一種耐磨球表面自動打磨裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及耐磨材料【技術(shù)領(lǐng)域】，它公開了一種耐磨球表面自動打磨裝置，涉及耐磨球，包括支撐架、工作臺，所述工作臺中心位置設(shè)有打磨裝置，所述工作臺上圍繞所述打磨裝置設(shè)置有若干個夾持裝置，所述夾持裝置包括支撐臺、夾塊、橫板和支桿，所述支撐臺與所述打磨裝置的距離與所述耐磨球相適配，所述支撐臺、夾塊上分別設(shè)有與所述耐磨球相適配的凹槽，所述夾塊位于所述支撐臺上方，所述夾塊安裝在所述橫板上，所述橫板與所述支桿活動連接。本實用新型通過設(shè)置支撐臺和夾塊，并在支撐臺和夾塊設(shè)置有與耐磨球相適配的凹槽，通過電機帶動砂輪轉(zhuǎn)動，對耐磨球進行自動打磨，從而提高了打磨效率，也防止打磨變形，保證了打磨質(zhì)量，便于控制。
【專利說明】一種耐磨球表面自動打磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及耐磨材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種耐磨球表面自動打磨裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]耐磨球，廣泛的應(yīng)用于機械、冶金、礦山、水泥等行業(yè)，而耐磨球表面是否光滑、尺寸是否精確、耐用程度是否足夠高、有無縮孔、波紋等，直接影響耐磨球的使用壽命、使用效果。在耐磨球生產(chǎn)過程中，有的產(chǎn)品并不合格，因此在加工的過程中，需要使用專門的設(shè)備對其進行打磨的工具，以達到耐磨球的最佳使用效果。
[0003]中國專利201220248217.0公開了一種鑄球雙面磨平夾具，包括支撐架、工作臺，所述支撐架頂部設(shè)有工作臺，所述工作臺的左、右兩端固定安裝有軸承座，所述右端軸承座側(cè)壁上具有一個支撐面，所述支撐面上設(shè)有球面凹槽，所述左端的軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有螺桿，所述螺桿的右端固定安裝有支撐塊，所述支撐塊的端面上設(shè)有球面凹槽，所述螺桿的左端固定安裝有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤。該實用新型在使用時，將待磨平的鑄球放置在工作臺上，再手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤帶動螺桿向右推進，使得左、右兩支撐塊向中間將鑄球夾緊，方便進行鑄球表面的磨平。該實用新型結(jié)構(gòu)簡單、造價低、使用方便。但是該實用新型長期使用，受鑄球重力影響，支撐面易受損，而且該實用新型對鑄球表面進行磨平時，與打磨裝置不能很好的配合使用，自動化程度低，打磨易變形，打磨質(zhì)量差，效率低，有待改進。
[0004]中國專利201220698516.4公開了一種耐磨球打磨裝置，包括基座，基座上軸承座和軸承轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定安裝有截面為正六邊形的打磨箱，打磨箱上設(shè)有開口，且開口處鉸接安裝有箱門；打磨箱的內(nèi)壁上通過螺栓固定安裝有內(nèi)壁呈圓筒形的打磨桶，所述的打磨桶的內(nèi)表面設(shè)有均勻布置的棱狀結(jié)構(gòu)，打磨箱的外壁上安裝有和打磨箱形狀相同的保護鋼圈。該實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，可以成批量的打磨耐磨球，使耐磨球更加耐用，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效益。但是該實用新型只適用于小型耐磨球的打磨，而且該實用新型打磨不均勻，打磨易變形，打磨質(zhì)量差，效率低，有待改進。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐磨球表面自動打磨裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)自動化程度低，打磨不均勻等缺陷。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種耐磨球表面自動打磨裝置，涉及耐磨球，包括支撐架、工作臺，所述工作臺安裝在所述支撐架上，其特征在于，所述工作臺中心位置設(shè)有打磨裝置，所述工作臺上圍繞所述打磨裝置設(shè)置有若干個夾持裝置，所述夾持裝置包括支撐臺、夾塊、橫板和支桿，所述支撐臺與所述打磨裝置的距離與所述耐磨球相適配，所述支撐臺、夾塊上分別設(shè)有與所述耐磨球相適配的凹槽，所述夾塊位于所述支撐臺上方，所述夾塊安裝在所述橫板上，所述橫板與所述支桿活動連接。
[0008]作為優(yōu)選的，所述支桿上設(shè)有滑槽，所述橫板與所述滑槽卡接。便于調(diào)節(jié)所述夾塊與所述支撐臺的距離。
[0009]作為優(yōu)選的，所述打磨裝置包括砂輪、電機，所述砂輪安裝在所述工作臺中心位置，所述電機位于所述工作臺下方，所述砂輪與所述電機輸出軸連接。
[0010]作為優(yōu)選的，所述夾持裝置數(shù)目為4個。
[0011]作為優(yōu)選的，所述橫板上與所述滑槽連接位置設(shè)有自鎖位機構(gòu)。當將橫板下推或上推到指定位置時，啟動自鎖位機構(gòu)，橫板被固定住，耐磨球便被夾緊或松動。
[0012]作為優(yōu)選的，所述支撐臺高度值大于所述砂輪底部高度，小于所述砂輪頂部高度。
[0013]本實用新型通過設(shè)置支撐臺和夾塊，并在支撐臺和夾塊設(shè)置有與耐磨球相適配的凹槽，方便將耐磨球夾緊不松動，通過電機帶動砂輪轉(zhuǎn)動，對耐磨球進行自動打磨，實現(xiàn)自動化，從而提高了打磨效率，也防止打磨變形，保證了打磨質(zhì)量，且結(jié)構(gòu)簡單、實用，便于控制，自動化程度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型工作臺俯視圖；
[0016]圖中，I—支撐架,2—工作臺，3—砂輪,4一支撐臺，5—凹槽,6—橫板,7—支桿，8一電機，9一夾塊。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體說明。
[0018]結(jié)合圖1、圖2所示一種耐磨球表面自動打磨裝置,涉及耐磨球,包括支撐架1、工作臺2，工作臺2安裝在支撐架I上，工作臺2中心位置設(shè)有打磨裝置，工作臺2上圍繞打磨裝置設(shè)置有4個夾持裝置，夾持裝置包括支撐臺4、夾塊9、橫板6和支桿7，支撐臺4與打磨裝置的距離與耐磨球相適配，支撐臺4、夾塊9上分別設(shè)有與耐磨球相適配的凹槽5，夾塊9位于支撐臺4上方,夾塊9安裝在橫板6上,支桿7上設(shè)有滑槽,橫板6與滑槽卡接，便于調(diào)節(jié)夾塊9與支撐臺4的距離，橫板6上與滑槽連接位置設(shè)有自鎖位機構(gòu)，當將橫板6下推或上推到指定位置時，啟動自鎖位機構(gòu)，橫板6被固定住，耐磨球便被夾緊或松動。
[0019]打磨裝置包括砂輪3、電機8，砂輪3安裝在工作臺2中心位置，電機8位于工作臺2下方，砂輪3與電機8輸出軸連接。支撐臺4高度值大于砂輪3底部高度，小于砂輪3頂部高度，便于打磨。
[0020]本實用新型通過設(shè)置支撐臺和夾塊，并在支撐臺和夾塊設(shè)置有與耐磨球相適配的凹槽，方便將耐磨球夾緊不松動，通過電機帶動砂輪轉(zhuǎn)動，對耐磨球進行自動打磨，實現(xiàn)自動化，從而提高了打磨效率，也防止打磨變形，保證了打磨質(zhì)量，且結(jié)構(gòu)簡單、實用，便于控制，自動化程度高。
[0021]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨球表面自動打磨裝置，涉及耐磨球，包括支撐架、工作臺，所述工作臺安裝在所述支撐架上，其特征在于，所述工作臺中心位置設(shè)有打磨裝置，所述工作臺上圍繞所述打磨裝置設(shè)置有若干個夾持裝置，所述夾持裝置包括支撐臺、夾塊、橫板和支桿，所述支撐臺與所述打磨裝置的距離與所述耐磨球相適配，所述支撐臺、夾塊上分別設(shè)有與所述耐磨球相適配的凹槽，所述夾塊位于所述支撐臺上方，所述夾塊安裝在所述橫板上，所述橫板與所述支桿活動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨球表面自動打磨裝置，其特征在于，所述支桿上設(shè)有滑槽，所述橫板與所述滑槽卡接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨球表面自動打磨裝置，其特征在于，所述打磨裝置包括砂輪、電機，所述砂輪安裝在所述工作臺中心位置，所述電機位于所述工作臺下方，所述砂輪與所述電機輸出軸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨球表面自動打磨裝置，其特征在于，所述夾持裝置數(shù)目為4個。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨球表面自動打磨裝置，其特征在于，所述橫板上與所述滑槽連接位置設(shè)有自鎖位機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨球表面自動打磨裝置，其特征在于，所述支撐臺高度值大于所述砂輪底部高度，小于所述砂輪頂部高度。
【文檔編號】B24B41/06GK204036203SQ201420448815
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月9日
【發(fā)明者】吳志凌 申請人:安徽省寧國市中瑞耐磨材料有限公司