金屬材料深冷加工設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種金屬材料深冷加工設備，包括：箱體和與箱體相匹配的箱蓋；所述箱體內(nèi)安裝有料筐，箱體外側(cè)安裝有電動升降桿、行程開關、導向套、開蓋制動桿和開蓋制動臂；箱蓋上固定安裝有排氣孔和電扇系統(tǒng)，箱蓋上通過吊桿固定安裝有圓環(huán)形擋風板；箱蓋上固定安裝有進氮管，進氮管由箱蓋進入到箱體內(nèi)部，并在箱體內(nèi)盤成環(huán)形，環(huán)形內(nèi)均勻分布有噴氮小孔。本實用新型的有益效果是：料筐能夠兼作導風筒，實現(xiàn)一件兩用；同時開蓋機構采用電動升降桿及開蓋制動臂和吊鏈，能夠保證箱蓋在開啟和關閉過程中無沖擊、平穩(wěn)并且能保證操作安全；此外本實用新型可以使氮氣的流向合理均勻，節(jié)約了能源。
【專利說明】金屬材料深冷加工設備

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于加工設備領域，尤其是涉及一種金屬材料深冷加工設備。

【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有的軸類零件在深冷處理加工中，使用的設備通常是臥式長方箱體結(jié)構。其結(jié)構在工件進出箱內(nèi)過程中，容易使工件表面磕碰損傷，造成不良后果。臥式長方箱體的空間利用率小于圓形箱體結(jié)構，其生產(chǎn)效率低。臥式長方箱體在工件進、出箱內(nèi)時，因箱蓋的面積大，開蓋后箱內(nèi)的氮氣散發(fā)的快，所以氮氣消耗大。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種氮氣消耗小且能減少工件在加工過程中發(fā)生機械損傷的金屬材料深冷加工設備，尤其適合深冷加工工作強度大的企業(yè)。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:金屬材料深冷加工設備，包括:箱體和與箱體相匹配的箱蓋，所述箱體為圓柱形箱體，箱體內(nèi)部開設有圓柱形空腔；
[0005]所述箱體內(nèi)部圓柱形空腔內(nèi)安裝有料筐，所述料筐為圓柱形筒體，且筒體上端為開放式，下端筒底為立筋狀筒底；所述料筐側(cè)壁和料筐筒底均與箱體存在均勻的空隙；
[0006]所述箱體外側(cè)安裝有電動升降桿、行程開關、導向套、開蓋制動桿和開蓋制動臂；所述開蓋制動臂由固定支架、手臂A和手臂B組成，所述手臂A和手臂B固定安裝在固定支架邊緣且位于固定支架同一側(cè)，所述開蓋制動臂的固定支架、手臂A和手臂B在同一平面內(nèi)；所述電動升降桿通過支架與箱體固定連接；行程開關通過連接板與箱體固定；所述導向套有兩件，兩件導向套分別通過支架與箱體固定，所述兩件導向套分別開設有內(nèi)孔，所述兩件導向套的內(nèi)孔分別與開蓋制動桿的外圓相配合；所述開蓋制動桿穿過所述兩件導向套的內(nèi)孔，下端與電動升降桿相連接，上端與開蓋制動臂的固定支架固定連接；所述開蓋制動桿與所述開蓋制動臂所在的平面相垂直；所述開蓋制動桿上安裝有定位環(huán)；
[0007]所述手臂A開放的一端連接有吊鏈同時固定連接有手柄桿，其中吊鏈與所述開蓋制動臂所在的平面相垂直，所述手柄桿與開蓋制動臂在同一平面內(nèi)；所述手臂B開放的一端連接有與手臂A相同的吊鏈，且手臂B與手臂A各自吊鏈的安裝位置相同；所述吊鏈下端通過固定板與箱蓋固連；
[0008]所述箱蓋上固定安裝有排氣孔，所述排氣孔下端通至箱體內(nèi)，排氣孔上端在箱蓋外部；所述箱蓋上固定安裝有電扇系統(tǒng)，所述電扇系統(tǒng)包括:風扇電機、聯(lián)軸器和離心風扇葉，其中風扇電機通過聯(lián)軸器主軸與離心風扇葉固定；所述箱蓋上通過吊桿固定安裝有圓環(huán)形擋風板，所述離心風扇葉位于圓環(huán)形擋風板中心圓孔的正上方；所述箱蓋上固定安裝有進氮管，所述進氮管由箱蓋進入到箱體內(nèi)部，并在箱體內(nèi)圍繞所述離心風扇葉盤成環(huán)形，環(huán)形內(nèi)均勻分布有噴氮小孔；
[0009]進一步，箱蓋邊緣均勻安裝有箱蓋鎖，所述箱蓋鎖由手輪與絲桿組成，所述手輪與絲桿為螺旋鎖緊；所述箱蓋鎖數(shù)量至少為4個；
[0010]進一步，所述箱體上部邊緣開設有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)填充有毛氈密封條;
[0011]進一步，所述手臂A和手臂B上均至少安裝有2根吊鏈；
[0012]進一步，所述噴氮小孔之間的間距為5_6mm ；
[0013]進一步，所述箱體由內(nèi)箱體和外箱體組成,且內(nèi)箱體與外箱體中間填充有保溫材料；
[0014]進一步，所述料筐下端筒底的立筋至少為3根；
[0015]更進一步，所述吊桿至少為4根，且分別均勻；
[0016]更進一步，所述排氣孔上安裝有進阻板；
[0017]更進一步，所述金屬材料深冷加工設備上安裝有溫度傳感器。
[0018]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:本實用新型所述料筐能夠兼作導風筒，實現(xiàn)一件兩用；同時開蓋機構采用電動升降桿及開蓋制動臂和吊鏈，能夠保證箱蓋在開啟和關閉過程中無沖擊、平穩(wěn)并且能保證操作安全；此外采用本實用新型所述圓環(huán)形擋風板可以使氮氣的流向合理均勻，節(jié)約了能源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的主視圖；
[0020]圖2是本實用新型的俯視圖；
[0021]圖3是本實用新型在主視圖A-A方向的剖視圖；
[0022]圖4是本實用新型在俯視圖K方向的剖視圖；
[0023]圖5是本實用新型在圖4中B-B方向的剖視圖。
[0024]圖中:
[0025]1、電動升降桿；2、行程開關；3、導向套；4、開蓋制動桿；5、開蓋制動臂；501、固定支架；502、手臂A ;503、手臂B ;6、排氣孔；601、進阻板；7、風扇電機；8、離心風扇葉；9、進氮管；10、箱蓋；11、箱蓋鎖；1101、手輪；1102、絲桿；12、毛氈密封條；13、吊桿；14、圓環(huán)形擋風板；15、料筐；16、箱體；17、手柄桿；18、吊鏈；19、溫度傳感器；20、定位環(huán)

【具體實施方式】
[0026]如圖1-圖5所示，本實用新型提供了一種金屬材料深冷加工設備，包括:箱體16和與箱體16相匹配的箱蓋10，所述箱體16為圓柱形箱體，箱體16內(nèi)部開設有圓柱形空腔；
[0027]所述箱體16內(nèi)部圓柱形空腔內(nèi)安裝有料筐15，所述料筐15為圓柱形筒體，且筒體上端為開放式，下端筒底為立筋狀筒底；所述料筐側(cè)壁和料筐筒底均與箱體16存在均勻的空隙；
[0028]所述箱體16外側(cè)安裝有電動升降桿1、行程開關2、導向套3、開蓋制動桿4和開蓋制動臂5 ;所述開蓋制動臂5由固定支架501、手臂A502和手臂B503組成，所述手臂A501和手臂B502固定安裝在固定支架501邊緣且位于固定支架501同一側(cè)，所述開蓋制動臂的固定支架501、手臂A502和手臂B503在同一平面內(nèi)；所述電動升降桿I通過支架與箱體16固定連接；行程開關2通過連接板與箱體16固定；所述導向套3有兩件，兩件導向套3分別通過支架與箱體16固定，所述兩件導向套3分別開設有內(nèi)孔，所述兩件導向套的內(nèi)孔分別與開蓋制動桿4的外圓相配合；所述開蓋制動桿4穿過所述兩件導向套3的內(nèi)孔，下端與電動升降桿I相連接，上端與開蓋制動臂的固定支架501固定連接；所述開蓋制動桿4與所述開蓋制動臂5所在的平面相垂直；所述開蓋制動桿4上安裝有定位環(huán)20 ；
[0029]所述手臂A502開放的一端連接有吊鏈18同時固定連接有手柄桿17，其中吊鏈18與所述開蓋制動臂5所在的平面相垂直，所述手柄桿17與開蓋制動臂5在同一平面內(nèi)；所述手臂B503開放的一端連接有與手臂A502相同的吊鏈18，且手臂B503與手臂A502各自吊鏈18的安裝位置相同；所述吊鏈18下端通過固定板與箱蓋16固連；
[0030]所述箱蓋10上固定安裝有排氣孔6，所述排氣孔6下端通至箱體16內(nèi)，排氣孔6上端在箱蓋10外部；所述箱蓋10上固定安裝有電扇系統(tǒng),所述電扇系統(tǒng)包括:風扇電機7、聯(lián)軸器和離心風扇葉8，其中風扇電機7通過聯(lián)軸器主軸與離心風扇葉8固定；所述箱蓋10上通過吊桿13固定安裝有圓環(huán)形擋風板14,所述離心風扇葉8位于圓環(huán)形擋風板14中心圓孔的正上方；所述箱蓋10上固定安裝有進氮管9，所述進氮管9由箱蓋10進入到箱體16內(nèi)部，并在箱體16內(nèi)圍繞所述離心風扇葉8盤成環(huán)形，環(huán)形內(nèi)均勻分布有噴氮小孔；
[0031]箱蓋16邊緣均勻安裝有箱蓋鎖11，所述箱蓋鎖11由手輪1101與絲桿1102組成，所述手輪1101與絲桿1102為螺旋鎖緊；所述箱蓋鎖11數(shù)量至少為4個；
[0032]所述箱體16上部邊緣開設有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)填充有毛氈密封條12 ；
[0033]所述手臂A502和手臂B503上均至少安裝有2根吊鏈18 ；
[0034]所述噴氮小孔之間的間距為5_6mm ；
[0035]所述箱體16由內(nèi)箱體和外箱體組成，且內(nèi)箱體與外箱體中間填充有保溫材料；
[0036]所述料筐15下端筒底的立筋至少為3根；
[0037]所述吊桿18至少為4根，且分別均勻；
[0038]所述排氣孔6上安裝有進阻板601 ；
[0039]所述金屬材料深冷加工設備上安裝有溫度傳感器19。
[0040]本實例的工作過程為:通電使電動升降桿I工作，其中電動升降桿I由電機及蝸輪、蝸桿減速器、螺桿組成。當電機旋轉(zhuǎn)時，蝸桿轉(zhuǎn)動，傳至渦輪，蝸輪內(nèi)中心孔的螺紋與螺桿配合，使螺桿作上升頂起開蓋制動桿4，這時開蓋制動桿4與開蓋制動臂5同時上升，開蓋制動臂5拖動四條吊鏈18上升，使箱蓋10上升，當箱蓋10上升到位時，開蓋制動桿4上的定位環(huán)20觸動行程開關2，使電動升降桿I停止上升。這時手動推動手柄桿17，使上升后的箱蓋10沿開蓋制動桿4中心左或右旋轉(zhuǎn)，使箱蓋10完全打開。
[0041]箱蓋10打開后，把待加工的工件放入料筐15中，然后手動推動手柄桿17，使箱蓋10回旋，對正箱體16上口，通電使電動升降桿I工作，螺桿下降，隨之箱蓋10下降，落到箱體16上的毛氈密封條12上，開蓋制動桿4上的定位環(huán)20觸到行程開關2，電動升降桿I停止運動。再手動箱蓋鎖11，使箱蓋10與箱體16鎖緊。
[0042]此時，啟動風扇電機7，氮氣通過進氮管9進入箱體16內(nèi)，盤成環(huán)形的進氮管9從噴氮小孔內(nèi)噴出的氮氣，被風扇電機7強迫壓送到料筐15側(cè)壁與箱體16周圍均勻的空隙內(nèi)，并通過料筐15底部的空隙流入到箱體16內(nèi)，使氮氣在箱體16內(nèi)不斷循環(huán),一部分氣體經(jīng)排氣孔6排出。工件冷卻完成后，停止進氮，風扇電機7停轉(zhuǎn)，此時可以打開箱蓋10，取出工件，即完成本次操作。
[0043]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.金屬材料深冷加工設備，其特征在于:包括箱體和與箱體相匹配的箱蓋，所述箱體為圓柱形箱體，箱體內(nèi)部開設有圓柱形空腔； 所述箱體內(nèi)部圓柱形空腔內(nèi)安裝有料筐，所述料筐為圓柱形筒體，且筒體上端為開放式，下端筒底為立筋狀筒底；所述料筐側(cè)壁和料筐筒底均與箱體存在均勻的空隙； 所述箱體外側(cè)安裝有電動升降桿、行程開關、導向套、開蓋制動桿和開蓋制動臂；所述開蓋制動臂由固定支架、手臂A和手臂B組成，所述手臂A和手臂B固定安裝在固定支架邊緣且位于固定支架同一側(cè)，所述開蓋制動臂的固定支架、手臂A和手臂B在同一平面內(nèi)；所述電動升降桿通過支架與箱體固定連接；行程開關通過連接板與箱體固定；所述導向套有兩件，兩件導向套分別通過支架與箱體固定，所述兩件導向套分別開設有內(nèi)孔，所述兩件導向套的內(nèi)孔分別與開蓋制動桿的外圓相配合；所述開蓋制動桿穿過所述兩件導向套的內(nèi)孔，下端與電動升降桿相連接，上端與開蓋制動臂的固定支架固定連接；所述開蓋制動桿與所述開蓋制動臂所在的平面相垂直；所述開蓋制動桿上安裝有定位環(huán)； 所述手臂A開放的一端連接有吊鏈同時固定連接有手柄桿，其中吊鏈與所述開蓋制動臂所在的平面相垂直，所述手柄桿與開蓋制動臂在同一平面內(nèi)；所述手臂B開放的一端連接有與手臂A相同的吊鏈，且手臂B與手臂A各自吊鏈的安裝位置相同；所述吊鏈下端通過固定板與箱蓋固連； 所述箱蓋上固定安裝有排氣孔，所述排氣孔下端通至箱體內(nèi)，排氣孔上端在箱蓋外部；所述箱蓋上固定安裝有電扇系統(tǒng)，所述電扇系統(tǒng)包括:風扇電機、聯(lián)軸器和離心風扇葉，其中風扇電機通過聯(lián) 軸器主軸與離心風扇葉固定；所述箱蓋上通過吊桿固定安裝有圓環(huán)形擋風板，所述離心風扇葉位于圓環(huán)形擋風板中心圓孔的正上方；所述箱蓋上固定安裝有進氮管，所述進氮管由箱蓋進入到箱體內(nèi)部，并在箱體內(nèi)圍繞所述離心風扇葉盤成環(huán)形，環(huán)形內(nèi)均勻分布有噴氮小孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬材料深冷加工設備，其特征在于:箱蓋邊緣均勻安裝有箱蓋鎖，所述箱蓋鎖由手輪與絲桿組成，所述手輪與絲桿為螺旋鎖緊；所述箱蓋鎖數(shù)量至少為4個。
3.根據(jù)權利要求1所述的金屬材料深冷加工設備，其特征在于:所述箱體上部邊緣開設有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)填充有毛氈密封條。
4.根據(jù)權利要求1所述的金屬材料深冷加工設備，其特征在于:所述手臂A和手臂B上均至少安裝有2根吊鏈。
5.根據(jù)權利要求1所述的金屬材料深冷加工設備，其特征在于:所述噴氮小孔之間的間距為5_6mm。
6.根據(jù)權利要求1所述的金屬材料深冷加工設備，其特征在于:所述箱體由內(nèi)箱體和外箱體組成，且內(nèi)箱體與外箱體中間填充有保溫材料。
7.根據(jù)權利要求1所述的金屬材料深冷加工設備，其特征在于:所述料筐下端筒底的立筋至少為3根。
8.根據(jù)權利要求1所述的金屬材料深冷加工設備，其特征在于:所述吊桿至少為4根，且分別均勻。
9.根據(jù)權利要求1所述的金屬材料深冷加工設備，其特征在于:所述排氣孔上安裝有進阻板。
10.根據(jù)權利要求1所述的金屬材料深冷加工設備，其特征在于:所述金屬材料深冷加工設備上安裝有 溫度傳感器。
【文檔編號】C21D6/04GK203976870SQ201420438696
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權日:2014年8月6日
【發(fā)明者】高新宇, 趙曉麗, 王陸通, 王寶平, 曹家興, 曲維麗 申請人:天津市熱處理研究所有限公司