拋光機固體蠟自動上蠟機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種拋光機固體蠟自動上蠟機構(gòu)，包括送蠟裝置和升降裝置，送蠟裝置包括蠟筒和固體蠟及推送活塞桿和電機，推送活塞桿伸出蠟筒一端的桿部有齒條和齒條護筒，齒條護筒固定在蠟筒上，電機固定在齒條護筒上，電機輸出端有齒輪與齒條嚙合，在齒條護筒上開設(shè)有避讓齒輪與齒條嚙合部位的窗口，升降裝置包括升降座和導(dǎo)柱，升降座能夠在導(dǎo)柱上移動和定位，在升降座上還裝有氣缸，該氣缸活塞桿輸出端連接有連接板，該連接板上裝有兩根導(dǎo)柱，升降座上裝有兩個導(dǎo)套，導(dǎo)柱裝在導(dǎo)套中，連接板還連接著蠟筒；具有定量輸送上蠟，上蠟均勻穩(wěn)定，能夠?qū)崿F(xiàn)固體蠟用完后返回報警，在斜向下或垂直向下對拋光布輪上蠟時，固體蠟不容易脫出的有益效果。
【專利說明】拋光機固體蠟自動上蠟機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及到一種固體蠟自動上蠟機構(gòu)，尤其是轉(zhuǎn)盤式拋光機用的拋光機固體蠟自動上蠟機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，轉(zhuǎn)盤式拋光機在拋光工件時，通常需要加蠟拋光才能讓工件獲得良好的表面光潔度效果，一般是使用液態(tài)蠟拋光，容易自動噴蠟，實現(xiàn)自動化，但用液體蠟拋光產(chǎn)生的表面光潔度效果不如用固體蠟拋光產(chǎn)生的效果，原因是固體蠟?zāi)軌蚩焖傧p微加工傷痕，拋光效率及效果更佳，然而，使用固體蠟時，通常需要用人工將固體蠟涂布在拋光布輪上，不但勞動強度高工作效率低，而且因為固體蠟在拋光布輪的附著力不夠或不均衡容易產(chǎn)生拋光質(zhì)量不穩(wěn)定。為了解決此問題，實現(xiàn)固體蠟自動上蠟，有一項中國實用新型專利“固體蠟自動上蠟機構(gòu)”，專利號為201120033031.9，提出了一種解決技術(shù)方案，該技術(shù)方案是通過氣缸推動壓力傳感機構(gòu)來驅(qū)動固體蠟對拋光布輪施加壓力達到一定值后，啟動時間繼電器將氣缸反向復(fù)位，達到一定時間后再次啟動氣缸重復(fù)上述動作實現(xiàn)自動上蠟功能，由于拋光布輪與固體蠟是軟接觸且有震動，壓力傳感機構(gòu)獲得的壓力值不夠穩(wěn)定，是一種不定量輸送上蠟，容易出現(xiàn)上蠟不均勻現(xiàn)象，同時當(dāng)固體蠟用完后，壓力傳感機構(gòu)仍然會獲得氣缸活塞傳遞的壓力值，依然會繼續(xù)動作，不易被發(fā)現(xiàn)，并且當(dāng)斜向下或垂直向下對拋光布輪上蠟時，固體蠟容易脫出。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種適用定量輸送上蠟，上蠟均勻穩(wěn)定，能夠?qū)崿F(xiàn)固體蠟用完后返回報警，在斜向下或垂直向下對拋光布輪上蠟時，固體蠟不容易脫出的拋光機固體蠟自動上蠟機構(gòu)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型拋光機固體蠟自動上蠟機構(gòu)的技術(shù)方案是:包括送蠟裝置和升降裝置，所述送蠟裝置包括蠟筒和置于蠟筒內(nèi)的固體蠟以及伸出蠟筒一端推送固體蠟的推送活塞桿，還有驅(qū)動推送活塞桿的電機，所述升降裝置包括升降座和安裝在拋光機機架上的導(dǎo)柱，所述升降座能夠在導(dǎo)柱上移動和定位，在所述升降座上還安裝有氣缸，該氣缸活塞桿輸出端連接有連接板，該連接板上安裝有兩根導(dǎo)柱，升降座上安裝有兩個導(dǎo)套，所述兩根導(dǎo)柱安裝在兩個導(dǎo)套中，所述連接板還連接著蠟筒。
[0005]作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案之一是:所述推送活塞桿伸出蠟筒一端的桿部具有齒條和齒條護筒，所述齒條護筒固定在蠟筒上，所述電機固定在齒條護筒上，電機輸出端具有齒輪與齒條嚙合，在齒條護筒上開設(shè)有避讓齒輪與齒條嚙合部位的窗口。
[0006]對本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案之一作進一步改進是:所述的蠟筒上還安裝有接近開關(guān)支架以及接近開關(guān)，所述齒條兩端設(shè)置有接近開關(guān)啟動點，所述齒條護筒上設(shè)置有接近開關(guān)檢測孔。
[0007]作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案之二是:所述推送活塞桿伸出蠟筒一端的桿部具有螺桿，在蠟筒尾端設(shè)置有螺母，該螺母一部分與蠟筒之間通過軸承聯(lián)接，另一部分伸出安裝有大齒輪，所述電機固定在升降座上，電機輸出端具有小齒輪與大齒輪嚙合，能夠驅(qū)動螺母旋轉(zhuǎn)使螺桿軸向移動。
[0008]作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案之三是:所述蠟筒出口端的周壁上設(shè)置有固體蠟夾持導(dǎo)向裝置。
[0009]作為上述優(yōu)選的技術(shù)方案之三進一步優(yōu)選是:所述固體蠟夾持導(dǎo)向裝置包括均布固定在蠟筒出口端周壁上的多根螺柱及鎖定螺母，每根螺柱端部為尖端，插入固體蠟的表面內(nèi)，將固體蠟夾持住，并在固體蠟被推送時劃槽導(dǎo)向。
[0010]作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案之四是:所述連接板與蠟筒之間還聯(lián)接有一個折彎九十度的換向連接板。
[0011]本實用新型的有益效果是:由于固體蠟是通過蠟筒內(nèi)的推送活塞桿利用電機固定轉(zhuǎn)動圈數(shù)驅(qū)動齒條定量推進輸送的，當(dāng)輸送的固體蠟被拋光布輪涂抹后，升降裝置中升降座上的氣缸啟動將連接板連帶著蠟筒提起，讓固體蠟離開拋光布輪，使拋光布輪有空間移動到被拋光工件處進行拋光，在拋光布輪完成工作復(fù)位后，再次啟動氣缸將蠟筒靠近拋光布輪，然后啟動電機驅(qū)動齒條將固體蠟推送到拋光布輪上，重復(fù)工作；在齒條上兩端位置可以設(shè)置接近開關(guān)，使到齒條只能在限定行程內(nèi)前進和后退，限定固體蠟輸送最大長度，即在固體蠟用完后齒條不再推送，而且齒條自動被電機反轉(zhuǎn)退回起始位置，等待裝填新的固體蠟，當(dāng)在齒條退回起始位置后，可以接通報警燈或者報警鳴笛，提示固體蠟已經(jīng)用完，需要更換；在蠟筒出口端的周壁上設(shè)置固體蠟夾持導(dǎo)向裝置，如在蠟筒出口端周壁上的設(shè)置多根尖端螺柱來夾持固體蠟，尖端是插入固體蠟的表面內(nèi)，將固體蠟夾持住，當(dāng)固體蠟被推送時劃出槽來，既能起到夾持作用又具有導(dǎo)向作用，無論蠟筒橫放或斜放或向下，固體蠟都能夠被固定不會脫落；當(dāng)然，推送活塞桿伸出蠟筒部分也可以設(shè)計為螺桿，通過電機驅(qū)動螺母旋轉(zhuǎn)使螺桿軸向運動，帶動推送活塞桿推送固體蠟；所以本實用新型具有適用定量輸送上蠟，上蠟均勻穩(wěn)定，能夠?qū)崿F(xiàn)固體蠟用完后返回報警，在斜向下或垂直向下對拋光布輪上蠟時，固體蠟不容易脫出的有益效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型的拋光機固體蠟自動上蠟機構(gòu)作更詳細的說明。
[0013]圖1是本實用新型拋光機固體蠟自動上蠟機構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖2是圖1的左視圖。
[0015]圖3是圖2的A向蠟筒出口示意圖。
[0016]圖4是本實用新型拋光機固體蠟自動上蠟機構(gòu)的蠟筒與升降裝置導(dǎo)柱互相垂直狀態(tài)時的安裝結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0017]圖5是本實用新型拋光機固體蠟自動上蠟機構(gòu)的蠟筒與升降裝置導(dǎo)柱互相平行狀態(tài)時的安裝結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0018]圖6是圖5中換向連接板主視圖。
[0019]圖7是圖6的左視圖。
[0020]圖8是本實用新型拋光機固體蠟自動上蠟機構(gòu)的齒條護筒主視圖。
[0021]圖9是圖8的俯視圖。
[0022]圖10是圖8的左視圖。
[0023]圖11是本實用新型拋光機固體蠟自動上蠟機構(gòu)的齒條護筒安裝有電機和齒輪時的主視圖。
[0024]圖12是本實用新型拋光機固體蠟自動上蠟機構(gòu)的推送活塞桿主視圖。
[0025]圖13是圖12的左視圖。
[0026]圖14是圖12的俯視圖。
[0027]圖15是本實用新型拋光機固體蠟自動上蠟機構(gòu)的升降裝置有局部剖視的主視圖。
[0028]圖16是圖15的左視圖。
[0029]圖17是圖16的俯視圖。
[0030]圖18是本實用新型拋光機固體蠟自動上蠟機構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)盤式拋光機上使用狀態(tài)的主視圖。
[0031]圖19是圖18的左視圖。
[0032]圖20是圖18的俯視圖。
[0033]圖21是本實用新型拋光機固體蠟自動上蠟機構(gòu)中推送活塞桿具有螺桿時的安裝結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0034]由圖1?17所示，本實用新型拋光機固體蠟自動上蠟機構(gòu)的實施方式是:包括送蠟裝置I和升降裝置2，所述送蠟裝置I包括蠟筒11和置于蠟筒內(nèi)的固體蠟12以及伸出蠟筒一端推送固體蠟的推送活塞桿13，還有驅(qū)動推送活塞桿的電機14，所述升降裝置2包括升降座21和安裝在拋光機機架上的導(dǎo)柱22，所述升降座21能夠在導(dǎo)柱22上移動和定位，在所述升降座21上還安裝有氣缸23，該氣缸活塞桿輸出端連接有連接板24，該連接板24上安裝有兩根導(dǎo)柱25，升降座21上安裝有兩個導(dǎo)套26，所述兩根導(dǎo)柱25安裝在兩個導(dǎo)套26中，所述連接板24還連接著蠟筒11。本實施例中，電機14可以采用步進電機，設(shè)計限定每次運轉(zhuǎn)圈數(shù)來設(shè)定固體蠟12的推送量，升降座21在導(dǎo)柱22上的移動也可以采用氣動驅(qū)動，進行大動作移動，而連接板24連接著蠟筒11在氣缸23作用下進行限定短距離的進給和分離，每次進給定量涂蠟達到規(guī)定時間后，自動分離退出涂蠟，讓拋光布輪有空間來移動到工件位置上。
[0035]由圖1?5、8?14所示，作為本實用新型優(yōu)選的實施方式之一是:所述推送活塞桿13伸出蠟筒一端的桿部具有齒條131和齒條護筒132，所述齒條護筒132固定在蠟筒11上，所述電機14固定在齒條護筒132上，電機輸出端具有齒輪141與齒條131嚙合，在齒條護筒132上開設(shè)有避讓齒輪141與齒條131嚙合部位的窗口 111。本實施例中，電機輸出端的齒輪141與齒條131嚙合，驅(qū)動推送活塞桿13軸向移動，可以實現(xiàn)定量推送。
[0036]由圖1、2、5、8及13所示，對本實用新型優(yōu)選的實施方式之一作進一步改進是:所述的蠟筒11上還安裝有接近開關(guān)支架112以及接近開關(guān)113，所述齒條131兩端設(shè)置有接近開關(guān)啟動點114，所述齒條護筒132上設(shè)置有接近開關(guān)檢測孔115。本實施例中，目的是限定齒條131和推送活塞桿13最大的行程，也即是固體蠟被推送的最多涂蠟量，接近開關(guān)信號可以啟動電機14停止或反轉(zhuǎn)，同時也可以啟動報警裝置。
[0037]由圖21所示，作為本實用新型優(yōu)選的實施方式之二是:所述推送活塞桿13伸出蠟筒一端的桿部具有螺桿133，在蠟筒11尾端設(shè)置有螺母134，該螺母134—部分與蠟筒11之間通過軸承135聯(lián)接，另一部分伸出安裝有大齒輪136，所述電機14固定在升降座21上，電機輸出端具有小齒輪142與大齒輪136嚙合，能夠驅(qū)動螺母134旋轉(zhuǎn)使螺桿133軸向移動。本實施例中，推送活塞桿13是采用螺母旋轉(zhuǎn)驅(qū)動螺桿軸向移動方式實現(xiàn)定量推送。
[0038]由圖1?3及5所示，作為本實用新型優(yōu)選的實施方式之三是:所述蠟筒11出口端的周壁上設(shè)置有固體蠟夾持導(dǎo)向裝置116。本實施例中，固體蠟夾持導(dǎo)向裝置116目的是將固體蠟12夾持住的同時又能夠讓固體蠟12沿著固定方向移動送蠟上蠟，由于固體蠟12不硬，可以采用夾持去料導(dǎo)向方式的夾持導(dǎo)向裝置，無論蠟筒11橫放或斜放或向下，固體蠟12都能夠被固定不會脫落。
[0039]由圖5所示，作為上述優(yōu)選的實施方式之三作進一步優(yōu)選是:所述固體蠟夾持導(dǎo)向裝置116包括均布固定在蠟筒11出口端周壁上的多根螺柱117及鎖定螺母118，每根螺柱117端部為尖端，插入固體蠟12的表面內(nèi)，將固體蠟12夾持住，并在固體蠟被推送時劃槽導(dǎo)向。本實施例中，是一種夾持去料導(dǎo)向方式，每根螺柱117可以調(diào)節(jié)其尖端插入固體臘12表面內(nèi)的深度，以?兩足其夾持力度和導(dǎo)向穩(wěn)定性，螺柱117熟練可以按照夾持穩(wěn)定和導(dǎo)向阻力綜合考慮，本實施例中可以采用四至八根螺柱，四個方向?qū)ΨQ分布固定；無論蠟筒11橫放或斜放或向下，固體蠟12都能夠被固定不會脫落；螺母118是在螺柱117調(diào)節(jié)好后鎖定作用。
[0040]由圖5所示，作為本實用新型優(yōu)選的實施方式之四是:所述連接板24與蠟筒11之間還聯(lián)接有一個折彎九十度的換向連接板27。本實施例中，目的是能夠讓蠟筒11可以根據(jù)拋光輪設(shè)置方向，通過換向連接板27來變換安裝蠟筒11進給方向，使本實用新型適用于多種方向拋光布輪上固體蠟，適合舊設(shè)備改裝。
[0041]由圖1?20所示，本實用新型的工作原理:固體蠟12是通過蠟筒11內(nèi)的活塞桿13利用電機14固定轉(zhuǎn)動圈數(shù)驅(qū)動齒條131定量推進輸送的，當(dāng)輸送的固體蠟12被拋光布輪涂抹后，升降裝置2中升降座21上的氣缸23啟動將連接板24連帶著蠟筒11提起，讓固體蠟12離開拋光布輪，使拋光布輪有空間移動到被拋光工件處進行拋光，在拋光布輪完成工作復(fù)位后，再次啟動氣缸23將蠟筒11靠近拋光布輪，然后啟動電機14驅(qū)動齒條131將固體蠟12推送到拋光布輪上，重復(fù)工作；在齒條131上兩端位置可以設(shè)置接近開關(guān)113，使到齒條131只能在限定行程內(nèi)前進和后退，限定固體蠟12輸送最大長度，即在固體蠟12用完后齒條131不再推送，而且齒條131自動被電機14反轉(zhuǎn)退回起始位置，等待裝填新的固體蠟12，當(dāng)在齒條131退回起始位置后，可以接通報警燈或者報警鳴笛，提示固體蠟12已經(jīng)用完，需要更換；在蠟筒11出口端的周壁上設(shè)置固體蠟夾持導(dǎo)向裝置116，如在蠟筒11出口端周壁上的設(shè)置多根尖端螺柱117來夾持固體蠟12，尖端是插入固體蠟12的表面內(nèi)，將固體蠟12夾持住，當(dāng)固體蠟12被推送時劃出槽來，既能起到夾持作用又具有導(dǎo)向作用，無論蠟筒11橫放或斜放或向下，固體蠟12都能夠被固定不會脫落；所以本實用新型具有適用定量輸送上蠟，上蠟均勻穩(wěn)定，能夠?qū)崿F(xiàn)固體蠟用完后返回報警，在斜向下或垂直向下對拋光布輪上蠟時，固體蠟不容易脫出的有益效果。
[0042]以上所述只是本實用新型優(yōu)選的實施方式，其并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限制，只要是以基本相同的手段實現(xiàn)本實用新型的目的，都應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種拋光機固體蠟自動上蠟機構(gòu)，包括送蠟裝置(I)和升降裝置(2)，其特征在于:所述送蠟裝置(I)包括蠟筒(11)和置于蠟筒內(nèi)的固體蠟(12)以及伸出蠟筒一端推送固體蠟的推送活塞桿(13)，還有驅(qū)動推送活塞桿的電機(14)，所述升降裝置(2)包括升降座(21)和安裝在拋光機機架上的導(dǎo)柱(22)，所述升降座(21)能夠在導(dǎo)柱(22)上移動和定位，在所述升降座(21)上還安裝有氣缸(23)，該氣缸活塞桿輸出端連接有連接板(24)，該連接板(24)上安裝有兩根導(dǎo)柱(25)，升降座(21)上安裝有兩個導(dǎo)套(26)，所述兩根導(dǎo)柱(25)安裝在兩個導(dǎo)套(26)中，所述連接板(24)還連接著蠟筒(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光機固體蠟自動上蠟機構(gòu)，其特征在于:所述推送活塞桿(13)伸出蠟筒一端的桿部具有齒條(131)和齒條護筒(132)，所述齒條護筒(132)固定在蠟筒(11)上，所述電機(14)固定在齒條護筒(132)上，電機輸出端具有齒輪(141)與齒條(131)嚙合，在齒條護筒(132)上開設(shè)有避讓齒輪(141)與齒條(131)嚙合部位的窗口(111)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋光機固體蠟自動上蠟機構(gòu)，其特征在于:所述的蠟筒(11)上還安裝有接近開關(guān)支架(112)以及接近開關(guān)(113)，所述齒條(131)兩端設(shè)置有接近開關(guān)啟動點(114)，所述齒條護筒(132)上設(shè)置有接近開關(guān)檢測孔(115)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光機固體蠟自動上蠟機構(gòu)，其特征在于:所述推送活塞桿(13)伸出蠟筒一端的桿部具有螺桿(133)，在蠟筒(11)尾端設(shè)置有螺母(134)，該螺母(134) 一部分與蠟筒(11)之間通過軸承(135)聯(lián)接，另一部分伸出安裝有大齒輪(136)，所述電機(14)固定在升降座(21)上，電機輸出端具有小齒輪(142)與大齒輪(136)嚙合，能夠驅(qū)動螺母(134)旋轉(zhuǎn)使螺桿(133)軸向移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光機固體蠟自動上蠟機構(gòu)，其特征在于:所述蠟筒(11)出口端的周壁上設(shè)置有固體蠟夾持導(dǎo)向裝置(116)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拋光機固體蠟自動上蠟機構(gòu)，其特征在于:所述固體蠟夾持導(dǎo)向裝置(116)包括均布固定在蠟筒(11)出口端周壁上的多根螺柱(117)及鎖定螺母(118)，每根螺柱(117)端部為尖端，插入固體蠟(12)的表面內(nèi)，將固體蠟(12)夾持住，并在固體蠟被推送時劃槽導(dǎo)向。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光機固體蠟自動上蠟機構(gòu)，其特征在于:所述連接板(24)與蠟筒(11)之間還聯(lián)接有一個折彎九十度的換向連接板(27)。
【文檔編號】B24B29/00GK203993476SQ201420424953
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】高健生 申請人:高健生