用于鋁合金熱處理的棱形淬火料筐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種用于鋁合金熱處理的棱形淬火料筐，包括邊框和底面，所述邊框為高強度耐熱不銹的角鋼焊接為八邊形框，其底面為高強度耐熱不銹的鋼板條組焊成格狀的底板，且底板為與邊框匹配的八邊形，邊框和底面焊接固定。本實用新型的高強度耐熱不銹的角鋼作為承力構(gòu)件，經(jīng)焊接組成一個整體，由于同等重量的角鋼的整體剛性大大優(yōu)于圓鋼，因而具有足夠的剛度；組焊成格狀的底板結(jié)構(gòu)能夠承受較大的剪切壓力，能抵抗工件重力作用于底板上的剪切力，再采用焊接的方式和邊框相連，組成一個整體，經(jīng)高溫、快冷及長時間使用不產(chǎn)生焊縫開裂或變形；材料選擇上采用高強度耐熱不銹的角鋼和鋼板，比普通圓形淬火料筐采用的耐熱不銹鋼具有更高的強度。
【專利說明】用于鋁合金熱處理的棱形淬火料筐

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋁合金鍛件熱處理【技術領域】，特別是指一種用于鋁合金熱處理的棱形淬火料筐。

【背景技術】
[0002]鋁合金熱處理(淬火+時效)是鋁合金鍛件生產(chǎn)中的一道非常重要的工序，直接決定最終產(chǎn)品的抗拉強度、屈服強度、硬度、電導率等重要指標；鋁合金淬火是要求非常嚴格的，不僅需要控溫系統(tǒng)精度很高的爐子、功能完善的配套設施，同時也對工件在爐內(nèi)的擺放提出很高要求，一般是將工件按要求整齊擺放在淬火料筐里，然后再用爐子的提升機構(gòu)將料筐吊運至爐膛內(nèi)，關閉爐門，按工藝進行加熱和保溫，然后開啟爐門，利用爐子的升降機構(gòu)快速將料筐浸入爐子下面的冷卻池中進行快速冷卻，使鋁合金得到高飽和固溶體而達到淬火的目的。
[0003]傳統(tǒng)的淬火料筐通常采用圓形設計，具有制作簡單，爐膛利用率高等特點，但在高溫下長期使用易產(chǎn)生變形及焊縫開裂等；變形后的淬火框在裝滿鍛件狀態(tài)下，在吊運過程及爐內(nèi)加熱時，料筐在工件壓力及高溫作用下會發(fā)生進一步變形，導致工件發(fā)生移動或倒塌，封閉了工件之間的間隙，對加熱過程中的熱量傳導及隨后快速冷卻過程中的熱量排出產(chǎn)生重要阻礙，嚴重影響產(chǎn)品的淬火質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提出一種用于鋁合金熱處理的棱形淬火料筐，能夠解決淬火料框的變形問題并延長其使用壽命，并保證產(chǎn)品的淬火質(zhì)量。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種用于鋁合金熱處理的棱形淬火料筐，包括邊框和底面，所述邊框為高強度耐熱不銹的角鋼焊接為八邊形框，其底面為高強度耐熱不銹的鋼板條組焊成格狀的底板，且底板為與邊框匹配的八邊形，邊框和底面焊接固定。
[0006]作為優(yōu)選，所述邊框的角鋼尺寸為60*60mm，且該角鋼采用6mm厚度高強度耐熱不銹鋼板拼焊成。
[0007]作為優(yōu)選，所述底面的鋼板條為6mm的鋼板條，且鋼板條寬度在100—120mm之間。
[0008]作為優(yōu)選,所述底面為垂直厚度10mm的加厚板,其用厚度6mm的高強度耐熱不銹鋼板逐格拼焊而成網(wǎng)格狀，且網(wǎng)格間距為80mm。
[0009]作為優(yōu)選，所述邊框的八邊形為正方形四角均等大的45°倒角，且倒角邊長度小于剩余的直角邊。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:高強度耐熱不銹的角鋼作為承力構(gòu)件，經(jīng)焊接組成一個整體，由于同等重量的角鋼的整體剛性大大優(yōu)于圓鋼，因而具有足夠的剛度；組焊成格狀的底板結(jié)構(gòu)能夠承受較大的剪切壓力，能抵抗工件重力作用于底板上的剪切力，再采用焊接的方式和邊框相連，組成一個整體，經(jīng)高溫、快冷及長時間使用不產(chǎn)生焊縫開裂或變形；材料選擇上采用高強度耐熱不銹的角鋼和鋼板，比普通圓形淬火料筐采用的耐熱不銹鋼具有更高的強度。新型八邊形淬火料框具有自重輕、強度高、使用壽命長、節(jié)約加熱能耗等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型整體的主視圖；
[0012]圖2為本實用新型整體的仰視圖；
[0013]圖3為本實用新型邊框部分的俯視圖；
[0014]圖4為本實用新型邊框底面的俯視圖；
[0015]圖5為本實用新型邊框的拼焊角鋼結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、邊框；2、底面；3、焊接部；11、角鋼；12、倒角邊；13、直角邊；14、焊縫；21、鋼板條；22、網(wǎng)格。

【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]實施例:參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5, —種用于招合金熱處理的棱形淬火料筐，包括邊框I和底面2，所述邊框I為高強度耐熱不銹的角鋼11焊接為八邊形框，其底面2為高強度耐熱不銹的鋼板條21組焊成格狀的底板，且底板為與邊框I匹配的八邊形，邊框I和底面2焊接固定。
[0019]作為優(yōu)選，所述邊框I的角鋼11尺寸為60*60mm，且該角鋼11采用6mm厚度高強度耐熱不銹鋼板拼焊成。
[0020]作為優(yōu)選，所述底面2的鋼板條21為6mm的鋼板條21，且鋼板條21寬度在100—120mm 之間。
[0021]作為優(yōu)選，所述底面2為垂直厚度10mm的加厚板，其用厚度6mm的高強度耐熱不銹鋼板逐格拼焊而成網(wǎng)格22狀,且網(wǎng)格22間距為80mm。
[0022]作為優(yōu)選，所述邊框I的八邊形為正方形四角均等大的45°倒角，且倒角邊12長度小于剩余的直角邊13。
[0023]新型六邊形淬火料框額定裝載量為1.65T，自重為350Kg，圓形料筐自重為500Kg，額定裝載量為1.5T ;八邊形和圓形料筐爐膛空間利用率兩者基本相差無幾。
[0024]邊框I的制作，由于市場上沒有符合要求的高強度耐熱不銹的角鋼11，需要采用6mm厚度高強度耐熱不銹鋼板拼焊成60*60mm角鋼11，連接處都為均勻焊縫14，再將角鋼11組焊成邊框I,其整體剛度大大提高。
[0025]底部采用格狀加厚的方式，厚度為100mm,用6mm厚度高強度耐熱不銹鋼板逐格拼焊而成網(wǎng)格22狀，網(wǎng)格22之間距離為80mm ；(附圖如下)，能承受較大的剪切力而不產(chǎn)生變形。
[0026]經(jīng)使用證明:連續(xù)使用100次，檢測未發(fā)現(xiàn)變形及焊縫開裂現(xiàn)象；由于自重輕，節(jié)能在5%左右，具有較高的實用價值。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鋁合金熱處理的棱形淬火料筐，包括邊框(1)和底面(2)，其特征在于:所述邊框(1)為高強度耐熱不銹的角鋼(11)焊接為八邊形框，其底面(2)為高強度耐熱不銹的鋼板條(21)組焊成格狀的底板，且底板為與邊框(1)匹配的八邊形，邊框(1)和底面(2)焊接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁合金熱處理的棱形淬火料筐，其特征在于:所述邊框(1)的角鋼(11)尺寸為60*60mm，且該角鋼(11)采用6mm厚度高強度耐熱不銹鋼板拼焊成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于鋁合金熱處理的棱形淬火料筐，其特征在于:所述底面(2)的鋼板條(21)為6mm的鋼板條(21)，且鋼板條(21)寬度在100—120mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鋁合金熱處理的棱形淬火料筐，其特征在于:所述底面(2)為垂直厚度100_的加厚板，其用厚度6_的高強度耐熱不銹鋼板逐格拼焊而成網(wǎng)格(22)狀，且網(wǎng)格(22)間距為80mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋁合金熱處理的棱形淬火料筐，其特征在于:所述邊框(1)的八邊形為正方形四角均等大的45°倒角，且倒角邊(12)長度小于剩余的直角邊(13)。
【文檔編號】C21D1/62GK204138704SQ201420443791
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】張洪 申請人:重慶東輕鋁合金鍛造有限公司