組合結(jié)構(gòu)超硬磨料磨盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于磨料磨具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種組合結(jié)構(gòu)超硬磨料磨盤。該磨盤包括基體，基體上設(shè)有磨料層，磨料層由金屬結(jié)合劑磨料塊、陶瓷結(jié)合劑磨料塊和樹脂結(jié)合劑磨料塊三種磨料塊組合而成，各個(gè)磨料塊之間為填充層。本實(shí)用新型最終綜合了各種結(jié)合劑磨盤的使用性能，能夠通過(guò)調(diào)整不同結(jié)合劑磨料塊所占的比例調(diào)節(jié)磨盤的使用性能和使用壽面，提高磨削加工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)磨盤內(nèi)外圈磨料層同步磨耗的目的。
【專利說(shuō)明】組合結(jié)構(gòu)超硬磨料磨盤
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型屬于磨料磨具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種組合結(jié)構(gòu)超硬磨料磨盤。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]超硬材料磨盤通常由基體、磨料層，磨料層主要由結(jié)合劑、超硬磨料、氣孔等組成，結(jié)合劑是制作磨料層不可缺少的部分，其作用是將磨粒粘結(jié)成具有一定幾何形狀，并把持住磨粒使其在加工中承受磨削力而起到切削作用。磨料層的結(jié)合劑主要有三大類:樹脂結(jié)合劑、陶瓷結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑。結(jié)合劑材料對(duì)磨料的把持強(qiáng)度直接影響磨盤的使用性能和使用壽命，三類結(jié)合劑材料中，金屬結(jié)合劑與磨料的結(jié)合強(qiáng)度最高，陶瓷結(jié)合劑次之，樹脂結(jié)合劑最低。因此，實(shí)際生產(chǎn)中主要依據(jù)其自身的性能和加工中對(duì)磨盤的要求選擇合適的結(jié)合劑。
[0005]由于樹脂結(jié)合劑自身具有良好的彈性和拋光作用，樹脂結(jié)合劑磨料層具有良好的自銳性，工件表面光潔度高等優(yōu)點(diǎn)，但樹脂結(jié)合劑對(duì)磨料的把持性較差，耐熱性也較差，導(dǎo)致高溫磨削下磨具的磨損大，易出現(xiàn)磨削燒傷現(xiàn)象，尤其在大負(fù)荷磨削時(shí)尤為明顯。燒結(jié)式金屬結(jié)合劑磨料層利用高溫?zé)Y(jié)方法制造，金屬結(jié)合劑與磨料的結(jié)合強(qiáng)度高，成型性好，耐高溫，在磨削加工過(guò)程中導(dǎo)熱性和耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，可承受較大負(fù)荷，但是容易出現(xiàn)磨盤堵塞和磨削燒傷現(xiàn)象。由于陶瓷結(jié)合劑磨料層氣孔率較高，磨削過(guò)程中切削鋒利、磨削效率高、磨削溫度低，不易發(fā)生堵塞和磨削燒傷現(xiàn)象，同時(shí)熱膨脹量小和加工精度高，但不能承受重負(fù)荷。
[0006]在超硬磨料磨盤(尤其是大直徑磨盤)制備過(guò)程中，整體式磨料層制備工藝較難實(shí)現(xiàn)，通常將磨料層做成若干磨料塊，后續(xù)通過(guò)粘接將磨料塊拼接成整體磨料層，各個(gè)磨料塊之間填充上填充層即成。超硬磨料磨盤結(jié)構(gòu)示意圖如圖1、2所示，由基體3、磨料層1、填充層2組成。由樹脂結(jié)合劑、陶瓷結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑制成的磨料塊分別稱之為樹脂結(jié)合劑磨料塊、陶瓷結(jié)合劑磨料塊、金屬結(jié)合劑磨料塊。
[0007]磨料塊是磨盤參與磨削加工的主體部分，直接影響磨盤的使用性能和加工質(zhì)量。磨料塊的形狀一般較為規(guī)則，通常為圓柱體、多方體等。在使用過(guò)程中，由于內(nèi)外圈線速度不同，磨盤外圈磨料層較內(nèi)圈磨料層消耗速度快，為解決此問(wèn)題，通常情況下采用內(nèi)外圈布置不同尺寸的磨料塊，且排布方式多樣，以期實(shí)現(xiàn)磨盤內(nèi)外圈磨料層同步磨耗。在傳統(tǒng)超硬磨料磨盤使用過(guò)程中，由于是單一材質(zhì)磨料塊，通常通過(guò)改變磨料塊的硬度、超硬磨料濃度等方式調(diào)節(jié)磨盤的使用性能和磨削效果。
[0008]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實(shí)用新型的目的在于提供一種方便調(diào)節(jié)超硬磨料磨盤使用性能和磨削效果的組合結(jié)構(gòu)超硬磨料磨盤。
[0010]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0011 ] 組合結(jié)構(gòu)超硬磨料磨盤，包括基體，基體上設(shè)有磨料層，其特征在于:磨料層由金屬結(jié)合劑磨料塊、陶瓷結(jié)合劑磨料塊和樹脂結(jié)合劑磨料塊三種磨料塊組合而成，各個(gè)磨料塊之間為填充層。
[0012]磨料層由外到內(nèi)依次為外圈、中部、內(nèi)圈，外圈的磨料層由金屬結(jié)合劑磨料塊和陶瓷結(jié)合劑磨料塊組合而成，內(nèi)圈的磨料層由陶瓷結(jié)合劑磨料塊和樹脂結(jié)合劑磨料塊組合而成，中部的磨料層為陶瓷結(jié)合劑磨料塊。
[0013]磨料塊的形狀為圓柱體或多方體。
[0014]本實(shí)用新型綜合利用陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑和金屬結(jié)合劑超硬磨料磨盤各自的優(yōu)勢(shì)，將磨盤磨料層設(shè)置為多種磨料塊組合的方式，這樣可以根據(jù)實(shí)際的需要對(duì)磨盤的使用性能和磨削效果進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型可根據(jù)工件加工質(zhì)量要求，選擇合適的各種結(jié)合劑磨料塊的尺寸和數(shù)量。在不改變磨盤基本尺寸的前提下，將不同結(jié)合劑磨料塊交替粘接到磨盤基體上，形成組合結(jié)構(gòu)超硬磨料磨盤。具體在設(shè)置時(shí)，根據(jù)不同結(jié)合劑的特性，磨盤內(nèi)圈磨料層磨耗速度慢，內(nèi)圈磨料層設(shè)置合適尺寸和數(shù)量的陶瓷結(jié)合劑磨料塊和樹脂結(jié)合劑磨料塊，中部磨料層設(shè)置合適尺寸和數(shù)量的陶瓷結(jié)合劑磨料塊，外圈磨料層消耗速度快，設(shè)置合適尺寸和數(shù)量的陶瓷結(jié)合劑磨料塊和金屬結(jié)合劑磨料塊。
[0015]本實(shí)用新型最終綜合了各種結(jié)合劑磨盤的使用性能，能夠通過(guò)調(diào)整不同結(jié)合劑磨料塊所占的比例調(diào)節(jié)磨盤的使用性能和使用壽面，提高磨削加工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)磨盤內(nèi)外圈磨料層同步磨耗的目的。
[0016]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的縱向剖視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]

【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖3所示的組合結(jié)構(gòu)超硬磨料磨盤,包括基體3,基體3上設(shè)有磨料層,磨料層由外到內(nèi)依次為外圈、中部、內(nèi)圈，外圈的磨料層由金屬結(jié)合劑磨料塊33和陶瓷結(jié)合劑磨料22塊組合而成，內(nèi)圈的磨料層由陶瓷結(jié)合劑磨料塊22和樹脂結(jié)合劑磨料塊11組合而成，中部的磨料層為陶瓷結(jié)合劑磨料塊22，各個(gè)磨料塊之間為填充層2，金屬結(jié)合劑磨料塊33、陶瓷結(jié)合劑磨料22塊、樹脂結(jié)合劑磨料塊11的形狀為圓柱體。
[0022]本實(shí)用新型在不改變磨盤基本尺寸的前提下，根據(jù)不同結(jié)合劑的特性，磨盤內(nèi)圈磨料層磨耗速度慢，內(nèi)圈磨料層設(shè)置合適尺寸和數(shù)量的陶瓷結(jié)合劑磨料塊22和樹脂結(jié)合劑磨料塊11，中部磨料層設(shè)置合適尺寸和數(shù)量的陶瓷結(jié)合劑磨料塊22，外圈磨料層消耗速度快，設(shè)置合適尺寸和數(shù)量的陶瓷結(jié)合劑磨料塊22和金屬結(jié)合劑磨料塊33 ;最終通過(guò)調(diào)整不同結(jié)合劑磨料塊所占的比例來(lái)調(diào)節(jié)磨盤的使用性能和使用壽面，提高磨削加工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)磨盤內(nèi)外圈磨料層同步磨耗的目的。
【權(quán)利要求】
1.組合結(jié)構(gòu)超硬磨料磨盤，包括基體，基體上設(shè)有磨料層，其特征在于:磨料層由金屬結(jié)合劑磨料塊、陶瓷結(jié)合劑磨料塊和樹脂結(jié)合劑磨料塊三種磨料塊組合而成，各個(gè)磨料塊之間為填充層。
2.如權(quán)利要求1所述的組合結(jié)構(gòu)超硬磨料磨盤，其特征在于:磨料層由外到內(nèi)依次為外圈、中部、內(nèi)圈，外圈的磨料層由金屬結(jié)合劑磨料塊和陶瓷結(jié)合劑磨料塊組合而成，內(nèi)圈的磨料層由陶瓷結(jié)合劑磨料塊和樹脂結(jié)合劑磨料塊組合而成，中部的磨料層為陶瓷結(jié)合劑磨料塊。
3.如權(quán)利要求1或2所述的組合結(jié)構(gòu)超硬磨料磨盤，其特征在于:磨料塊的形狀為圓柱體或多方體。
【文檔編號(hào)】B24D7/06GK203993582SQ201420480130
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】邢波 申請(qǐng)人:鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司