一種發(fā)熱盤澆鑄的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種發(fā)熱盤澆鑄機，包括底座，其技術要點為，底座上設有旋轉平臺和轉動驅動機構，旋轉平臺沿其轉動方向上設置有多個澆鑄工位，澆鑄工位上設有下模和上模，下模和上模合模后圍成有模腔，上模上設有連通模腔的澆鑄口，澆鑄工位上設有驅動上模與下模合模的合模驅動機構，旋轉平臺上設有驅動下模離心轉動的離心驅動機構，澆鑄工位上設有脫模機構，底座上設有當澆鑄工位轉動至其上方時驅動脫模機構將模腔內(nèi)澆鑄完成的工件頂出脫模的脫模動力機構。本實用新型結構簡單，能夠實現(xiàn)多工位輪轉，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種發(fā)熱盤淺鑄機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種發(fā)熱盤澆鑄機。

【背景技術】
[0002]在家用電器如電飯煲、電壓力鍋等，都是使用發(fā)熱盤進行加熱。發(fā)熱盤是在鋁合金塊內(nèi)嵌入一個發(fā)熱管?，F(xiàn)有的發(fā)熱盤大多是通過澆鑄成型，通過在模腔內(nèi)預先放置發(fā)熱管，然后往模腔內(nèi)灌入金屬液(如鋁合金液等)，待冷卻后取出發(fā)熱盤。該操作都是通過人工，一個人操作一個模腔，工作效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種可以多工位操作的發(fā)熱盤澆鑄機。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種發(fā)熱盤澆鑄機，包括底座，其特征在于:所述的底座上設有旋轉平臺和驅動所述的旋轉平臺轉動的轉動驅動機構，所述的旋轉平臺沿其轉動方向上設置有多個澆鑄工位，所述的澆鑄工位上設有下模和能蓋合在所述的下模上的上模，所述的下模和上模合模后圍成有模腔，所述的上模上設有連通所述的模腔的澆鑄口，所述的澆鑄工位上設有驅動所述的上模與下模合模的合模驅動機構，所述的旋轉平臺上設有驅動所述的下模離心轉動的離心驅動機構，所述的澆鑄工位上設有脫模機構，所述的底座上設有當澆鑄工位轉動至其上方時驅動所述的脫模機構將模腔內(nèi)澆鑄完成的工件頂出脫模的脫模動力機構。
[0006]如上所述的一種發(fā)熱盤澆鑄機，其特征在于:所述的脫模機構包括固定在旋轉平臺下端面的脫模座，所述的脫模座上設有軸承和穿裝在所述的軸承上的離心轉軸，所述的離心驅動機構驅動所述的離心轉軸轉動，所述的離心轉軸為空心軸，所述的離心轉軸向上伸出旋轉平臺上端面，所述的下模固定在所述的離心轉軸上端，所述的離心轉軸內(nèi)套裝有向下伸出所述的離心轉軸的頂軸，所述的頂軸上端設有頂盤，所述的頂盤上端面設有能穿入至模腔內(nèi)的頂針，所述的脫模動力機構為油壓缸，所述的油壓缸上設有能夠頂推所述的頂軸的油缸頂軸，所述的頂軸上套有當所述的油缸頂軸復位時能夠彈壓所述的頂軸向下復位的復位彈簧。
[0007]如上所述的一種發(fā)熱盤澆鑄機，其特征在于:所述的離心驅動機構包括離心動力電機和第一傳送帶，所述的離心轉軸上套有聯(lián)動套，所述的傳送帶一端套在所述的離心動力電機的電機軸上，另一端套在所述的聯(lián)動套上。
[0008]如上所述的一種發(fā)熱盤澆鑄機，其特征在于:所述的轉動驅動機構包括設在機座上的轉動驅動電機和設在旋轉平臺上的分割器，所述的轉動驅動電機的電機軸與所述的分割器的輸入軸之間通過第二傳輸帶傳動，所述的分割器的輸出軸為所述的旋轉平臺的轉軸。
[0009]如上所述的一種發(fā)熱盤澆鑄機，其特征在于:所述的合模驅動機構包括合模驅動電機，所述的合模驅動電機傳動連接有雙渦輪蝸桿減速器，所述的雙渦輪蝸桿減速器包括由所述的合模驅動電機驅動轉動的一級蝸桿、與一級蝸桿嚙合的一級渦輪、與一級渦輪同軸的二級渦輪、與二級渦輪嚙合的二級蝸桿，所述的上模鉸接在所述的二級蝸桿的伸出端上。
[0010]如上所述的一種發(fā)熱盤澆鑄機，其特征在于:所述的下模上設有發(fā)熱管固定槽和供發(fā)熱管兩端插入固定的發(fā)熱管固定孔。
[0011]如上所述的一種發(fā)熱盤澆鑄機，其特征在于:所述的旋轉平臺設置有三個澆鑄工位。
[0012]如上所述的一種發(fā)熱盤澆鑄機，其特征在于:所述的澆鑄口設在所述的上模的上端面上。
[0013]本實用新型的有益效果有:一臺澆鑄機上設有多個工位，工人在工作崗位先裝入發(fā)熱管，旋轉平臺轉動到另一個工位時灌入鋁合金后轉動到另一工位冷卻后，當再轉動到另一個工位時即到脫模動力機構上方時，頂出脫模，中間工位進行輪轉，工人可以進行簡單方便操作，實現(xiàn)一定的自動化，生產(chǎn)效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的立體圖；
[0015]圖2為本實用新型的主視圖；
[0016]圖3為本實用新型的俯視圖；
[0017]圖4為本實用新型的左視圖；
[0018]圖5為本實用新型的左側方視角立體圖；
[0019]圖6為本實用新型的雙渦輪蝸桿減速器的主剖視示意圖；
[0020]圖7為本實用新型的脫模機構的立體圖；
[0021]圖8為本實用新型的脫模機構的主剖視圖；
[0022]圖9為本實用新型的脫模機構的爆炸圖。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:
[0024]如圖1至圖9所示，一種發(fā)熱盤澆鑄機，包括底座1，底座I上設有旋轉平臺2和驅動旋轉平臺2轉動的轉動驅動機構3,轉動驅動機構3包括設在機座I上的轉動驅動電機31和設在旋轉平臺2上的分割器32，轉動驅動電機31的電機軸與分割器32的輸入軸33之間通過第二傳輸帶34傳動，分割器32的輸出軸為旋轉平臺2的轉軸。旋轉平臺2沿其轉動方向上設置有多個澆鑄工位4，本實施例中設置有三個澆鑄工位4，在旋轉平臺2上均布，分割器32為三分位，當驅動澆鑄工位4轉動120°時，停止一次，再驅動轉動120°。澆鑄工位4上設有下模41和能蓋合在下模41上的上模42，下模41上設有發(fā)熱管固定槽8和供發(fā)熱管兩端插入固定的發(fā)熱管固定孔9，發(fā)熱盤的兩端分別伸入到發(fā)熱管固定孔9內(nèi)。下模41和上模42合模后圍成有模腔，上模42上設有連通所述的模腔的澆鑄口 44，澆鑄口44設在上模42的上端面上，澆鑄工位4上設有驅動上模42與下模41的合模驅動機構5，合模驅動機構5包括合模驅動電機51，合模驅動電機51傳動連接有雙渦輪蝸桿減速器52，雙渦輪蝸桿減速器52包括由合模驅動電機51驅動轉動的一級蝸桿53、與一級蝸桿53嚙合的一級渦輪54、與一級渦輪54同軸的二級渦輪55、與二級渦輪55嚙合的二級蝸桿56，一級渦輪54為小蝸桿，二級蝸桿56為大蝸桿，組成一個雙渦輪蝸桿減速機構，上模42鉸接在二級蝸桿56的伸出端上，二級蝸桿56轉動帶動上模42繞其轉動，蓋合在下模41上，二級蝸桿56轉動帶動上模42轉動。旋轉平臺2上設有驅動下模41離心轉動的離心驅動機構
6。澆鑄工位4上設有脫模機構7，底座I上設有當澆鑄工位4轉動至其上方時驅動脫模機構7將模腔內(nèi)澆鑄完成的工件頂出脫模的脫模動力機構71。脫模機構7包括固定在旋轉平臺2下端面的脫模座70，脫模座70上設有軸承73和穿裝在軸承73上的離心轉軸74，離心驅動機構6驅動離心轉軸74轉動，離心轉軸74為空心軸，離心轉軸74向上伸出旋轉平臺2上端面，下模41固定在離心轉軸74上端，離心轉軸74內(nèi)套裝有向下伸出離心轉軸74的頂軸75，頂軸75上端設有頂盤76，離心轉軸74向上穿過頂盤76，空心軸的上端周向設置有三個缺口供安裝頂盤76，可以通過一個銷栓將頂盤76固定在頂軸75上，頂盤76上端面設有穿入至模腔內(nèi)的頂針77，頂針77的一端插入在下模41內(nèi)，初始時頂針77的上端面與模腔的底壁平齊，由于是離心澆鑄，澆鑄液不會漏至下模41的頂針孔內(nèi)。脫模動力機構71為油壓缸，油壓缸上設有能夠頂推頂軸75的油缸頂軸78，頂軸75上套有當油缸頂軸78復位時能夠彈壓頂軸75向下復位的復位彈簧79，復位彈簧79 —端頂在頂軸75上，另外一端定在離心轉軸74下端面。離心驅動機構6包括離心動力電機61和第一傳送帶62，離心轉軸74上套有聯(lián)動套63，傳送帶62 —端套在離心動力電機61的電機軸上，另一端套在聯(lián)動套63上。傳送帶62帶聯(lián)動套63轉動，聯(lián)動套63轉動帶動離心轉軸74轉動，離心轉軸74轉動帶動下模41轉動，離心轉軸74還會帶動頂軸75和頂盤76轉動。
[0025]工作原理為:先在下模41裝入發(fā)熱管，轉動驅動電機引轉動，驅動分割器32使旋轉平臺2轉動120°，同時分割器32轉動時，合模驅動電機51驅動上模42合上，離心動力電機61啟動，帶動下模41離心轉動之后，在澆鑄口 44灌入鋁合金溶液，可以通過自動舀液機進行灌入，灌入鋁液后離心動電機61停止，轉動驅動電機31轉動，驅動分割器32使旋轉平臺2轉動120°后停止，同時合模驅動電機51驅動上模42打開，此時有個澆鑄工位4位于油壓缸的上方，油壓缸啟動，位于油壓缸上方的頂盤76被頂起，頂針77將穿入到模腔內(nèi)將發(fā)熱盤頂起脫模，將做好的發(fā)熱盤取出。操作簡單方便，工作效率高。
【權利要求】
1.一種發(fā)熱盤澆鑄機，包括底座(1)，其特征在于:所述的底座(I)上設有旋轉平臺(2)和驅動所述的旋轉平臺(2)轉動的轉動驅動機構(3)，所述的旋轉平臺(2)沿其轉動方向上設置有多個澆鑄工位(4)，所述的澆鑄工位(4)上設有下模(41)和能蓋合在所述的下模(41)上的上模(42),所述的下模(41)和上模(42)合模后圍成有模腔,所述的上模(42)上設有連通所述的模腔的澆鑄口(44)，所述的澆鑄工位(4)上設有驅動所述的上模(42)與下模(41)合模的合模驅動機構(5)，所述的旋轉平臺(2)上設有驅動所述的下模(41)離心轉動的離心驅動機構(6)，所述的澆鑄工位(4)上設有脫模機構(7)，所述的底座(I)上設有當澆鑄工位(4)轉動至其上方時驅動所述的脫模機構(7)將模腔內(nèi)澆鑄完成的工件頂出脫模的脫模動力機構(71)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)熱盤澆鑄機，其特征在于:所述的脫模機構(7)包括固定在旋轉平臺(2)下端面的脫模座(70)，所述的脫模座(70)上設有軸承(73)和穿裝在所述的軸承(73)上的離心轉軸(74)，所述的離心驅動機構(6)驅動所述的離心轉軸(74)轉動，所述的離心轉軸(74)為空心軸，所述的離心轉軸(74)向上伸出旋轉平臺(2)上端面，所述的下模(41)固定在所述的離心轉軸(74)上端，所述的離心轉軸(74)內(nèi)套裝有向下伸出所述的離心轉軸(74)的頂軸(75)，所述的頂軸(75)上端設有頂盤(76)，所述的頂盤(76)上端面設有能穿入至模腔內(nèi)的頂針(77)，所述的脫模動力機構(71)為油壓缸，所述的油壓缸上設有能夠頂推所述的頂軸(75)的油缸頂軸(78)，所述的頂軸(75)上套有當所述的油缸頂軸(78)復位時能夠彈壓所述的頂軸(75)向下復位的復位彈簧(79)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種發(fā)熱盤澆鑄機，其特征在于:所述的離心驅動機構(6)包括離心動力電機￠1)和第一傳送帶(62)，所述的離心轉軸(74)上套有聯(lián)動套(63)，所述的傳送帶￠2) —端套在所述的離心動力電機￠1)的電機軸上，另一端套在所述的聯(lián)動套(63)上。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)熱盤澆鑄機，其特征在于:所述的轉動驅動機構(3)包括設在機座(I)上的轉動驅動電機(31)和設在旋轉平臺(2)上的分割器(32)，所述的轉動驅動電機(31)的電機軸與所述的分割器(32)的輸入軸(33)之間通過第二傳輸帶(34)傳動，所述的分割器(32)的輸出軸為所述的旋轉平臺(2)的轉軸。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)熱盤澆鑄機，其特征在于:所述的合模驅動機構(5)包括合模驅動電機(51)，所述的合模驅動電機(51)傳動連接有雙渦輪蝸桿減速器(52)，所述的雙渦輪蝸桿減速器(52)包括由所述的合模驅動電機(51)驅動轉動的一級蝸桿(53)、與一級蝸桿(53)嚙合的一級渦輪(54)、與一級渦輪(54)同軸的二級渦輪(55)、與二級渦輪(55)嚙合的二級蝸桿(56)，所述的上模(42)鉸接在所述的二級蝸桿(56)的伸出端上。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)熱盤澆鑄機，其特征在于:所述的下模(41)上設有發(fā)熱管固定槽(8)和供發(fā)熱管兩端插入固定的發(fā)熱管固定孔(9)。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)熱盤澆鑄機，其特征在于:所述的旋轉平臺(2)設置有三個澆鑄工位(4)。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)熱盤澆鑄機，其特征在于:所述的澆鑄口(44)設在所述的上模(42)的上端面上。
【文檔編號】B22D19/00GK203992328SQ201420451013
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權日:2014年8月11日
【發(fā)明者】李振河 申請人:中山市弘豐電器有限公司