數(shù)控立軸內(nèi)圓磨床的制作方法
【專利摘要】數(shù)控立軸內(nèi)圓磨床，具有床身，床身上安裝有立柱，工作臺，砂輪架，砂輪機(jī)構(gòu)，垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)和橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)；垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)固定于立柱上，垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括垂直導(dǎo)軌副，垂直滑鞍，垂直進(jìn)給電機(jī)和垂直傳動機(jī)構(gòu)，垂直導(dǎo)軌副安裝在立柱的高度方向上，砂輪架固定于垂直滑鞍上；橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)固定于床身的平面上，橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括橫向?qū)к壐保瑱M向滑鞍，橫向進(jìn)給電機(jī)和橫向傳動機(jī)構(gòu)；工作臺固定于垂直滑鞍上；工作臺上設(shè)有用于固定被加工工件的電磁吸盤，砂輪正對電磁吸盤。本實(shí)用新型具有床身的長度小，被加工工件沿水平向被裝夾于工作臺上，裝夾時(shí)不受被加工工件的外輪廓影響的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】數(shù)控立軸內(nèi)圓磨床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控立軸內(nèi)圓磨床。

【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面。內(nèi)圓磨床分為普通內(nèi)圓磨床、行星內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床、坐標(biāo)磨床和專門用途的數(shù)控磨床等。按砂輪軸配置方式，內(nèi)圓磨床又有臥式和立式之分。
[0003]現(xiàn)有的磨床的缺點(diǎn)在于:1、在對外圓非圓形不規(guī)則零件(比如伺服電機(jī)定子內(nèi)孔)進(jìn)行內(nèi)孔加工時(shí)裝夾難度大，加工精度低，臥式加工容易導(dǎo)致內(nèi)孔加工成喇叭口，圓度難以控制，且加工效率低。2、砂輪沿橫向安裝，被加工工件沿橫向進(jìn)給，導(dǎo)致床身的長度大，占地空間大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種被加工工件裝夾方便，內(nèi)圓孔加工精度高的數(shù)控立軸內(nèi)圓磨床。
[0005]數(shù)控立軸內(nèi)圓磨床，具有床身，床身上安裝有立柱，工作臺，砂輪架，砂輪機(jī)構(gòu)，垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)和橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)；砂輪固定于砂輪架上，砂輪機(jī)構(gòu)包含砂輪電機(jī)，主軸和砂輪；
[0006]垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)固定于立柱上，垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括垂直導(dǎo)軌副，與垂直導(dǎo)軌副配合的垂直滑鞍，垂直進(jìn)給電機(jī)和連接垂直進(jìn)給電機(jī)與垂直滑鞍的垂直傳動機(jī)構(gòu)，垂直導(dǎo)軌副安裝在立柱的高度方向上，砂輪架固定于垂直滑鞍上；
[0007]橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)固定于床身的平面上，橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括橫向?qū)к壐?，與橫向?qū)к壐迸浜系臋M向滑鞍，橫向進(jìn)給電機(jī)，和連接橫向滑鞍與橫向進(jìn)給電機(jī)的橫向傳動機(jī)構(gòu)；工作臺固定于垂直滑鞍上；
[0008]工作臺上設(shè)有用于固定被加工工件的電磁吸盤，砂輪正對電磁吸盤。
[0009]進(jìn)一步，工作臺通過支架安裝于橫向滑鞍上，支架的外圍設(shè)有防水罩殼，工作臺設(shè)置于防水罩殼內(nèi)，防水罩殼上設(shè)有與砂輪架間隙配合的槽。
[0010]進(jìn)一步，支架包括與橫向滑鞍固定的固定部和與工作臺固定的調(diào)節(jié)部，調(diào)節(jié)部一端與固定部鉸接，調(diào)節(jié)部的另一端設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿的外露長度改變工作臺與水平面的夾角。
[0011]進(jìn)一步，立柱上安裝有操作箱和電氣箱，電氣箱與立柱鉸接。
[0012]進(jìn)一步，工作臺上安裝有砂輪修整器。
[0013]進(jìn)一步，橫向傳動機(jī)構(gòu)和垂直傳動機(jī)構(gòu)均為滾珠絲杠。
[0014]進(jìn)一步，橫向進(jìn)給電機(jī)和垂直進(jìn)給電機(jī)均為伺服電機(jī)。
[0015]進(jìn)一步，電磁吸盤為強(qiáng)磁電永磁吸盤。
[0016]通過垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)控制砂輪架和砂輪機(jī)構(gòu)可以上下運(yùn)動；橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動工作臺機(jī)構(gòu)橫向運(yùn)動；通過砂輪架和工作臺的移動，實(shí)現(xiàn)了工件和砂輪之間的二維移動，便于對工件的加工，同時(shí)砂輪垂直設(shè)置，便于對工件的內(nèi)孔進(jìn)行微加工，同時(shí)操作箱可以對這些活動機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作，使得一個(gè)操作員可以同時(shí)對多個(gè)磨床進(jìn)行操作，節(jié)省勞力。
[0017]旋轉(zhuǎn)工作臺上安裝有強(qiáng)磁電永磁吸盤，吸盤上可將被加工工件安裝定位工裝，將工件放置在吸盤上后，只需要操作箱按充磁即可裝夾完畢，方便快捷。只需將被加工工件以水平向放置在吸盤上即可實(shí)現(xiàn)裝夾固定，被加工工件的外輪廓不會影響裝夾。
[0018]工作臺上安裝有砂輪修整器，砂輪修整器前端安裝有金剛筆，在磨削過程中砂輪可在系統(tǒng)控制下自動進(jìn)行砂輪修整，確保內(nèi)圓磨削精度一致。
[0019]伺服電機(jī)的控制精度聞，有利于提聞精加工的精度，確保加工的質(zhì)量。
[0020]本實(shí)用新型取得的有益效果:
[0021]1、砂輪沿垂直向安裝，被加工工件沿橫向進(jìn)給，并將操作箱8和電器箱安裝在立柱上，從而減小床身的長度。
[0022]2、被加工工件沿水平向被裝夾于工作臺上，因此，裝夾時(shí)不受被加工工件的外輪廓的影響。
[0023]3、采用伺服進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使用高精度直線導(dǎo)軌副，進(jìn)給精度高、速度快；運(yùn)動機(jī)構(gòu)均由操作箱來控制，一人可以同時(shí)操作多臺機(jī)器，工件裝夾方便快捷，加工精度高，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)降低生產(chǎn)強(qiáng)度，降低成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型的正視圖。
[0025]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0026]圖3是本實(shí)用新型的立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1-3所示，數(shù)控立軸內(nèi)圓磨床，具有床身1，床身1上安裝有立柱2，工作臺3，砂輪架4，砂輪機(jī)構(gòu)，垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)和橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)；砂輪固定于砂輪架4上，砂輪機(jī)構(gòu)包含砂輪電機(jī)51，主軸52和砂輪53 ；
[0028]垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)固定于立柱2上，垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括垂直導(dǎo)軌副61，與垂直導(dǎo)軌副61配合的垂直滑鞍62,垂直進(jìn)給電機(jī)63和連接垂直進(jìn)給電機(jī)63與垂直滑鞍62的垂直傳動機(jī)構(gòu)，垂直導(dǎo)軌副61安裝在立柱2的高度方向上，砂輪架4固定于垂直滑鞍62上；
[0029]橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)固定于床身1的平面上，橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括橫向?qū)к壐?1，與橫向?qū)к壐?1配合的橫向滑鞍72,橫向進(jìn)給電機(jī)，和連接橫向滑鞍72與橫向進(jìn)給電機(jī)73的橫向傳動機(jī)構(gòu)；工作臺3固定于垂直滑鞍62上；
[0030]工作臺3上設(shè)有用于固定被加工工件的電磁吸盤31，砂輪53正對電磁吸盤31。
[0031]工作臺3通過支架安裝于橫向滑鞍72上，支架的外圍設(shè)有防水罩殼32，工作臺3設(shè)置于防水罩殼32內(nèi)，防水罩殼32上設(shè)有與砂輪架4間隙配合的槽33。
[0032]支架包括與橫向滑鞍72固定的固定部3A和與工作臺3固定的調(diào)節(jié)部3B，調(diào)節(jié)部3B 一端與固定部3A鉸接，調(diào)節(jié)部3B的另一端設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿3C，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿3C的外露長度改變工作臺3與水平面的夾角。
[0033]立柱2上安裝有操作箱8和電氣箱9，電氣箱9與立柱2鉸接。
[0034]工作臺3上安裝有砂輪修整器33。
[0035]橫向傳動機(jī)構(gòu)和垂直傳動機(jī)構(gòu)均為滾珠絲杠。
[0036]橫向進(jìn)給電機(jī)73和垂直進(jìn)給電機(jī)63均為伺服電機(jī)。
[0037]電磁吸盤31為強(qiáng)磁電永磁吸盤。
[0038]通過垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)控制砂輪架4和砂輪53機(jī)構(gòu)可以上下運(yùn)動；橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動工作臺3機(jī)構(gòu)橫向運(yùn)動；通過砂輪架4和工作臺3的移動，實(shí)現(xiàn)了工件和砂輪53之間的二維移動，便于對工件的加工，同時(shí)砂輪53垂直設(shè)置，便于對工件的內(nèi)孔進(jìn)行微加工，同時(shí)操作箱8可以對這些活動機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作，使得一個(gè)操作員可以同時(shí)對多個(gè)磨床進(jìn)行操作，節(jié)省勞力。
[0039]旋轉(zhuǎn)工作臺3上安裝有強(qiáng)磁電永磁吸盤，吸盤上可將被加工工件A安裝定位工裝，將工件放置在吸盤上后，只需要操作箱8按充磁即可裝夾完畢，方便快捷。只需將被加工工件以水平向放置在吸盤上即可實(shí)現(xiàn)裝夾固定，被加工工件的外輪廓不會影響裝夾。
[0040]工作臺3上安裝有砂輪修整器33，砂輪修整器33前端安裝有金剛筆，在磨削過程中砂輪53可在系統(tǒng)控制下自動進(jìn)行砂輪53修整，確保內(nèi)圓磨削精度一致。
[0041]伺服電機(jī)的控制精度聞，有利于提聞精加工的精度，確保加工的質(zhì)量。
[0042]本實(shí)用新型取得的有益效果:
[0043]1、砂輪沿垂直向安裝，被加工工件沿橫向進(jìn)給，并將操作箱和電器箱安裝在立柱上，從而減小床身的長度。
[0044]2、被加工工件沿水平向被裝夾于工作臺上，因此，裝夾時(shí)不受被加工工件的外輪廓的影響。
[0045]3、采用伺服進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使用高精度直線導(dǎo)軌副，進(jìn)給精度高、速度快；運(yùn)動機(jī)構(gòu)均由操作箱來控制，一人可以同時(shí)操作多臺機(jī)器，工件裝夾方便快捷，加工精度高，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)降低生產(chǎn)強(qiáng)度，降低成本。
[0046]本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1.數(shù)控立軸內(nèi)圓磨床，具有床身，其特征在于:床身上安裝有立柱，工作臺，砂輪架，砂輪機(jī)構(gòu)，垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)和橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)；砂輪固定于砂輪架上，砂輪機(jī)構(gòu)包含砂輪電機(jī)，主軸和砂輪； 垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)固定于立柱上，垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括垂直導(dǎo)軌副，與垂直導(dǎo)軌副配合的垂直滑鞍，垂直進(jìn)給電機(jī)和連接垂直進(jìn)給電機(jī)與垂直滑鞍的垂直傳動機(jī)構(gòu)，垂直導(dǎo)軌副安裝在立柱的高度方向上，砂輪架固定于垂直滑鞍上； 橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)固定于床身的平面上，橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括橫向?qū)к壐保c橫向?qū)к壐迸浜系臋M向滑鞍，橫向進(jìn)給電機(jī)，和連接橫向滑鞍與橫向進(jìn)給電機(jī)的橫向傳動機(jī)構(gòu)；工作臺固定于垂直滑鞍上； 工作臺上設(shè)有用于固定被加工工件的電磁吸盤，砂輪正對電磁吸盤。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控立軸內(nèi)圓磨床，其特征在于:工作臺通過支架安裝于橫向滑鞍上，支架的外圍設(shè)有防水罩殼，工作臺設(shè)置于防水罩殼內(nèi)，防水罩殼上設(shè)有與砂輪架間隙配合的槽。
3.如權(quán)利要求2所述的數(shù)控立軸內(nèi)圓磨床，其特征在于:支架包括與橫向滑鞍固定的固定部和與工作臺固定的調(diào)節(jié)部，調(diào)節(jié)部一端與固定部鉸接，調(diào)節(jié)部的另一端設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿的外露長度改變工作臺與水平面的夾角。
4.如權(quán)利要求3所述的數(shù)控立軸內(nèi)圓磨床，其特征在于:立柱上安裝有操作箱和電氣箱，電氣箱與立柱鉸接。
5.如權(quán)利要求4所述的數(shù)控立軸內(nèi)圓磨床，其特征在于:工作臺上安裝有砂輪修整器。
6.如權(quán)利要求5所述的數(shù)控立軸內(nèi)圓磨床,其特征在于:橫向傳動機(jī)構(gòu)和垂直傳動機(jī)構(gòu)均為滾珠絲杠。
7.如權(quán)利要求6所述的數(shù)控立軸內(nèi)圓磨床，其特征在于:橫向進(jìn)給電機(jī)和垂直進(jìn)給電機(jī)均為伺服電機(jī)。
8.如權(quán)利要求7所述的數(shù)控立軸內(nèi)圓磨床，其特征在于:電磁吸盤為強(qiáng)磁電永磁吸盤。
【文檔編號】B24B41/06GK204075899SQ201420438508
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】顧青龍, 楊敏明, 方順來 申請人:浙江勤龍機(jī)械科技股份有限公司