度容易保證，拆檢及更換部件容易，修復(fù)難度小，使用壽命長，保障穩(wěn)定連鑄生產(chǎn)及鑄坯生產(chǎn)質(zhì)量。
[0007]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型提出一種連鑄機扇形段輥子，它包括兩段或兩段以上的分段輥子和兩個端部，兩個端部結(jié)構(gòu)相同且對稱設(shè)置，端部通過軸承與軸承座相連接，端部軸承座外側(cè)通過螺釘與端蓋相連接；每段輥子至少設(shè)置一個連接部，每兩段輥子間通過連接部相連接，所述的連接部包括軸承座和軸承，輥子輥身通過連接部軸承與連接部軸承座相連接，連接部軸承座外側(cè)通過連接部螺釘與壓蓋相連接，每兩段輥子的連接部軸承座通過螺栓連接；每段輥子均為整體件、取消輥套與芯軸通過鍵連接結(jié)構(gòu)，每段輥子的輥身中心設(shè)置有冷卻水孔，輥子間連接時，兩段冷卻水孔通過接水套相連接，接水套外圓帶有O型密封圈，O型密封采用耐高溫、抗老化氟橡膠材料，確保冷卻水不進入軸承室，所述的兩個端部的冷卻水孔與旋轉(zhuǎn)接頭相連接，其中一個為進水口，另一個為出水口。
[0008]對于兩段分段輥子而言，分段輥子I和II的結(jié)構(gòu)完全相同，且對稱設(shè)置；對于三段及三段以上的分段輥子而言，在分段輥子I和II之間設(shè)置若干中段輥子III，中段輥子III兩端均為連接部。
[0009]為進一步提高輥子使用壽命，輥身母材材質(zhì)為42CrMo,輥面堆焊材料為0Crl3Ni4Mo,即不銹鋼馬氏體材料堆焊輥面,經(jīng)熱處理后，輥身有較好的耐腐蝕性和輥面有較高硬度及高溫耐磨性和熱疲勞能力。
[0010]為保證端部軸承密封性，在端部軸承兩側(cè)分別設(shè)置密封套，密封套與端蓋接觸處、密封套與端部軸承座接觸處還固定設(shè)置有骨架密封。
[0011]為保證接水套密封的可靠性，輥身與接水套接觸的內(nèi)孔處裝配lCrl8Ni9Ti不銹鋼密封套，lCrl8Ni9Ti不銹鋼密封套要求加工精度高，內(nèi)孔光潔，粗糙度為O. 8 ;密封套外圓與輥身內(nèi)孔為過盈配合，保證了密封可靠性。密封套是保護輥身內(nèi)孔不損壞（因輥身內(nèi)孔損壞加工難度大)，密封套更換較為方便。
[0012]兩段輥子連接時，兩個連接部軸承座之間采用帶外圓加氟膠材料的O型密封圈的密封套密封，一是防止外部的水、氣進入，二是保證軸承室潤滑油不泄露。
[0013]為使得連接部軸承室密封更可靠，在連接部軸承座與輥子輥身接觸部還設(shè)置有經(jīng)滲氮處理的42CrMo鋼密封套，與輥身過盈配合，42CrMo鋼密封套一端抵住輥身，另一端抵住連接部軸承，密封套外圓與軸承座孔之間安裝兩道密封穩(wěn)定、耐高溫、腐蝕等惡劣條件下金屬密封疊環(huán)。
[0014]因連接部軸承座在生產(chǎn)中環(huán)境溫度高，為加強中間軸承等部件的冷卻，中間軸承座冷卻通道設(shè)計在不影響軸承座強度、便于加工的前提下采用了環(huán)形大通道冷卻，增加軸承冷卻效果。
[0015]本實用新型所提出的一種連鑄機扇形段輥子，同等型號及工作環(huán)境下，比芯軸輥子使用壽命延長一倍以上，芯軸輥子過鋼量為20?40萬噸，本實用新型所提出的一種連鑄機扇形段輥子過鋼量為80萬噸以上；拆檢、更換部件容易、方便，不需要專用設(shè)備和場地就可進行自修，維修成本低；承載力大，變形量小，輥縫精度高，可適應(yīng)高強度鋼種的生產(chǎn)，鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖I是【背景技術(shù)】所述的芯軸結(jié)構(gòu)輥子結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實用新型所提出的一種連鑄機扇形段兩段輥子結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本實用新型所提出的一種連鑄機扇形段三段輥子結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖2或圖3中分段輥子I結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是圖2中A部放大示意圖。
[0021]圖6是連接部軸承座結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0022]參見附圖，一種連鑄機扇形段輥子4，它包括兩段或兩段以上的分段輥子和兩個端部4-1，兩個端部結(jié)構(gòu)相同且對稱設(shè)置，端部通過軸承4-1-1與軸承座4-1-2相連接，端部軸承座4-1-2外側(cè)通過螺釘4-1-3與端蓋4-1-4相連接；每段輥子至少設(shè)置一個連接部4_2，每兩段輥子間通過連接部相連接，所述的連接部包括軸承座4-2-2和軸承4-2-1，輥子輥身4-5通過連接部軸承4-2-1與連接部軸承座4-2-2相連接，連接部軸承座4_2_2外側(cè)通過連接部螺釘4-2-3與壓蓋4-2-4相連接，每兩段輥子的連接部軸承座4-2-2通過螺栓4_4連接；每段輥子均為整體件、取消輥套I與芯軸3通過鍵2連接結(jié)構(gòu)，每段輥子的輥身中心設(shè)置有冷卻水孔4-5-1，輥子間連接時，兩段冷卻水孔通過接水套4-2-5相連接，接水套外圓帶有O型密封圈4-2-6，O型密封采用耐高溫、抗老化氟橡膠材料，確保冷卻水不進入軸承室，所述的兩個端部的冷卻水孔與旋轉(zhuǎn)接頭4-3相連接，其中一個為進水口，另一個為出水□。
[0023]對于兩段分段輥子而言，分段輥子I和II的結(jié)構(gòu)完全相同，且對稱設(shè)置；對于三段及三段以上的分段輥子而言，在分段輥子I和II之間設(shè)置若干中段輥子III，中段輥子III兩端均為連接部。
[0024]為進一步提高輥子使用壽命，輥身母材材質(zhì)為42CrMo,輥面堆焊材料為0Crl3Ni4Mo,即不銹鋼馬氏體材料堆焊輥面,經(jīng)熱處理后，輥身有較好的耐腐蝕性和輥面有較高硬度及高溫耐磨性和熱疲勞能力。
[0025]為保證端部軸承密封性，在端部軸承兩側(cè)分別設(shè)置密封套4-1-5，密封套與端蓋接觸處、密封套與端部軸承座接觸處還固定設(shè)置有骨架密封4-1-6。
[0026]為保證接水套密封的可靠性，輥身與接水套接觸的內(nèi)孔處裝配lCrl8Ni9Ti不銹鋼密封套4-2-7，lCrl8Ni9Ti不銹鋼密封套要求加工精度高，內(nèi)孔光潔，粗糙度為O. 8 ;密封套外圓與輥身內(nèi)孔為過盈配合，保證了密封可靠性。密封套是保護輥身內(nèi)孔不損壞（因輥身內(nèi)孔損壞加工難度大)，密封套更換較為方便。
[0027]兩段輥子連接時，兩個連接部軸承座之間采用帶外圓加氟膠材料的O型密封圈的密封套4-2-8密封，一是防止外部的水、氣進入，二是保證軸承室潤滑油不泄露。
[0028]為使得連接部軸承室密封更可靠，在連接部軸承座與輥子輥身接觸部還設(shè)置有經(jīng)滲氮處理的42CrMo鋼密封套4-2-9，與輥身過盈配合，42CrMo鋼密封套一端抵住輥身，另一端抵住連接部軸承，密封套外圓與軸承座孔之間安裝兩道密封穩(wěn)定、耐高溫、腐蝕等惡劣條件下金屬密封疊環(huán)4-2-10。
[0029]因連接部軸承座在生產(chǎn)中環(huán)境溫度高，為加強中間軸承等部件的冷卻，中間軸承座冷卻通道設(shè)計在不影響軸承座強度、便于加工的前提下采用了環(huán)形大通道4-2-2-1冷卻，增加軸承冷卻效果。
[0030]本實用新型所提出的一種連鑄機扇形段輥子，同等型號及工作環(huán)境下，比芯軸輥子使用壽命延長一倍以上，芯軸輥子過鋼量為20?40萬噸，本實用新型所提出的一種連鑄機扇形段輥子過鋼量為80萬噸以上；拆檢、更換部件容易、方便，不需要專用設(shè)備和場地就可進行自修，維修成本低；承載力大，變形量小，輥縫精度高，可適應(yīng)高強度鋼種的生產(chǎn)，鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.一種連鑄機扇形段輥子，其特征在于它包括兩段或兩段以上的分段輥子和兩個端部，兩個端部結(jié)構(gòu)相同且對稱設(shè)置，端部通過軸承與軸承座相連接，端部軸承座外側(cè)通過螺釘與端蓋相連接；每段輥子至少設(shè)置一個連接部，每兩段輥子間通過連接部相連接，所述的連接部包括軸承座和軸承，輥子輥身通過連接部軸承與連接部軸承座相連接，連接部軸承座外側(cè)通過連接部螺釘與壓蓋相連接，每兩段輥子的連接部軸承座通過螺栓連接；每段輥子均為整體件，每段輥子的輥身中心設(shè)置有冷卻水孔，輥子間連接時，兩段冷卻水孔通過接水套相連接，接水套外圓帶有O型密封圈，O型密封采用耐高溫、抗老化氟橡膠材料，所述的兩個端部的冷卻水孔與旋轉(zhuǎn)接頭相連接，其中一個為進水口，另一個為出水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連鑄機扇形段輥子，其特征在于輥身母材材質(zhì)為42CrMo,輥面堆焊材料為0Crl3Ni4Mo。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連鑄機扇形段輥子，其特征在于在端部軸承兩側(cè)分別設(shè)置密封套，密封套與端蓋接觸處、密封套與端部軸承座接觸處還固定設(shè)置有骨架密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連鑄機扇形段輥子，其特征在于輥身與接水套接觸的內(nèi)孔處裝配lCrl8Ni9Ti不銹鋼密封套，lCrl8Ni9Ti不銹鋼密封套粗糙度為O. 8，密封套外圓與輥身內(nèi)孔為過盈配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連鑄機扇形段輥子，其特征在于兩段輥子連接時，兩個連接部軸承座之間采用帶外圓加氟膠材料的O型密封圈的密封套密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連鑄機扇形段輥子，其特征在于在連接部軸承座與輥子輥身接觸部還設(shè)置有經(jīng)滲氮處理的42CrMo鋼密封套，與輥身過盈配合，42CrMo鋼密封套一端抵住輥身，另一端抵住連接部軸承，密封套外圓與軸承座孔之間安裝兩道金屬密封疊環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連鑄機扇形段輥子，其特征在于連接部軸承座采用了環(huán)形大通道冷卻。
【文檔編號】B22D11/06GK204018666SQ201420414077
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】張文全, 徐兆春, 吳代平 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司