一種泵體鑄造模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種泵體鑄造模具，主要包括正擠壓造型模底板和反擠壓造型模底板，正、反擠壓造型模底板設(shè)有澆口杯，澆口杯下部設(shè)有陶瓷過濾網(wǎng)，所述陶瓷過濾網(wǎng)上設(shè)有直孔；陶瓷過濾網(wǎng)下部設(shè)有主澆道，主澆道下部設(shè)有橫澆道；主澆道一側(cè)設(shè)有搭接橫澆道，搭接橫澆道下部設(shè)有豎澆道；正、反擠壓造型模底板橫排放置若干泵體模腔，相鄰泵體模腔為一反一正放置；相對正、反擠壓造型模底板中心左側(cè)設(shè)有內(nèi)澆道，內(nèi)澆道兩端連接泵體模腔；泵體模腔末端設(shè)有排氣片，排氣片貼合在正擠壓造型模底板上，排氣片兩兩相通，最后從正擠壓造型模底板頂部一側(cè)引出型外，本實(shí)用新型改善泵體易產(chǎn)生縮孔、縮松、渣孔等缺陷，生產(chǎn)效率大大提高，能滿足大批量生產(chǎn)需求。
【專利說明】一種泵體鑄造模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種泵體鑄造模具。

【背景技術(shù)】
[0002]鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，鑄造業(yè)的發(fā)展標(biāo)志著一個國家的生產(chǎn)實(shí)力；現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝，鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性；同時它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機(jī)械性能。
[0003]泵體鑄造對鐵水的碳當(dāng)量要求范圍窄，碳當(dāng)量易出現(xiàn)偏差，易產(chǎn)生縮孔、縮松、渣孔等缺陷，濕型砂鑄造容易產(chǎn)生砂眼氣孔等缺陷，嚴(yán)重制約了鑄件的大批量生產(chǎn)，而且還存在工藝出品率低、成本高等一系列問題。需要提供一種合理的模具結(jié)構(gòu)，從而改善上述鑄造產(chǎn)生的縮孔、縮松、渣孔的缺陷，成品率提高，大批量生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種泵體鑄造模具，改善泵體易產(chǎn)生縮孔、縮松、渣孔等缺陷，成本低，生產(chǎn)效率大大提高，能滿足大批量生產(chǎn)需求。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種泵體鑄造模具，主要包括正擠壓造型模底板和反擠壓造型模底板，所述正擠壓造型模底板設(shè)有澆口杯，澆口杯下部設(shè)有陶瓷過濾網(wǎng)，所述陶瓷過濾網(wǎng)上設(shè)有直孔；陶瓷過濾網(wǎng)下部設(shè)有主澆道，主澆道下部設(shè)有橫澆道；主澆道一側(cè)設(shè)有搭接橫澆道，搭接橫澆道下部設(shè)有豎澆道；正擠壓造型模底板橫排放置若干泵體模腔，相鄰泵體模腔為一反一正放置；相對正擠壓造型模底板中心左側(cè)設(shè)有內(nèi)澆道，內(nèi)澆道兩端連接泵體模腔；泵體模腔末端設(shè)有排氣片，排氣片貼合在正擠壓造型模底板上，排氣片兩兩相通，最后從正擠壓造型模底板頂部一側(cè)引出型外；正擠壓造型模底板設(shè)有安全柱，安全柱安裝在擠壓造型模底板平面上，可以在正、反模板的安全柱互相撞擊時保護(hù)了模板。
[0007]所述反擠壓造型模底板設(shè)有澆口杯，澆口杯下部設(shè)有陶瓷過濾網(wǎng)，所述陶瓷過濾網(wǎng)上設(shè)有直孔；陶瓷過濾網(wǎng)下部設(shè)有主澆道，主澆道下部設(shè)有橫澆道；主澆道一側(cè)設(shè)有搭接橫澆道，搭接橫澆道下部設(shè)有豎澆道；反擠壓造型模底板橫排放置若干件泵體模腔，相鄰泵體模腔為一反一正放置；相對反擠壓造型模底板中心左側(cè)設(shè)有內(nèi)澆道，內(nèi)澆道一端連接泵體模腔；反擠壓造型模底板設(shè)有安全柱，安全柱安裝在反擠壓造型模底板平面上，可以在正、反模板的安全柱互相撞擊時保護(hù)了模板。
[0008]優(yōu)選的，所述陶瓷過濾網(wǎng)設(shè)有直孔，直孔孔徑(2.0-2.5mm) X (2.0-2.5mm)；最佳直孔孔徑為2.2X2.2mm。
[0009]優(yōu)選的，所述排氣片采用薄鋼板或薄鋁板制成，排氣片遠(yuǎn)離鑄件一端的厚度為3-5mm,與鑄件接近的一端,與模底板成30度的斜坡,最薄處為1_。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:一種泵體模具采用橫排泵體模腔，相鄰泵體模腔一反一正放置；泵體模腔一側(cè)注入鐵水，澆注系統(tǒng)采用正反板搭接，澆道采取先橫后豎的方式最大限度的減小鐵水壓力，以防止鑄件粘砂，改善泵體易產(chǎn)生縮孔、縮松、渣孔等缺陷，成本低，生產(chǎn)效率大大提高，能滿足大批量生產(chǎn)需求，杜絕了因縮松造成的廢品，砂渣眼缺陷大幅度降低，從根本上扭轉(zhuǎn)了生產(chǎn)的被動局面。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1是本實(shí)用新型一種泵體鑄造模具正擠壓造型模底板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖2是本實(shí)用新型一種泵體鑄造模具反擠壓造型模底板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中，11-正擠壓造型模底板，12-反擠壓造型模底板，101-澆口杯，102-陶瓷過濾網(wǎng)，103-主澆道，104-橫澆道，105-搭接橫澆道，106-豎澆道，107-內(nèi)澆道，108-泵體模腔，109-排氣片，110-安全柱。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為方便本【技術(shù)領(lǐng)域】人員的理解，下面結(jié)合附圖1-2，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步具體說明，一種泵體鑄造模具，主要包括正擠壓造型模底板11和反擠壓造型模底板12，所述正擠壓造型模底板11設(shè)有澆口杯101，澆口杯101下部設(shè)有陶瓷過濾網(wǎng)102，所述陶瓷過濾網(wǎng)102上設(shè)有直孔；陶瓷過濾網(wǎng)102下部設(shè)有主澆道103，主澆道103下部設(shè)有橫澆道104 ;主澆道103 —側(cè)設(shè)有搭接橫澆道105，搭接橫澆道105下部設(shè)有豎澆道106 ;正擠壓造型模底板11橫排放置若干泵體模腔108，相鄰泵體模腔108為一反一正放置；相對正擠壓造型模底板11中心左側(cè)設(shè)有內(nèi)澆道107，內(nèi)澆道107兩端連接泵體模腔108 ;泵體模腔108末端設(shè)有排氣片109，排氣片109貼合在正擠壓造型模底板11上，排氣片兩兩相通，最后從正擠壓造型模底板11頂部一側(cè)引出型外；正擠壓造型模底板11設(shè)有安全柱110，安全柱110安裝在擠壓造型模底板11平面上，可以在正、反模板的安全柱110互相撞擊時保護(hù)了模板。
[0015]所述反擠壓造型模底板12設(shè)有澆口杯101，澆口杯101下部設(shè)有陶瓷過濾網(wǎng)102，所述陶瓷過濾網(wǎng)102上設(shè)有直孔；陶瓷過濾網(wǎng)102下部設(shè)有主澆道103，主澆道103下部設(shè)有橫澆道104 ;主澆道103 —側(cè)設(shè)有搭接橫澆道105，搭接橫澆道105下部設(shè)有豎澆道106 ；反擠壓造型模底板12橫排放置若干件泵體模腔108，相鄰泵體模腔108為一反一正放置；相對反擠壓造型模底板12中心左側(cè)設(shè)有內(nèi)澆道107，內(nèi)澆道107 —端連接泵體模腔108 ;反擠壓造型模底板12設(shè)有安全柱110，安全柱110安裝在反擠壓造型模底板12平面上，可以在正、反模板的安全柱110互相撞擊時保護(hù)了模板。
[0016]澆鑄時采用橫排泵體模腔，相鄰泵體模腔一反一正放置，在泵體模腔一側(cè)注入鐵水，澆注系統(tǒng)采用正反板搭接，最大限度的減小鐵水壓力，以防止鑄件粘砂。
[0017]以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種泵體鑄造模具，主要包括正擠壓造型模底板和反擠壓造型模底板，其特征在于所述正擠壓造型模底板設(shè)有澆口杯，澆口杯下部設(shè)有陶瓷過濾網(wǎng)，所述陶瓷過濾網(wǎng)上設(shè)有直孔；陶瓷過濾網(wǎng)下部設(shè)有主澆道，主澆道下部設(shè)有橫澆道；主澆道一側(cè)設(shè)有搭接橫澆道，搭接橫澆道下部設(shè)有豎澆道；正擠壓造型模底板橫排放置若干泵體模腔，相鄰泵體模腔為一反一正放置；相對正擠壓造型模底板中心左側(cè)設(shè)有內(nèi)澆道，內(nèi)澆道兩端連接泵體模腔；泵體模腔末端設(shè)有排氣片，排氣片貼合在正擠壓造型模底板上，排氣片兩兩相通，最后從正擠壓造型模底板頂部一側(cè)引出型外；正擠壓造型模底板設(shè)有安全柱，安全柱安裝在擠壓造型模底板平面上； 所述反擠壓造型模底板設(shè)有澆口杯，澆口杯下部設(shè)有陶瓷過濾網(wǎng)，所述陶瓷過濾網(wǎng)上設(shè)有直孔；陶瓷過濾網(wǎng)下部設(shè)有主澆道，主澆道下部設(shè)有橫澆道；主澆道一側(cè)設(shè)有搭接橫澆道，搭接橫澆道下部設(shè)有豎澆道；反擠壓造型模底板橫排放置若干件泵體模腔，相鄰泵體模腔為一反一正放置；相對反擠壓造型模底板中心左側(cè)設(shè)有內(nèi)澆道，內(nèi)澆道一端連接泵體模腔；反擠壓造型模底板設(shè)有安全柱，安全柱安裝在反擠壓造型模底板平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵體鑄造模具，其特征在于所述陶瓷過濾網(wǎng)設(shè)有直孔，直孔孔徑(2.0-2.5mm) X (2.0-2.5mm)；最佳直孔孔徑為 2.2X2.2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵體鑄造模具，其特征在于所述排氣片采用薄鋼板或薄鋁板制成，排氣片遠(yuǎn)離鑄件一端的厚度為3-5_，與鑄件接近的一端，與模底板成30度的斜坡，最薄處為1mm。
【文檔編號】B22C9/08GK203972778SQ201420438413
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】吳慶龍, 孫成瑜, 鄭加彬 申請人:臨沂格凌精密機(jī)械制造有限公司