一種金礦的高壓預(yù)處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金礦的高壓預(yù)處理系統(tǒng)，包括依次連通的混料槽、給料泵、換熱器、氧氣攪拌高壓釜和管式高壓釜，所述氧氣攪拌高壓釜的礦漿入口與壓濾機(jī)連通，所述管式高壓釜的出口與一段閃蒸槽的礦漿進(jìn)口連通，所述一段閃蒸槽的礦漿出口與二段閃蒸槽的礦漿入口連通，所述一段閃蒸槽的氣體出口與換熱器的氣體入口連通，所述二段閃蒸槽礦漿出口與壓濾機(jī)入口連通，所述二段閃蒸槽的氣體出口與吸收罐入口連通，所述吸收罐的出口連通于所述混料槽。該系統(tǒng)可處理As<22％、C<5％的難處理金精礦。由于其高溫高壓氧化環(huán)境，可以有效黃鐵礦對(duì)于金的包裹及炭質(zhì)物的“搶金作用”，而且在預(yù)處理過(guò)程中砷將被大量去除。
【專利說(shuō)明】一種金礦的高壓預(yù)處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金礦的高壓預(yù)處理系統(tǒng)，尤其適用于含高砷高炭質(zhì)物的難冶金屬。

【背景技術(shù)】
[0002]難浸金礦儲(chǔ)量占世界金礦總儲(chǔ)量的30%。隨著世界金礦資源的日漸枯竭，難浸金礦逐漸被人們所關(guān)注。在我國(guó)難浸金礦主要以卡林型金礦為主，其中高砷高炭質(zhì)物的金礦處理難度最大。該類礦石采用常規(guī)氰化提金工藝處理，金的浸出率很低。故該類礦石需先進(jìn)行預(yù)處理，而后再進(jìn)行氰化。
[0003]目前，在該類礦物的預(yù)處理方法中，加壓氧化法因不存在環(huán)境污染問(wèn)題、預(yù)處理后的金礦氰化效率高、金礦預(yù)處理規(guī)?？纱罂尚〉葍?yōu)點(diǎn)較其法方法具有明顯優(yōu)勢(shì)而逐漸被各生產(chǎn)企業(yè)所采用。其加壓設(shè)備也隨著加壓氧化預(yù)處理技術(shù)的發(fā)展而不斷被改進(jìn)。
[0004]在該類難處理金礦中，金往往以顯微或次顯微甚至晶格金的形式浸染于毒砂、黃鐵礦等硫化礦中。通過(guò)加壓氧化過(guò)程，可以將金精礦中的硫化礦氧化從而有利于氰化液與金的接觸。該類金精礦在氧化過(guò)程中可能發(fā)生的主要反應(yīng)如下:
[0005]2FeS2+2H2S04+02 = 2FeS04+2S°+2H20
[0006]S°+H20+3/202 = H2S04
[0007]FeS2+Fe2 (S04) 3 = 3FeS04+S°
[0008]2FeS04+H2S04+l/202 = Fe2 (S04) 3+H20
[0009]當(dāng)反應(yīng)溫度在100?150°C范圍內(nèi)時(shí)，金精礦表面被氧化形成一層疏水性元素硫膜阻礙氰化液與金的接觸。該元素硫膜在硫酸浸液中很難被破壞，需加入ΗΝ03及Fe3+等催化劑加速硫膜的破壞。在該處理環(huán)境下，基于材料耐蝕性能的考慮，反應(yīng)器材質(zhì)須采用純鈦或鈦復(fù)合板才可以滿足使用要求。同時(shí)，該預(yù)處理后還需再進(jìn)行石灰堿性預(yù)處理以進(jìn)一步去除礦物表面殘余的元素硫膜。這也使得預(yù)處理過(guò)程冗長(zhǎng)，操作復(fù)雜，處理成本上升。
[0010]當(dāng)預(yù)處理溫度達(dá)到170?190°C時(shí)，金精礦氧化過(guò)程中生成的硫完全被氧化，反應(yīng)可以一步直接完成，從而簡(jiǎn)化了操作。但如此苛刻的處理環(huán)境對(duì)于反應(yīng)釜及配套系統(tǒng)的材質(zhì)的耐蝕性提出了較高要求。同時(shí)，該處理工藝需較長(zhǎng)的處理時(shí)間(2?4h)，一定程度上阻礙了生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0011]本實(shí)用新型的目的在于提供一種金礦的高壓預(yù)處理系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0012]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0013]本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種金礦的高壓預(yù)處理系統(tǒng)，包括依次連通的混料槽、給料泵、換熱器、氧氣攪拌高壓釜和管式高壓釜，所述氧氣攪拌高壓釜的礦漿入口與壓濾機(jī)連通，所述管式高壓釜的出口與一段閃蒸槽的礦漿進(jìn)口連通，所述一段閃蒸槽的礦漿出口與二段閃蒸槽的礦漿入口連通，所述一段閃蒸槽的氣體出口與換熱器的氣體入口連通，所述二段閃蒸槽礦漿出口與壓濾機(jī)入口連通，所述二段閃蒸槽的氣體出口與吸收罐入口連通，所述吸收罐的出口連通于所述混料槽。
[0014]優(yōu)選的，在上述的金礦的高壓預(yù)處理系統(tǒng)中，所述氧氣攪拌高壓釜材質(zhì)為316L型不銹鋼，其釜體包括槽體、中心管、喇叭管、降液管、噴嘴、槽底及氣室。
[0015]優(yōu)選的，在上述的金礦的高壓預(yù)處理系統(tǒng)中，所述中心管的直徑為0.2?lm。
[0016]優(yōu)選的，在上述的金礦的高壓預(yù)處理系統(tǒng)中，所述管式高壓釜的材質(zhì)為316L型不銹鋼。
[0017]優(yōu)選的，在上述的金礦的高壓預(yù)處理系統(tǒng)中，所述給料泵為往復(fù)泵。
[0018]優(yōu)選的，在上述的金礦的高壓預(yù)處理系統(tǒng)中，所述往復(fù)泵的材質(zhì)為316L型不銹鋼。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:該系統(tǒng)具有金精礦預(yù)處理速率快、處理效率高、對(duì)設(shè)備材料要求低等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，由于其所具有的高效氧化環(huán)境及處理環(huán)境全封閉等特點(diǎn)，可處理含砷高達(dá)22%及含碳高達(dá)5%的浮選金精礦。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中金礦的高壓預(yù)處理系統(tǒng)的原理示意圖；
[0022]圖2所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中氧化攪拌高壓釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中管式高壓釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種金礦的高壓預(yù)處理系統(tǒng)，其包括混料槽、給料泵、氧氣攪拌高壓釜、管式高壓釜、閃蒸器和尾氣吸收罐。
[0025]該系統(tǒng)主要應(yīng)用于高砷高炭難冶金礦的預(yù)處理，高砷高炭難冶金礦主要雜質(zhì)成分為 As〈22%，C〈5%。
[0026]氧氣攪拌高壓釜其構(gòu)成材質(zhì)為316L型不銹鋼，釜體由槽體、中心管、喇叭管、降液管、噴嘴、槽底及氣室組成。中心管與噴嘴配合，具有使氣體提升攪拌礦漿的作用。氧氣流量50?200m3/t礦，中心管徑0.2?lm，停留時(shí)間<5min。
[0027]管式高壓釜其構(gòu)成材質(zhì)為316L型不銹鋼，礦漿流速為0.01?2m/s，中心管徑0.2?lm,停留時(shí)間<5min。
[0028]給料泵其構(gòu)成材質(zhì)為316L型不銹鋼的往復(fù)泵。
[0029]閃蒸器其構(gòu)成材質(zhì)為316L型不銹鋼，成套系統(tǒng)中配套閃蒸器數(shù)目為1?3個(gè)，方式為串聯(lián)。
[0030]管式高壓釜及空氣攪拌高壓釜的使用環(huán)境:硝酸50?100g/L，硫酸50?200g/L，反應(yīng)溫度150?220°C，反應(yīng)壓力1?3MPa，礦漿液固比3?10，氧化時(shí)間〈lOmin。
[0031]尾氣吸收罐中所用吸收液為0.1?1% H202溶液。
[0032]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0033]參圖1至3所示，金礦的高壓預(yù)處理系統(tǒng)包括:混料槽、給料泵、換熱器、氧氣攪拌高壓釜、管式高壓釜、一段閃蒸槽、二段閃蒸槽、吸收罐和壓濾機(jī)。
[0034]氧氣攪拌高壓釜1的礦漿入口與換熱器礦漿出口及壓濾機(jī)5濾液出口連通，氧氣攪拌高壓釜1的氣體入口與氧氣排連通，氧氣攪拌高壓釜1的礦漿出口與管式高壓釜2的入口連通；管式高壓釜2的出口與一段閃蒸槽3的礦漿進(jìn)口連通；一段閃蒸槽1的礦漿出口與二段閃蒸槽2的礦漿入口連通，一段閃蒸槽1的氣體出口與換熱器氣體入口連通；二段閃蒸槽2礦漿出口與壓濾機(jī)入口連通，二段閃蒸槽2氣體出口與吸收罐入口連通。
[0035]本實(shí)用新型中，氧氣攪拌高壓釜和管式釜的聯(lián)用極大限度的提高了預(yù)處理過(guò)程中的氧氣使用率和反應(yīng)過(guò)程傳質(zhì)傳熱效率，同時(shí)預(yù)處理溫度達(dá)到170?190°C時(shí)在浸出環(huán)境中加入的硝酸作為催化劑可以使預(yù)處理速度大幅增加。而且，金屬耐蝕實(shí)驗(yàn)證實(shí)在HN03-H2S04-H20體系中316L型不銹鋼在100°C及沸點(diǎn)溫度下的腐蝕速率都不超過(guò)0.lmm/a,因此在該體系中使用316L型不銹鋼作為高壓釜及配套設(shè)備的材料即可滿足生產(chǎn)要求。
[0036]需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0037]以上所述僅是本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金礦的高壓預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連通的混料槽、給料泵、換熱器、氧氣攪拌高壓釜和管式高壓釜，所述氧氣攪拌高壓釜的礦漿入口與壓濾機(jī)連通，所述管式高壓釜的出口與一段閃蒸槽的礦漿進(jìn)口連通，所述一段閃蒸槽的礦漿出口與二段閃蒸槽的礦漿入口連通，所述一段閃蒸槽的氣體出口與換熱器的氣體入口連通，所述二段閃蒸槽礦漿出口與壓濾機(jī)入口連通，所述二段閃蒸槽的氣體出口與吸收罐入口連通，所述吸收罐的出口連通于所述混料槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金礦的高壓預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述氧氣攪拌高壓釜材質(zhì)為316L型不銹鋼，其釜體包括槽體、中心管、喇叭管、降液管、噴嘴、槽底及氣室。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金礦的高壓預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述中心管的直徑為0.2 ?Im0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金礦的高壓預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述管式高壓釜的材質(zhì)為316L型不銹鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金礦的高壓預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述給料泵為往復(fù)泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金礦的高壓預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述往復(fù)泵的材質(zhì)為316L型不銹鋼。
【文檔編號(hào)】C22B11/00GK204039461SQ201420474297
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】鄭斯雷, 陳禮軍 申請(qǐng)人:江蘇申港鍋爐有限公司