焊絲堿洗循環(huán)利用裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種焊絲堿洗循環(huán)利用裝置。焊絲堿洗液的濃度和液位易變化，不穩(wěn)定。本焊絲堿洗循環(huán)利用裝置包括堿洗槽和兩個堿洗循環(huán)泵，所述堿洗循環(huán)泵包括吸液管和排液管，所述堿洗槽包括一級堿洗槽和二級堿洗槽，一級堿洗槽和二級堿洗槽的內(nèi)部兩塊隔板、內(nèi)底板和兩側(cè)壁板合圍形成一堿洗內(nèi)槽；與二級堿洗槽相連的堿洗循環(huán)泵的排液管和與一級堿洗槽相連的堿洗循環(huán)泵的排液管之間設(shè)有一連通管，所述連通管上還設(shè)有一閥門。本實(shí)用新型焊絲堿洗循環(huán)利用裝置，具有節(jié)能環(huán)保，操作簡單、控制方便的優(yōu)點(diǎn)，廣泛適用于焊絲生產(chǎn)堿洗工藝中。
【專利說明】焊絲堿洗循環(huán)利用裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種焊絲堿洗循環(huán)利用裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 焊絲生產(chǎn)過程中，需要粗拉、打磨、酸洗和堿洗中和，現(xiàn)有堿洗槽結(jié)構(gòu)簡單，堿液消 耗大。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種焊絲堿 洗循環(huán)利用裝置。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本焊絲堿洗循環(huán)利用裝置包括堿洗槽和兩個堿洗循環(huán)泵， 所述堿洗循環(huán)泵包括吸液管和排液管，所述堿洗槽包括一級堿洗槽和二級堿洗槽，所述一 級、二級堿洗槽的上下游壁板上均勻排布有多個過線孔，其一側(cè)壁板上設(shè)有進(jìn)液口和出液 口，所述進(jìn)液口設(shè)置在側(cè)壁板的中間偏上部位置，出液口設(shè)置在側(cè)壁板的底部位置，一個堿 洗循環(huán)泵的吸液管和排液管分別與一級堿洗槽的出液口和進(jìn)液口相接，另一個堿洗循環(huán)泵 的吸液管和排液管分別與二級堿洗槽的出液口和進(jìn)液口相接，其特征在于：所述一級堿洗 槽和二級堿洗槽的內(nèi)部分別設(shè)有平行于上下游壁板的兩塊隔板，兩塊隔板上均勻排布有多 個過線孔，兩塊隔板下沿高于一級、二級堿洗槽的底板，且連接有一內(nèi)底板，兩塊隔板的上 沿低于上下游壁板和兩側(cè)壁板的上沿，所述兩塊隔板、內(nèi)底板和兩側(cè)壁板合圍形成一堿洗 內(nèi)槽；所有過線孔均一一對應(yīng)，且在一條直線上；與二級堿洗槽相連的堿洗循環(huán)泵的排液 管和與一級堿洗槽相連的堿洗循環(huán)泵的排液管之間設(shè)有一連通管，所述連通管上還設(shè)有一 閥門。
[0005] 作為優(yōu)化，一級堿洗槽、二級堿洗槽的下游堿洗內(nèi)槽下游壁板內(nèi)側(cè)還設(shè)有雙層隔 板，且雙層隔板之間還填充有織物，雙層隔板上均勻排布有過線槽。
[0006] 本實(shí)用新型焊絲堿洗循環(huán)利用裝置，具有節(jié)能環(huán)保，操作簡單、控制方便的優(yōu)點(diǎn)， 廣泛適用于焊絲生產(chǎn)堿洗工藝中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 下面結(jié)合附圖對本焊絲堿洗循環(huán)利用裝置作進(jìn)一步說明：
[0008] 圖1是本焊絲堿洗循環(huán)利用裝置的實(shí)施方式一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009] 圖2是本焊絲堿洗循環(huán)利用裝置的實(shí)施方式二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖中：1為堿洗循環(huán)泵、11為吸液管、12為排液管、2為一級堿洗槽、3為二級堿洗 槽、4為過線孔、5為進(jìn)液口、6為出液口、7為隔板、8為內(nèi)底板、9為連通管、10為閥門、13為 雙層隔板、14為織物、15為過線槽、16為焊絲。

【具體實(shí)施方式】 toon] 實(shí)施方式一：如圖1所示，本焊絲堿洗循環(huán)利用裝置包括堿洗槽和兩個堿洗循環(huán) 泵1，所述堿洗循環(huán)泵包括吸液管11和排液管12,所述堿洗槽包括一級堿洗槽2和二級堿 洗槽3,所述一級、二級堿洗槽的上下游壁板上均勻排布有多個過線孔4,其一側(cè)壁板上設(shè) 有進(jìn)液口 5和出液口 6,所述進(jìn)液口 5設(shè)置在側(cè)壁板的中間偏上部位置，出液口 6設(shè)置在側(cè) 壁板的底部位置，一個堿洗循環(huán)泵1的吸液管11和排液管12分別與一級堿洗槽2的出液 口 6和進(jìn)液口 5相接，另一個堿洗循環(huán)泵1的吸液管11和排液管12分別與二級堿洗槽3 的出液口 6和進(jìn)液口 5相接，所述一級堿洗槽2和二級堿洗槽3的內(nèi)部分別設(shè)有平行于上 下游壁板的兩塊隔板7,兩塊隔板7上均勻排布有多個過線孔4,兩塊隔板7下沿高于一、二 級堿洗槽的底板，且連接有一內(nèi)底板8,兩塊隔板7的上沿低于上下游壁板和兩側(cè)壁板的上 沿，所述兩塊隔板7、內(nèi)底板8和兩側(cè)壁板合圍形成一堿洗內(nèi)槽；所有過線孔4均一一對應(yīng)， 且在一條直線上；與二級堿洗槽3相連的堿洗循環(huán)泵1的排液管12和與一級堿洗槽2相連 的堿洗循環(huán)泵1的排液管12之間設(shè)有一連通管9,所述連通管9上還設(shè)有一閥門10, 一級 堿洗槽和二級堿洗槽共用一個壁板。
[0012] 堿液能循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保；當(dāng)一級堿洗槽2中的堿液在堿洗過程中被帶入二級 堿洗槽3中，一級、二級堿洗槽中堿液濃度、液位都會發(fā)生變化。必要時可關(guān)閉與一級堿洗 槽2相連的循環(huán)泵的開關(guān)、打開與二級堿洗槽3相連的循環(huán)泵的開關(guān)和連通管上的閥門，使 二級堿洗槽3中的堿液有一部分又回流到一級堿洗槽2中，操作簡單，控制方便。
[0013] 一級堿洗槽2為高濃度堿液槽，二級堿洗槽3為低濃度堿液槽。
[0014] 實(shí)施方式三：一級堿洗槽2、二級堿洗槽3的下游側(cè)壁板內(nèi)側(cè)還設(shè)有雙層隔板13， 且雙層隔板13之間還填充有織物14,雙層隔板13上均勻排布有過線槽15,如圖2所示。其 他結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式一相同，這樣設(shè)計(jì)，可以減少被焊絲帶出的堿洗液。
【權(quán)利要求】
1. 一種焊絲堿洗循環(huán)利用裝置，其特征在于：包括堿洗槽和兩個堿洗循環(huán)泵，所述堿 洗循環(huán)泵包括吸液管和排液管，所述堿洗槽包括一級堿洗槽和二級堿洗槽，所述一級、二級 堿洗槽的上下游壁板上均勻排布有多個過線孔，其一側(cè)壁板上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述 進(jìn)液口設(shè)置在側(cè)壁板的中間偏上部位置，出液口設(shè)置在側(cè)壁板的底部位置，一個堿洗循環(huán) 泵的吸液管和排液管分別與一級堿洗槽的出液口和進(jìn)液口相接，另一個堿洗循環(huán)泵的吸液 管和排液管分別與二級堿洗槽的出液口和進(jìn)液口相接，所述一級堿洗槽和二級堿洗槽的內(nèi) 部分別設(shè)有平行于上下游壁板的兩塊隔板，兩塊隔板上均勻排布有多個過線孔，兩塊隔板 下沿高于一級、二級堿洗槽的底板，且連接有一內(nèi)底板，兩塊隔板的上沿低于上下游壁板和 兩側(cè)壁板的上沿，所述兩塊隔板、內(nèi)底板和兩側(cè)壁板合圍形成一堿洗內(nèi)槽；所有過線孔均 對應(yīng)，且在一條直線上；與二級堿洗槽相連的堿洗循環(huán)泵的排液管和與一級堿洗槽相 連的堿洗循環(huán)泵的排液管之間設(shè)有一連通管，所述連通管上還設(shè)有一閥門。
2. 如權(quán)利要求1所述的焊絲堿洗循環(huán)利用裝置，其特征在于：一級堿洗槽、二級堿洗槽 的下游側(cè)壁板內(nèi)側(cè)還設(shè)有雙層隔板，且雙層隔板之間還填充有織物，雙層隔板上均勻排布 有過線槽。
【文檔編號】C23G3/02GK203999834SQ201420475006
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】楊長崗 申請人:慶云昊天焊材科技有限公司