共立柱一體化小輥間距動(dòng)態(tài)壓下拉矯機(jī)分體機(jī)架的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種共立柱一體化小輥間距動(dòng)態(tài)壓下拉矯機(jī)分體機(jī)架，所述立柱、底座、橫梁三者間，橫梁與立柱是通過(guò)焊接方式固連，立柱與底座之間通過(guò)螺栓方式固連，每相鄰兩個(gè)輥?zhàn)庸灿靡唤M支撐立柱，所述立柱有至少三組至十一組，所有上輥分別沿著立柱兩側(cè)的滑道上下運(yùn)動(dòng)、每相鄰兩個(gè)液壓缸的液壓缸支座亦共用一組支撐立柱。結(jié)構(gòu)緊湊，輥間距小，在較短的液相區(qū)內(nèi)能布置較多的壓下輥，滿足工藝上多點(diǎn)壓下的參數(shù)要求，大大提升鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及連鑄生產(chǎn)效率。由于立柱與底座之間采用螺栓連接方式，構(gòu)成的機(jī)架加工工藝簡(jiǎn)單，縮短了加工周期，有利于運(yùn)輸與拆缷安裝，有利于工作時(shí)更換零備件，減少了維修工作量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】共立柱一體化小輥間距動(dòng)態(tài)壓下拉矯機(jī)分體機(jī)架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種共立柱一體化小輥間距動(dòng)態(tài)壓下拉矯機(jī)分體機(jī)架，具體為小方坯連鑄機(jī)中，共立柱結(jié)構(gòu)的帶動(dòng)態(tài)多點(diǎn)壓下拉矯機(jī)分體式機(jī)架結(jié)構(gòu)，屬冶金行業(yè)冶金機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]鑄坯連鑄工藝中，帶動(dòng)態(tài)壓下的小方坯連鑄機(jī)因鑄機(jī)半徑小，鑄坯斷面小，可用于動(dòng)態(tài)壓下的液相區(qū)長(zhǎng)度短，必須在有限的范圍內(nèi)布置較多的壓下輥，對(duì)鑄坯進(jìn)行壓下使其發(fā)生形變；要實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)壓下，必須根據(jù)跟蹤結(jié)果適時(shí)地在合適位置實(shí)施壓下或動(dòng)態(tài)調(diào)整輥縫，故每個(gè)上輥必須能單獨(dú)控制；因鑄坯要發(fā)生形變，以改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，每一對(duì)上輥與下輥的中心連線必須布置在矯直曲線的法線上，亦即液壓缸的垂直中心線以及機(jī)架滑道的垂直中心線均與弧形鑄坯法線重合，且能適應(yīng)不同鑄坯斷面，另一方面，較小的輥間距，即可在較小區(qū)段內(nèi)實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)動(dòng)態(tài)輕壓下矯直效果。
[0003]現(xiàn)有的小方坯拉矯機(jī)輥間距因結(jié)構(gòu)原因，最小值均大于550mm，本申請(qǐng)發(fā)明人同時(shí)公開(kāi)的專(zhuān)利申請(qǐng)文件《共立柱一體化小輥間距動(dòng)態(tài)壓下拉矯機(jī)》中的輥間距最小值可達(dá)到550mm，該裝置的主要特征是采用了共立柱結(jié)構(gòu)，自第二至第六根立柱的兩側(cè)均有滑道，位于端部的第一、第七根立柱僅內(nèi)側(cè)有滑道，構(gòu)成相鄰的兩對(duì)輥?zhàn)庸灿靡粋€(gè)支撐立柱，每相鄰兩個(gè)液壓缸的液壓缸支座也共用一個(gè)支撐立柱，由液壓缸驅(qū)動(dòng)各個(gè)上輥分別沿著兩側(cè)立柱上的滑道上下運(yùn)動(dòng)，該拉矯機(jī)既能在從弧形段經(jīng)矯直過(guò)渡到水平段的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)壓下功能，達(dá)到提升鑄坯內(nèi)部質(zhì)量、提高連鑄生產(chǎn)效率的目的；又能同時(shí)完成送引錠桿、脫引錠以及拉坯矯直的任務(wù)。
[0004]針對(duì)上述緊湊型結(jié)構(gòu)的小輥間距多點(diǎn)動(dòng)態(tài)壓下拉矯機(jī)，其機(jī)架的結(jié)構(gòu)必將與常規(guī)小方坯拉矯機(jī)有所不同。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)【背景技術(shù)】提出問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種專(zhuān)用于共立柱一體化小輥間距動(dòng)態(tài)壓下拉矯機(jī)分體機(jī)架，所述立柱、底座、橫梁三者間，橫梁與立柱是通過(guò)焊接方式固連，立柱與底座之間通過(guò)螺栓方式固連，每相鄰兩個(gè)輥?zhàn)庸灿靡唤M支撐立柱，所有上輥分別沿著立柱兩側(cè)的滑道上下運(yùn)動(dòng)、每相鄰兩個(gè)液壓缸的液壓缸支座亦共用一組支撐立柱。結(jié)構(gòu)緊湊，輥間距小，在較短的液相區(qū)內(nèi)能布置較多的壓下輥，滿足工藝上多點(diǎn)壓下的參數(shù)要求，大大提升鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及連鑄生產(chǎn)效率。由于立柱與底座之間采用螺栓連接方式，構(gòu)成的機(jī)架加工工藝簡(jiǎn)單，縮短了加工周期，有利于運(yùn)輸與拆卸安裝，有利于工作時(shí)更換零備件，減少了維修工作量。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:共立柱一體化小輥間距動(dòng)態(tài)壓下拉矯機(jī)分體機(jī)架，包括立柱、橫梁與底座，所述底座有前、后排各一排；所述立柱有至少三組至十一組，每一組立柱分前后排各有一根，進(jìn)坯段為首端立柱、出坯段為末端立柱，其它是中間段立柱，所述首端、末端立柱的上部?jī)?nèi)側(cè)有滑道，所述中間段立柱的上部?jī)蓚?cè)均有滑道；所述滑道上安裝有上輥，所述立柱的下部安裝有下輥，所述上輥與下輥構(gòu)成上下對(duì)輥；所述上輥通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)分別沿著立柱上的滑道上下運(yùn)動(dòng)；相鄰兩對(duì)輥間距最小值為550mm ;每上下對(duì)輥的中心均布置在矯直曲線的法線上；每一組前后排立柱的上端有橫梁，所述橫梁的兩端與所述前后立柱的上端通過(guò)焊接固連；其特征在于:
[0007]所述前排立柱下端是按設(shè)定間距通過(guò)螺栓配合連接方式分別固連在所述前排底座上，所述后排立柱下端也是按設(shè)定間距通過(guò)螺栓配合連接方式分別固連在所述后排底座上。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009](I)立柱與橫梁之間通過(guò)焊接、立柱與底座之間通過(guò)螺栓連接方式構(gòu)成的機(jī)架加工工藝簡(jiǎn)單，縮短了加工周期，有利于運(yùn)輸與拆卸安裝，有利于工作時(shí)更換零備件，減少了維修工作量；
[0010](2)結(jié)構(gòu)緊湊，輥間距最小值可達(dá)到550mm，在較短的液相區(qū)內(nèi)能布置較多的壓下輥，滿足工藝上多點(diǎn)壓下的參數(shù)要求，大大提升鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及連鑄生產(chǎn)效率；
[0011](3)每一對(duì)上下輥的中心均布置在矯直曲線的法線上，壓下時(shí)鑄坯始終受正壓力，不受切向力，能適應(yīng)多種斷面并確保鑄坯質(zhì)量；
[0012](4)可根據(jù)計(jì)算增加傳動(dòng)裝置的數(shù)量，可根據(jù)工藝需要任意配置傳動(dòng)裝置數(shù)量，具有足夠的拉坯能力，可適應(yīng)各種壓下量和各種鑄坯斷面；
[0013](5)能在一套設(shè)備上同時(shí)滿足送引錠桿、拉坯矯直、動(dòng)態(tài)壓下及脫坯功能，不再另外設(shè)置脫坯機(jī)構(gòu)，降低了成本；
[0014](6)每組上輥可與液壓缸、液壓缸支座、傳動(dòng)裝置、滑座一起單獨(dú)抽出，易于拆裝，檢修時(shí)間短，備件消耗量少。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型共立柱一體化小輥間距動(dòng)態(tài)壓下拉矯機(jī)機(jī)架主視圖；
[0016]圖2是圖1中A— A向剖視圖。
[0017]圖中標(biāo)記:I一底座，2—立柱，3—橫梁，4一滑道，5—上、下對(duì)輥的中心線，6—上輥(自由輥)，7—上輥(驅(qū)動(dòng)輥)，8—下輥，9一螺栓，I 一首端立柱，II?VI—中間段立柱，VII—末立而立柱。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)技術(shù)方案的實(shí)施作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0019]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型共立柱一體化小輥間距動(dòng)態(tài)壓下拉矯機(jī)機(jī)架，包括立柱2、橫梁3與底座1，所述底座I有前、后排各一排；所述立柱2有至少三組至十一組，本實(shí)用新型實(shí)施例中設(shè)定為七組，每一組立柱分前后排各有一根，圖1中位于下部是進(jìn)坯段首端立柱I，上部是出坯段末端立柱VL II?VI是中間段立柱，所述首端、末端立柱的上部?jī)?nèi)側(cè)有滑道4，所述中間段立柱的上部?jī)蓚?cè)均有滑道4 ;所述滑道4上安裝有上輥，其中立柱I?II之間、立柱II?III之間、立柱IV?V之間、立柱VI?νπ之間的上輥是驅(qū)動(dòng)輥7，其余的立柱III?IV之間、立柱V?VI之間的上輥是自由輥6。與各上輥對(duì)應(yīng)的位于立柱2的下部安裝有下輥8，所有下輥8均是自由輥，所述上輥與下輥構(gòu)成上、下對(duì)輥；所述各上輥通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)分別沿著各立柱上的滑道4上下運(yùn)動(dòng)；相鄰兩對(duì)輥間距最小值為550mm ;各上下對(duì)輥的中心線5均布置在矯直曲線的法線上。
[0020]所述前排立柱下端是按設(shè)定間距通過(guò)螺栓9配合連接方式分別固連在所述前排底座I上，所述后排立柱下端也是按設(shè)定間距通過(guò)螺栓9配合接方式分別固連在所述后排底座上，每一組前后排立柱的上端有橫梁3，所述橫梁3的兩端與所述立柱上端通過(guò)焊接固連，立柱2、橫梁3與底座I三者之間通過(guò)螺栓配合連接及焊接方式構(gòu)成分體機(jī)架，所述分體機(jī)架制作加工過(guò)程中，立柱與橫梁之間按工藝要求焊接完成后，經(jīng)過(guò)必需的消除應(yīng)力等工藝處理，在機(jī)床上加工合格后，再通過(guò)螺栓分別安裝在對(duì)應(yīng)的底座上，然后安裝調(diào)試液壓缸、輥?zhàn)拥炔考?。由于立柱組件相對(duì)于整體機(jī)架較小，因此精加工每一立柱組件時(shí)，可在加工尺寸規(guī)格相對(duì)較小的機(jī)床上完成。提高了機(jī)床利用率，節(jié)約了加工成本，大大提高了效率，縮短了加工周期。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0022](I)立柱與橫梁之間通過(guò)焊接、立柱與底座之間通過(guò)螺栓連接方式構(gòu)成的機(jī)架加工工藝簡(jiǎn)單，縮短了加工周期，有利于運(yùn)輸與拆卸安裝，有利于工作時(shí)更換備附件，減少了維修工作量；
[0023](2)結(jié)構(gòu)緊湊，輥間距最小值可達(dá)到550mm，在較短的液相區(qū)內(nèi)能布置較多的壓下輥，滿足工藝上多點(diǎn)壓下的參數(shù)要求，大大提升鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及連鑄生產(chǎn)效率；
[0024](3)每一對(duì)上下輥的中心均布置在矯直曲線的法線上，壓下時(shí)鑄坯始終受正壓力，不受切向力，能適應(yīng)多種斷面并確保鑄坯質(zhì)量；
[0025](4)可根據(jù)計(jì)算增加傳動(dòng)裝置的數(shù)量，可根據(jù)工藝需要任意配置傳動(dòng)裝置數(shù)量，具有足夠的拉坯能力，可適應(yīng)各種壓下量和各種鑄坯斷面；
[0026](5)能在一套設(shè)備上同時(shí)滿足送引錠桿、拉坯矯直、動(dòng)態(tài)壓下及脫坯功能，不再另外設(shè)置脫坯機(jī)構(gòu)，降低了成本；
[0027](6)每組上輥可與液壓缸、液壓缸支座、傳動(dòng)裝置、滑座一起單獨(dú)抽出，易于拆裝，檢修時(shí)間短，備件消耗量少。
[0028]以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，但并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.共立柱一體化小輥間距動(dòng)態(tài)壓下拉矯機(jī)分體機(jī)架，包括立柱、橫梁與底座，所述底座有前、后排各一排；所述立柱有至少三組至十一組，每一組立柱分前后排各有一根，進(jìn)坯段為首端立柱、出坯段為末端立柱，其它是中間段立柱，所述首端、末端立柱的上部?jī)?nèi)側(cè)有滑道，所述中間段立柱的上部?jī)蓚?cè)均有滑道；所述滑道上安裝有上輥，所述立柱的下部安裝有下輥，所述上輥與下輥構(gòu)成上下對(duì)輥；所述上輥通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)分別沿著立柱上的滑道上下運(yùn)動(dòng)；相鄰兩對(duì)輥間距最小值為550mm ;每上下對(duì)輥的中心均布置在矯直曲線的法線上；每一組前后排立柱的上端有橫梁，所述橫梁的兩端與所述前后立柱的上端通過(guò)焊接固連；其特征在于: 所述前排立柱下端是按設(shè)定間距通過(guò)螺栓配合連接方式分別固連在所述前排底座上，所述后排立柱下端也是按設(shè)定間距通過(guò)螺栓配合連接方式分別固連在所述后排底座上。
【文檔編號(hào)】B22D11/12GK204094090SQ201420475996
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】申漢芳, 袁清鴻, 李富帥, 張斌, 卞治華, 萬(wàn)茂軍, 周干水, 裴國(guó)良, 曹永峰, 王朝盈, 劉晶 申請(qǐng)人:中冶連鑄技術(shù)工程有限責(zé)任公司