回轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備，包括：回轉(zhuǎn)爐本體，其上設(shè)有進(jìn)料口；振動(dòng)投料機(jī)，用于向回轉(zhuǎn)爐本體中添加再生鋁原料；燃燒器系統(tǒng)，用于對(duì)回轉(zhuǎn)爐本體內(nèi)的再生鋁原料進(jìn)行加熱熔融和保溫；湯包，用于盛裝再生鋁原料經(jīng)過(guò)熔煉后產(chǎn)生的熔融狀態(tài)的鋁液；渣包，用于盛裝再生鋁原料經(jīng)過(guò)熔煉后產(chǎn)生的爐渣；PLC控制系統(tǒng)，用于控制回轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備的電氣與機(jī)械的運(yùn)行，并參與熔煉過(guò)程的控制；其中，振動(dòng)投料機(jī)與回轉(zhuǎn)爐本體的進(jìn)料口相對(duì)設(shè)置，湯包和渣包可滑動(dòng)地配合于回轉(zhuǎn)爐本體的進(jìn)料口下方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中的回轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備熔煉物料范圍廣，燃料效率高，金屬回收率高，鹽熔劑的需求量低，是低品質(zhì)廢料熔煉的最佳選擇。
【專(zhuān)利說(shuō)明】回轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及再生鋁提煉領(lǐng)域，尤其涉及一種熔煉回收再生鋁的回轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)代隨著冶金工業(yè)的發(fā)展和人民物質(zhì)生活質(zhì)量的不斷提高，鋁制品在人們的日常生活中所涉及的方面越來(lái)越多。比如汽車(chē)輪轂，航空鋁型材、鋁制易拉罐、鋁制炊具等，每年有大量的廢棄鋁產(chǎn)品被回收、熔煉。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)再生鋁行業(yè)熔煉設(shè)備以固定反射爐為主。反射爐的熱效率一般都不算高，尤其是火焰式的反射爐，直接用于熔煉的反射爐熱大約為25-30%。利用當(dāng)前的回收設(shè)備和方法回收再生鋁，往往會(huì)具有較高的生產(chǎn)成本并且需要消耗大量能源。并且在熔煉過(guò)程中，需要消耗大量的助熔劑以便抑制氧化燒損，所以又導(dǎo)致以廢渣的形式生成了大量的副產(chǎn)品。一般而言，爐渣中含鋁量40%-60%，每爐生產(chǎn)完畢都需要清理爐渣，一般企業(yè)將爐渣進(jìn)行冷卻處理，不但損失了爐渣的熱量，還增加了爐渣的鋁氧化燒損率，并且需要增加冷卻設(shè)備對(duì)高溫爐渣進(jìn)行冷卻，所以附加了額外的處理成本。
[0004]另外反射爐不適合熔煉易拉罐、帶鐵廢料等低品質(zhì)廢料。反射爐的內(nèi)壁磨損不均勻，壽命較短。
[0005]當(dāng)下，在再生鋁行業(yè)，在制造成本均不斷上漲和綠色環(huán)保的共同作用下，如何最大限度地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，對(duì)于那些希望在市場(chǎng)上生存的公司，是至關(guān)重要的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種熔煉物料范圍廣，燃料效率高的回轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備，其包括:
[0008]回轉(zhuǎn)爐本體，用于裝載待熔煉的再生鋁原料，所述回轉(zhuǎn)爐本體上設(shè)有進(jìn)料口 ；
[0009]振動(dòng)投料機(jī)，用于向所述回轉(zhuǎn)爐本體中添加再生鋁原料；
[0010]燃燒器系統(tǒng)，用于對(duì)所述回轉(zhuǎn)爐本體內(nèi)的再生鋁原料進(jìn)行加熱熔融和保溫；
[0011]湯包，用于盛裝所述再生鋁原料經(jīng)過(guò)熔煉后產(chǎn)生的熔融狀態(tài)的鋁液；
[0012]渣包，用于盛裝所述再生鋁原料經(jīng)過(guò)熔煉后產(chǎn)生的的爐渣；
[0013]PLC控制系統(tǒng)，用于控制所述回轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備的電氣與機(jī)械的運(yùn)行，并參與熔煉過(guò)程的控制；
[0014]其中，所述振動(dòng)投料機(jī)與所述回轉(zhuǎn)爐本體的進(jìn)料口相對(duì)設(shè)置，所述湯包和所述渣包可滑動(dòng)地配合于所述回轉(zhuǎn)爐本體的進(jìn)料口下方。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述回轉(zhuǎn)爐本體包括:筒體組件、固定機(jī)架組件、活動(dòng)機(jī)架組件、托輪組件、液壓舉升組件、驅(qū)動(dòng)組件以及爐門(mén)組件。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述燃燒器系統(tǒng)包括:所述燃燒器系統(tǒng)為天然氣或者輕油燃燒器系統(tǒng)，設(shè)于所述爐門(mén)組件上，所述燃燒器系統(tǒng)包括:燒嘴、火焰檢測(cè)器、穩(wěn)壓閥、調(diào)壓閥、電磁閥、壓力開(kāi)關(guān)和管道組件。
[0017]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述PLC控制系統(tǒng)包括:電氣柜、觸摸屏、CPU模板、擴(kuò)展模塊、變頻器、變壓器、斷路器。
[0018]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述回轉(zhuǎn)爐本體還包括擋渣板組件。
[0019]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述爐門(mén)組件與所述回轉(zhuǎn)爐本體的進(jìn)料口適配。
[0020]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述筒體組件可繞其軸向中心線360度旋轉(zhuǎn)。
[0021]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，當(dāng)所述液壓舉升組件舉升所述筒體組件傾倒鋁液時(shí)，所述筒體組件不轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)所述液壓舉升組件舉升所述筒體組件傾倒鋁渣時(shí)，所述筒體組件轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0022]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述筒體組件內(nèi)壁采用耐火材料制成。
[0023]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述振動(dòng)投料機(jī)包括:行走機(jī)構(gòu)、與所述行走機(jī)構(gòu)適配的軌道，以及設(shè)于所述行走機(jī)構(gòu)上的振動(dòng)給料機(jī)本體。
[0024]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型中的回轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備熔煉物料范圍廣，燃料效率高，金屬回收率高，鹽熔劑的需求量低，是低品質(zhì)廢料熔煉的最佳選擇。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例中回轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備的側(cè)視圖。
[0026]圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例中回轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備的俯視圖。
[0027]圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例中回轉(zhuǎn)爐本體的側(cè)視圖。
[0028]圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施例中又一角度下的回轉(zhuǎn)爐本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029]以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0030]參圖1和圖2所示的本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】，回轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備用于再生鋁的熔煉，其包括:回轉(zhuǎn)爐本體10、振動(dòng)投料機(jī)20、PLC控制系統(tǒng)30、燃燒器系統(tǒng)40、以及用于盛裝再生鋁原料經(jīng)過(guò)熔煉后產(chǎn)生的熔融狀態(tài)的鋁液的湯包60和盛裝爐渣的渣包50。
[0031]進(jìn)一步地,參圖3和圖4所示，回轉(zhuǎn)爐本體10包括筒體組件U、固定機(jī)架組件12、活動(dòng)機(jī)架組件13、托輪組件14、液壓舉升組件15、驅(qū)動(dòng)組件16以及爐門(mén)組件17。其中，固定架組件12固定在地面上，活動(dòng)機(jī)架組件13 —端與固定架組件12的一端固定，另一端搭設(shè)在固定架組件12的另一端，可以由液壓舉升組件15繞著活動(dòng)機(jī)架組件13與固定架組件12的固定端將其抬起，筒體組件11固定在活動(dòng)機(jī)架組件13上，可隨著活動(dòng)機(jī)架組件13抬起，筒體組件11可繞其軸向中心線360度旋轉(zhuǎn)，托輪組件14設(shè)于筒體組件11的下方，起到支撐的作用，驅(qū)動(dòng)組件16設(shè)置在活動(dòng)機(jī)架組件13上，用于驅(qū)動(dòng)筒體組件11正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)爐本體10上還設(shè)有一進(jìn)料口 19，爐門(mén)組件17安裝在進(jìn)料口 19上，與進(jìn)料口 19適配。
[0032]優(yōu)選地，回轉(zhuǎn)爐本體10還包括擋渣板組件18，擋渣板組件18被安裝在進(jìn)料口 19處，用于傾倒熔融的鋁液時(shí)將爐渣留在筒體組件11里，起到固液分離的作用。擋渣板組件18包括擋渣盤(pán)181和機(jī)械臂182，機(jī)械臂182的一端與擋渣盤(pán)181固定，另一端與活動(dòng)機(jī)架組件13活動(dòng)連接，當(dāng)爐門(mén)組件17打開(kāi)，向外傾倒鋁液時(shí)，擋渣盤(pán)181下降到進(jìn)料口 19的下半部分，擋渣盤(pán)181上設(shè)有細(xì)小的鏤空處1811，該鏤空處1811能使鋁液通過(guò)而使?fàn)t渣留在筒體組件11里。
[0033]燃燒器系統(tǒng)40為天然氣或者輕油燃燒器系統(tǒng)，設(shè)于爐門(mén)組件17上，用于對(duì)回轉(zhuǎn)爐本體10內(nèi)的再生鋁原料進(jìn)行加熱熔融和保溫，其包括燒嘴(未圖示)、火焰檢測(cè)器(未圖示)、穩(wěn)壓閥(未圖示)、調(diào)壓閥(未圖示)、電磁閥(未圖示)、壓力開(kāi)關(guān)(未圖示)和管道組件(未圖示)。該燃燒器系統(tǒng)40確保更快的熔化速度，比傳統(tǒng)爐高2 — 3倍。
[0034]振動(dòng)投料機(jī)20，與回轉(zhuǎn)爐本體10的進(jìn)料口 19相對(duì)設(shè)置，用于向回轉(zhuǎn)爐本體10中添加再生鋁原料，其包括行走機(jī)構(gòu)21、與行走機(jī)構(gòu)21適配的軌道(未圖示)，以及設(shè)于行走機(jī)構(gòu)21上的振動(dòng)給料機(jī)本體22。整個(gè)振動(dòng)給料機(jī)20是可移動(dòng)式的，方便投料。
[0035]渣包50和湯包60通過(guò)滑軌(未圖示)可滑動(dòng)地配合于所述回轉(zhuǎn)爐本體10的進(jìn)料口 19的下方，分別用于盛放再生鋁原料經(jīng)過(guò)熔煉后產(chǎn)生的爐渣和熔融狀態(tài)的鋁液，渣包和湯包可以設(shè)置多個(gè)。
[0036]PLC控制系統(tǒng)30，用于控制回轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備的整個(gè)電氣與機(jī)械的運(yùn)行，并參與熔煉過(guò)程的控制，使整個(gè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。其包括:電氣柜(未圖示)、觸摸屏(未圖示)、CPU模板(未圖示)、擴(kuò)展模塊(未圖示)、變頻器(未圖示)、變壓器(未圖示)、斷路器(未圖示)。
[0037]具體應(yīng)用時(shí)，先打開(kāi)爐門(mén)組件17，振動(dòng)投料機(jī)20裝滿再生鋁切片，沿滑軌行走至回轉(zhuǎn)爐本體10的進(jìn)料口 19處，振動(dòng)投料機(jī)20工作，將再生鋁原料投入到筒體組件11中，爐門(mén)組件17閉合，燃燒器系統(tǒng)40開(kāi)始工作加熱熔煉，筒體組件11開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，其內(nèi)壁采用耐火材料制成，耐火材料均勻接觸熔融鋁液，因此對(duì)爐壁的腐蝕均勻，從而使得爐齡也較長(zhǎng)，并且筒體組件11可繞其軸向中心線360度旋轉(zhuǎn)，這樣可以提高熱效率，傳熱速度快，免去了攪拌操作這一步驟。這里值得一提的是，只有在爐門(mén)組件17閉合后，燃燒器系統(tǒng)40才點(diǎn)火工作，傾倒鋁液或爐渣時(shí)，燃燒器系統(tǒng)40停止工作，這樣可以防止燃燒器系統(tǒng)40在爐門(mén)組件17打開(kāi)的時(shí)候誤啟動(dòng)，對(duì)操作人員進(jìn)行有效的安全防護(hù)。當(dāng)筒體組件11的物料完全熔融時(shí)，熔煉完成，筒體組件11停止轉(zhuǎn)動(dòng)，燃燒器系統(tǒng)40停止工作，爐門(mén)組件17打開(kāi)，擋渣盤(pán)181下降到進(jìn)料口 19的下半部分，同時(shí)湯包60通過(guò)滑軌移動(dòng)到筒體組件11的進(jìn)料口 19的下方，液壓舉升組件15舉升筒體組件11，將經(jīng)過(guò)熔煉的鋁液倒入到湯包60中，通過(guò)移動(dòng)式湯包60運(yùn)走鋁液。鋁液傾倒完畢后，擋渣盤(pán)182上抬起，筒體組件11開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，將經(jīng)過(guò)熔煉的爐渣倒入到渣包50中，通過(guò)移動(dòng)式渣包50運(yùn)走含鋁量很低的爐渣，一個(gè)熔煉周期循環(huán)結(jié)束。本實(shí)用新型中的回轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備運(yùn)行周期持續(xù)幾個(gè)小時(shí)，可連續(xù)工作。
[0038]這里需要說(shuō)明的是，回轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備熔煉再生鋁原料，在熔煉完成后不需要對(duì)熔煉產(chǎn)生的爐渣進(jìn)行冷卻，直接在爐中可對(duì)爐渣進(jìn)行二次熔煉，是低品質(zhì)廢料熔煉的最佳選擇。同時(shí)，回轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備的熔煉溫度控制、筒體組件內(nèi)壓力控制、燃燒器系統(tǒng)控制、傳動(dòng)機(jī)械控制和安全聯(lián)鎖保護(hù)等均通過(guò)PLC控制系統(tǒng)30實(shí)現(xiàn)，每個(gè)動(dòng)作均通過(guò)PLC控制系統(tǒng)30進(jìn)行運(yùn)作，因此效率很高。
[0039]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
[0040]上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備，其特征在于，包括: 回轉(zhuǎn)爐本體，用于裝載待熔煉的再生鋁原料，所述回轉(zhuǎn)爐本體上設(shè)有進(jìn)料口 ； 振動(dòng)投料機(jī)，用于向所述回轉(zhuǎn)爐本體中添加再生鋁原料； 燃燒器系統(tǒng)，用于對(duì)所述回轉(zhuǎn)爐本體內(nèi)的再生鋁原料進(jìn)行加熱熔融和保溫； 湯包，用于盛裝所述再生鋁原料經(jīng)過(guò)熔煉后產(chǎn)生的熔融狀態(tài)的鋁液； 渣包，用于盛裝所述再生鋁原料經(jīng)過(guò)熔煉后產(chǎn)生的的爐渣； PLC控制系統(tǒng)，用于控制所述回轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備的電氣與機(jī)械的運(yùn)行，并參與熔煉過(guò)程的控制； 其中，所述振動(dòng)投料機(jī)與所述回轉(zhuǎn)爐本體的進(jìn)料口相對(duì)設(shè)置，所述湯包和所述渣包可滑動(dòng)地配合于所述回轉(zhuǎn)爐本體的進(jìn)料口下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)爐本體包括:筒體組件、固定機(jī)架組件、活動(dòng)機(jī)架組件、托輪組件、液壓舉升組件、驅(qū)動(dòng)組件以及爐門(mén)組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備，其特征在于，所述燃燒器系統(tǒng)為天然氣或者輕油燃燒器系統(tǒng)，設(shè)于所述爐門(mén)組件上，所述燃燒器系統(tǒng)包括:燒嘴、火焰檢測(cè)器、穩(wěn)壓閥、調(diào)壓閥、電磁閥、壓力開(kāi)關(guān)和管道組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備，其特征在于，所述PLC控制系統(tǒng)包括:電氣柜、觸摸屏、CPU模板、擴(kuò)展模塊、變頻器、變壓器、斷路器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)爐本體還包括擋渣板組件。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備，其特征在于，所述爐門(mén)組件與所述回轉(zhuǎn)爐本體的進(jìn)料口適配。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備，其特征在于，所述筒體組件可繞其軸向中心線360度旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備，其特征在于，當(dāng)所述液壓舉升組件舉升所述筒體組件傾倒鋁液時(shí)，所述筒體組件不轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)所述液壓舉升組件舉升所述筒體組件傾倒招洛時(shí),所述筒體組件轉(zhuǎn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備，其特征在于，所述筒體組件內(nèi)壁采用耐火材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備，其特征在于，所述振動(dòng)投料機(jī)包括:行走機(jī)構(gòu)、與所述行走機(jī)構(gòu)適配的軌道，以及設(shè)于所述行走機(jī)構(gòu)上的振動(dòng)給料機(jī)本體。
【文檔編號(hào)】C22B21/00GK204039473SQ201420460486
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】袁靖 申請(qǐng)人:嘉諾資源再生技術(shù)（蘇州）有限公司