用于熱鍍鋅多口排渣的爐鼻的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及熱浸鍍鋅合金工藝及其所用的設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種用于熱鍍鋅多口排渣的爐鼻。一種用于熱鍍鋅多口排渣的爐鼻，包括爐鼻本體（1)，其特征是：還包括隔板（21)、底板（22)、排渣管⑶、鋅液抽吸泵⑷和鋅液排出管（5)，爐鼻本體（1)內(nèi)腔的下半部分設(shè)有隔板（21)，排渣漏斗（12)的側(cè)壁上間隔地設(shè)有至少兩根排渣管⑶，排渣管⑶和排渣漏斗（12)的內(nèi)腔貫通；每個(gè)排渣管（3)的出口端各設(shè)一臺(tái)鋅液抽吸泵（4)，每臺(tái)鋅液抽吸泵（4)的排液口連接一根鋅液排出管（5)，鋅液排出管（5)的出口端設(shè)于爐鼻本體(1)外。本實(shí)用新型排渣效果好，鍍鋅質(zhì)量高，操作方便。寸
【專利說(shuō)明】用于熱鍍鋅多口排渣的爐鼻

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及熱浸鍍鋅合金工藝及其所用的設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種用于熱鍍鋅 多口排渣的爐鼻。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼鐵是世界上目前應(yīng)用得最多最廣泛的一種金屬，但是鋼鐵材料在空氣和水的共 同作用下容易被腐蝕，為了減少鋼鐵材料的腐蝕，目前較為普遍的方法是在鋼材表面上涂 覆保護(hù)層，由于鋅在大氣中有良好的耐腐蝕性，同時(shí)價(jià)格也較為便宜的金屬，用鋅層作保護(hù) 層成本較低，因此熱鍍鋅成為應(yīng)用最廣泛的金屬防銹方法。
[0003] 現(xiàn)代鍍鋅板生產(chǎn)時(shí)一般都要經(jīng)過(guò)沖壓工序，對(duì)帶鋼的延展性提出了很高的要求， 所以連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組帶鋼進(jìn)入到鋅鍋前都要經(jīng)過(guò)退火工藝，退火爐內(nèi)為保證帶鋼在高溫情 況不被氧化，一般都沖入由氮、氫混合氣體予以保護(hù)，爐鼻是退火爐深入到鋅鍋內(nèi)的關(guān)鍵設(shè) 備，起到對(duì)退火爐密封的作用。帶鋼從退火爐出來(lái)后直接深入鋅鍋內(nèi)完成鍍鋅工藝。鋅鍋 內(nèi)的溫度高達(dá)450°c，在此溫度下，鋅液在爐鼻內(nèi)會(huì)蒸發(fā)凝結(jié)形成鋅灰、鋅液，鋅液和帶鋼 發(fā)生反應(yīng)后也會(huì)生產(chǎn)鋅渣(鋅鍋內(nèi)的鋅液由質(zhì)量比分別為97%和3%左右的Zn和A1組成， 帶鋼進(jìn)入鋅鍋后又帶來(lái)了一頂?shù)腇e離子，Zn、A1和Fe等金屬例子共同反應(yīng)生成了質(zhì)量比 Zn:Fe:Al為4:7:9的化合物即鋅渣，鋅渣中由于密度較小的A1含量較高，因此密度小于鋅 液的密度)，這些鋅灰、鋅渣的密度比鋅液小，會(huì)上浮至鋅液表面。在爐鼻內(nèi)部，由于鋅液處 于一個(gè)相對(duì)封閉的空間，因此，浮在表面的鋅灰、鋅渣會(huì)粘附到帶鋼表面，形成鋅灰印、鋅渣 印。目前，現(xiàn)在工業(yè)的發(fā)展使得對(duì)鍍鋅板的表面質(zhì)量要求日益提高，如汽車外板用的鍍鋅板 要求達(dá)到肉眼無(wú)法分辨出缺陷，因此鋅灰印、鋅渣印以及由此引起的壓痕、劃傷等缺陷會(huì)嚴(yán) 重影響帶鋼的表面質(zhì)量，不適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的需求。
[0004]目前有采用在爐鼻底部劃出排渣漏斗并設(shè)置排渣管以排出渣滓的結(jié)構(gòu)，但是，由 于鋅液的粘度比較大流動(dòng)性差，為了縮短排渣管長(zhǎng)度，一根排渣管只能安裝在排渣漏斗的 端部，導(dǎo)致遠(yuǎn)離排渣管一側(cè)的鋅液抽排效果變差，尤其是對(duì)于寬度大于2. 5米的爐鼻，一根 排渣管的爐鼻很難達(dá)到滿意的排渣效果。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種排渣效果好、鍍鋅質(zhì)量高、操作方便的熱鍍鋅 輔助設(shè)備，本實(shí)用新型公開了一種用于熱鍍鋅多口排渣的爐鼻。
[0006] 本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的：
[0007] -種用于熱鍍鋅多口排渣的爐鼻，包括爐鼻本體，爐鼻本體設(shè)于退火爐溜槽的出 口端，其特征是：還包括隔板、底板、排渣管、鋅液抽吸泵和鋅液排出管，
[0008] 爐鼻本體內(nèi)腔的下半部分設(shè)有隔板，隔板的兩條側(cè)邊分別固定在爐鼻本體的內(nèi)側(cè) 壁上，隔板將爐鼻本體內(nèi)腔的下半部分分隔成兩個(gè)區(qū)間，所述兩個(gè)區(qū)間中的一個(gè)區(qū)間作為 排渣漏斗，排渣漏斗的頂部開口，排渣漏斗的底部用底板封閉，底板上間隔地設(shè)有至少兩根 排渣管，排渣管和排渣漏斗的內(nèi)腔貫通；
[0009] 每個(gè)排渣管的出口端各設(shè)一臺(tái)鋅液抽吸泵，鋅液抽吸泵的抽液口設(shè)于排渣管的出 口端，每臺(tái)鋅液抽吸泵的排液口連接一根鋅液排出管，鋅液排出管的出口端設(shè)于爐鼻本體 外。
[0010] 所述的用于熱鍍鋅多口排渣的爐鼻，其特征是：隔板將爐鼻本體內(nèi)腔的下半部分 分隔成截面面積不相等的兩個(gè)區(qū)間，所述兩個(gè)區(qū)間的截面面積之比為1. 5?5,所述兩個(gè)區(qū) 間中的截面面積較小的一個(gè)區(qū)間作為排渣漏斗。
[0011] 本實(shí)用新型使用時(shí)，按如下步驟依次實(shí)施：
[0012] 將爐鼻本體的下部插入鋅鍋的鋅液面下，由于連通器的原理，爐鼻本體內(nèi)包括排 渣漏斗內(nèi)的鋅液面和鋅鍋的鋅液面齊平，使隔板的頂端位于排渣漏斗內(nèi)鋅液面的下方，使 鋅液排出管的出口端設(shè)于爐鼻本體外的鋅鍋鋅液面下；
[0013] 開啟鋅液抽吸泵，鋅液抽吸泵將排渣漏斗內(nèi)的鋅液抽至爐鼻本體外的鋅鍋內(nèi)，鋅 灰、鋅渣被鋅液從排渣漏斗內(nèi)帶出至爐鼻本體外的鋅鍋內(nèi)并浮至鋅液面上后予以撈除，同 時(shí)使得排渣漏斗內(nèi)的鋅液面降低；這樣在爐鼻本體內(nèi)，排渣漏斗外的鋅液面高于排渣漏斗 內(nèi)的鋅液面，鋅液從爐鼻本體內(nèi)隔板頂端的上部流入排渣漏斗內(nèi)，爐鼻本體外的鋅液則通 過(guò)爐鼻本體的底部流入爐鼻本體內(nèi)，從而完成一次抽鋅液循環(huán)；鋅液抽吸泵持續(xù)抽吸使得 抽鋅液循環(huán)持續(xù)進(jìn)行，爐鼻本體內(nèi)的鋅灰、鋅渣被持續(xù)的帶出后予以撈除。
[0014] 鋅灰、鋅渣的流動(dòng)性比較差，一般的抽取方法只能抽取大部分的鋅液，而難以將鋅 灰和鋅渣抽出來(lái)，而本發(fā)明實(shí)用新型通過(guò)鋅液抽吸泵的持續(xù)抽吸作用，在爐鼻本體內(nèi)的排 渣漏斗內(nèi)外之間產(chǎn)生了鋅液面的液位差，在使得抽鋅液循環(huán)持續(xù)進(jìn)行的同時(shí)，還通過(guò)勢(shì)能 和動(dòng)能的轉(zhuǎn)化使得鋅液的流動(dòng)動(dòng)能更大、流動(dòng)性更強(qiáng)、攜帶鋅灰、鋅渣的能力也更強(qiáng)，在抽 鋅液循環(huán)的持續(xù)運(yùn)行下，鋅灰、鋅渣比較徹底地被鋅液從爐鼻本體內(nèi)部帶出至爐鼻本體外 部的鋅鍋內(nèi)，在浮至鋅液面后將鋅灰、鋅渣撈除，從而保證帶鋼表面質(zhì)量。
[0015] 本實(shí)用新型將爐鼻本體插入鋅鍋內(nèi)，利用鋅鍋內(nèi)的鋅液對(duì)退火爐溜槽實(shí)施密封， 利用爐鼻本體內(nèi)的部分區(qū)間作為排渣漏斗，同時(shí)在排渣漏斗上設(shè)有至少兩根排渣管，每根 排渣管分別連接鋅液抽吸泵，排渣效果優(yōu)越，可以有效地將爐鼻本體內(nèi)浮在鋅液上表面的 鋅灰、鋅渣等渣滓完全排出，尤其對(duì)于寬度大于2. 5米的爐鼻本體效果更為理想，可確保穩(wěn) 定生產(chǎn)出高質(zhì)量的鍍鋅板。
[0016] 本實(shí)用新型的有益效果是：排渣效果好，鍍鋅質(zhì)量高，操作方便。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1是本實(shí)用新型主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2是本實(shí)用新型左視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 以下通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0020] 實(shí)施例1
[0021] 一種用于熱鍍鋅多口排渣的爐鼻，包括爐鼻本體1、隔板21、底板22、排渣管3、鋅 液抽吸泵4和鋅液排出管5,如圖1和圖2所示，具體結(jié)構(gòu)是：
[0022] 爐鼻本體1設(shè)于退火爐溜槽11的出口端，爐鼻本體1內(nèi)腔的下半部分設(shè)有隔板 21，隔板21的兩條側(cè)邊分別固定在爐鼻本體1的內(nèi)側(cè)壁上，隔板21將爐鼻本體1內(nèi)腔的下 半部分分隔成兩個(gè)區(qū)間，所述兩個(gè)區(qū)間中的一個(gè)區(qū)間作為排渣漏斗12,排渣漏斗12的頂部 開口，排渣漏斗12的底部用底板22封閉，底板22上間隔地設(shè)有兩根排渣管3,排渣管3和 排渣漏斗12的內(nèi)腔貫通；
[0023] 每個(gè)排渣管3的出口端各設(shè)一臺(tái)鋅液抽吸泵4,鋅液抽吸泵4的抽液口設(shè)于排渣管 3的出口端，每臺(tái)鋅液抽吸泵4的排液口連接一根鋅液排出管5,鋅液排出管5的出口端設(shè) 于爐鼻本體1外。
[0024] 本實(shí)施例中，隔板21將爐鼻本體1內(nèi)腔的下半部分分隔成截面面積不相等的兩個(gè) 區(qū)間，所述兩個(gè)區(qū)間的截面面積之比為1. 5?5,本實(shí)施例取3,所述兩個(gè)區(qū)間中的截面面積 較小的一個(gè)區(qū)間作為排渣漏斗12 ;鋅液抽吸泵4的排量最大可達(dá)48m3/hour。
[0025] 本實(shí)施例使用時(shí)，按如下步驟依次實(shí)施：
[0026] 將爐鼻本體1的下部插入鋅鍋6的鋅液面下，由于連通器的原理，爐鼻本體1內(nèi)包 括排渣漏斗12內(nèi)的鋅液面和鋅鍋6的鋅液面齊平，使隔板21的頂端位于排渣漏斗12內(nèi)鋅 液面的下方，使鋅液排出管5的出口端設(shè)于爐鼻本體1外的鋅鍋6鋅液面下；
[0027] 開啟鋅液抽吸泵4,鋅液抽吸泵4將排渣漏斗12內(nèi)的鋅液抽至爐鼻本體1外的鋅 鍋6內(nèi)，鋅灰、鋅渣被鋅液從排渣漏斗12內(nèi)帶出至爐鼻本體1外的鋅鍋6內(nèi)并浮至鋅液面 上后予以撈除，同時(shí)使得排渣漏斗12內(nèi)的鋅液面降低；這樣在爐鼻本體1內(nèi)，排渣漏斗12 外的鋅液面高于排渣漏斗12內(nèi)的鋅液面，鋅液從爐鼻本體1內(nèi)隔板21頂端的上部流入排 渣漏斗12內(nèi)，爐鼻本體1外的鋅液則通過(guò)爐鼻本體1的底部流入爐鼻本體1內(nèi)，從而完成 一次抽鋅液循環(huán)；鋅液抽吸泵4持續(xù)抽吸使得抽鋅液循環(huán)持續(xù)進(jìn)行，爐鼻本體1內(nèi)的鋅灰、 鋅渣被持續(xù)的帶出后予以撈除。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于熱鍍鋅多口排渣的爐鼻，包括爐鼻本體（1)，爐鼻本體（1)設(shè)于退火爐溜 槽（11)的出口端，其特征是：還包括隔板（21)、底板（22)、排渣管（3)、鋅液抽吸泵（4)和 鋅液排出管（5)， 爐鼻本體（1)內(nèi)腔的下半部分設(shè)有隔板（21)，隔板（21)的兩條側(cè)邊分別固定在爐鼻本 體（1)的內(nèi)側(cè)壁上，隔板（21)將爐鼻本體（1)內(nèi)腔的下半部分分隔成兩個(gè)區(qū)間，所述兩個(gè) 區(qū)間中的一個(gè)區(qū)間作為排渣漏斗（12)，排渣漏斗（12)的頂部開口，排渣漏斗（12)的底部用 底板（22)封閉，底板（22)上間隔地設(shè)有至少兩根排渣管（3)，排漁管（3)和排渣漏斗（12) 的內(nèi)腔貫通； 每個(gè)排渣管（3)的出口端各設(shè)一臺(tái)鋅液抽吸泵（4)，鋅液抽吸泵（4)的抽液口設(shè)于排渣 管⑶的出口端，每臺(tái)鋅液抽吸泵⑷的排液口連接一根鋅液排出管（5)，鋅液排出管（5) 的出口端設(shè)于爐鼻本體（1)夕卜。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于熱鍍鋅多口排渣的爐鼻，其特征是：隔板（21)將爐鼻本體 (1)內(nèi)腔的下半部分分隔成截面面積不相等的兩個(gè)區(qū)間，所述兩個(gè)區(qū)間的截面面積之比為 1. 5?5,所述兩個(gè)區(qū)間中的截面面積較小的一個(gè)區(qū)間作為排渣漏斗（12)。
【文檔編號(hào)】C23C2/06GK204022924SQ201420414525
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】王勇 申請(qǐng)人:上海東新冶金技術(shù)工程有限公司