一種淬火槽攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種淬火槽攪拌裝置，型涉及金屬材料生產(chǎn)加工領(lǐng)域，包括淬火槽、泵、輸入管、輸出管、儲(chǔ)渣框和導(dǎo)槽軌道；輸入管位于淬火槽內(nèi)壁的左上端，與泵固定連接，輸出管與泵固定連接，淬火槽中的淬火液通過(guò)泵抽入到輸出管，輸出管的出口位于淬火槽內(nèi)部的下端，儲(chǔ)渣框與輸出管的出口接觸，從輸出管出口流出的淬火液則要穿過(guò)儲(chǔ)渣框，儲(chǔ)渣框與導(dǎo)槽軌道活動(dòng)鏈接。本實(shí)用新型具有調(diào)節(jié)淬火槽內(nèi)部溫度，使淬火槽內(nèi)部介質(zhì)溫度均勻并且減少淬火介質(zhì)中氧化皮等雜質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種淬火槽攪拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬材料生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種淬火槽攪拌裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。淬火槽內(nèi)部淬火介質(zhì)溫度不均勻會(huì)導(dǎo)致工件淬火冷卻不均勻，造淬火零件畸變、開(kāi)裂、報(bào)廢等損失，在淬火工藝中，淬火所產(chǎn)生的氧化皮也是影響淬火質(zhì)量的一個(gè)重要因素，淬火槽內(nèi)部介質(zhì)流動(dòng)均勻合理，去除氧化皮，提高淬火產(chǎn)品的質(zhì)量一直是淬火工作人員所關(guān)心的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種淬火槽攪拌裝置，具有調(diào)節(jié)淬火槽內(nèi)部溫度，使淬火槽內(nèi)部介質(zhì)溫度均勻和減少淬火介質(zhì)中氧化皮等雜質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種淬火槽攪拌裝置，包括淬火槽、泵、輸入管、輸出管、儲(chǔ)渣框、和導(dǎo)槽軌道；所述輸入管位于淬火槽內(nèi)壁的左上端，所述輸入管與泵固定連接，所述輸出管與泵固定連接，所述輸入管與輸出管通過(guò)捆扎與泵固定連接，所述淬火槽中的淬火液通過(guò)泵抽入到輸出管，所述輸出管的出口位于淬火槽內(nèi)壁的右下端，所述儲(chǔ)渣框與輸出管的出口接觸，從輸出管出口流出的淬火液則要穿過(guò)儲(chǔ)渣框，所述儲(chǔ)渣框與導(dǎo)槽軌道活動(dòng)鏈接。
[0006]所述輸出管包括導(dǎo)液管和緩沖管，所述緩沖管的橫截面積大于導(dǎo)液管橫截面積，導(dǎo)液管中的淬火介質(zhì)到達(dá)緩沖管后流速減慢，便于淬火介質(zhì)流過(guò)儲(chǔ)渣框時(shí)過(guò)濾。
[0007]所述儲(chǔ)渣框包括過(guò)濾蓋、過(guò)濾框、和定位板，所述過(guò)濾蓋的蓋口與輸出管的出口位置相對(duì)應(yīng)，所過(guò)濾蓋的上表面傾斜，所述過(guò)濾蓋與過(guò)濾框是鋼網(wǎng)制成，所述鋼網(wǎng)網(wǎng)孔面積為0.25mm2?0.5mm2,這樣儲(chǔ)洛框既可以實(shí)現(xiàn)氧化皮等雜質(zhì)的清理又不會(huì)影響淬火介質(zhì)流通。
[0008]所述定位板的橫截面為“凸”形，所述導(dǎo)槽軌道與定位板形狀相互配合，通過(guò)定位板和導(dǎo)槽軌道的配合，可以有效的固定儲(chǔ)渣框運(yùn)動(dòng)軌跡。
[0009]所述儲(chǔ)渣框上固定連接有導(dǎo)線，所述導(dǎo)線通過(guò)定滑輪方便工作人員將儲(chǔ)渣框取出。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)泵、輸入管、輸出管對(duì)淬火槽進(jìn)行攪拌，保證淬火介質(zhì)循環(huán)流通，熱量分布均與，攪拌的同時(shí)通過(guò)儲(chǔ)渣框?qū)Υ慊鸾橘|(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，去除儲(chǔ)渣框內(nèi)部氧化皮等雜質(zhì)，有效地保障了淬火產(chǎn)品的質(zhì)量，儲(chǔ)渣框拉起和放下都很方便，有利于儲(chǔ)渣框的清理。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型輸出管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型儲(chǔ)渣框結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型導(dǎo)槽軌道結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:1、淬火槽；2、輸入管；3、泵；4、輸出管；41、導(dǎo)液管；42、緩沖管；5、儲(chǔ)渣框；51、濾蓋；52、過(guò)濾框；53、和定位板；6、導(dǎo)槽軌道；7、導(dǎo)線；8、定滑輪。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0017]如圖1至圖4所示，一種淬火槽I攪拌裝置，包括淬火槽1、泵3、輸入管2、輸出管
4、儲(chǔ)洛框5、和導(dǎo)槽軌道6 ;輸入管2位于淬火槽I內(nèi)壁的左上端,輸入管2與泵3固定連接，輸出管4與泵3固定連接，輸入管2與輸出管4通過(guò)捆扎與泵3固定連接，淬火槽I中的淬火液通過(guò)泵3抽入到輸出管4，輸出管4的出口位于淬火槽I內(nèi)壁的右下端，儲(chǔ)渣框5與輸出管4的出口接觸，從輸出管4出口流出的淬火液則要穿過(guò)儲(chǔ)渣框5，儲(chǔ)渣框5與導(dǎo)槽軌道6活動(dòng)鏈接。
[0018]輸出管4包括導(dǎo)液管41和緩沖管42，緩沖管42的橫截面積大于導(dǎo)液管41橫截面積，導(dǎo)液管41中的淬火介質(zhì)到達(dá)緩沖管42后流速減慢，便于淬火介質(zhì)流過(guò)儲(chǔ)渣框5時(shí)過(guò)濾。
[0019]儲(chǔ)渣框5包括過(guò)濾蓋、過(guò)濾框52、和定位板53，過(guò)濾蓋的蓋口與輸出管4的出口位置相對(duì)應(yīng)，所過(guò)濾蓋的上表面傾斜，所訴過(guò)濾蓋與過(guò)濾框52是鋼網(wǎng)制成，鋼網(wǎng)網(wǎng)孔面積為0.25mm2?0.5mm2,這樣儲(chǔ)洛框5既可以實(shí)現(xiàn)氧化皮等雜質(zhì)的清理又不會(huì)影響淬火介質(zhì)流通。
[0020]和定位板53的橫截面為“凸”形，導(dǎo)槽軌道6與定位板53形狀相互配合，通過(guò)定位板53和導(dǎo)槽軌道6的配合，可以有效的固定儲(chǔ)渣框5運(yùn)動(dòng)軌跡。
[0021]儲(chǔ)渣框5上固定連接有導(dǎo)線7，導(dǎo)線7通過(guò)定滑輪8方便工作人員將儲(chǔ)渣框5取出。
[0022]當(dāng)本實(shí)用新型投入使用時(shí)，啟動(dòng)泵3，通過(guò)輸入管2將淬火介質(zhì)抽入到輸出管4，淬火介質(zhì)從輸入管2流到緩沖管42，流速減慢，淬火介質(zhì)從輸出管4的出口以較慢的速度流入儲(chǔ)渣框5，淬火介質(zhì)被過(guò)濾掉氧化皮的雜質(zhì)，工作人員定時(shí)取出儲(chǔ)渣框5，清理雜質(zhì)。
[0023]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種淬火槽攪拌裝置，包括淬火槽，其特征在于:還包括泵、輸入管、輸出管、儲(chǔ)渣框和導(dǎo)槽軌道；所述輸入管位于淬火槽內(nèi)壁的左上端，所述輸入管與泵固定連接，所述輸出管與泵固定連接，所述輸出管的出口位于淬火槽內(nèi)壁的右下端，所述儲(chǔ)渣框與輸出管的出口接觸，所述儲(chǔ)渣框與導(dǎo)槽軌道活動(dòng)鏈接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淬火槽攪拌裝置，其特征在于:所述輸出管包括導(dǎo)液管和緩沖管，所述緩沖管的橫截面積大于導(dǎo)液管橫截面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淬火槽攪拌裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)渣框包括過(guò)濾蓋、過(guò)濾框和定位板，所述過(guò)濾蓋的蓋口與輸出管的出口位置相對(duì)應(yīng)，所過(guò)濾蓋的上表面傾斜，所述過(guò)濾蓋與過(guò)濾框是鋼網(wǎng)制成，所述鋼網(wǎng)網(wǎng)孔面積為0.25mm2?0.5_2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種淬火槽攪拌裝置，其特征在于:所述定位板的橫截面為“凸”形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種淬火槽攪拌裝置，其特征在于:所述導(dǎo)槽軌道與定位板形狀相互配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淬火槽攪拌裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)渣框上固定連接有導(dǎo)線，所述導(dǎo)線通過(guò)定滑輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種淬火槽攪拌裝置，其特征在于:所述輸入管與泵固定連接，所述輸出管與泵固定連接，所述輸入管與輸出管通過(guò)捆扎與泵固定連接。
【文檔編號(hào)】C21D1/63GK203976866SQ201420420329
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月26日
【發(fā)明者】汪德發(fā) 申請(qǐng)人:寧國(guó)市開(kāi)源電力耐磨材料有限公司