壓鑄模具新型防飛料排氣塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓鑄模具新型防飛料排氣塊，由定模排氣塊和動模排氣塊對嵌構成，定模排氣塊與動模排氣塊相對的一面分別設置有排氣凸起和與排氣凸起輪廓相匹配的排氣內(nèi)凹，排氣凸起與排氣內(nèi)凹之間形成排氣通道；定模排氣塊上部開有排氣通孔，動模排氣塊下部開有進料口，排氣通孔與進料口分別連接排氣通道兩端；排氣凸起分為長排氣凸起和短排氣凸起，短排氣凸起設置在進料口一側(cè)，短排氣凸起的長度比長排氣凸起的長度小10％～40％。本實用新型加大了排氣塊本體在進料口附近的封料面，使排氣塊能夠承受合金液剛進入排氣塊時強大的漲型力，避免排氣塊產(chǎn)生飛料，從而有效保證了排氣塊的安全使用和鑄件的成型效果。
【專利說明】壓鑄模具新型防飛料排氣塊

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓鑄模具【技術領域】，具體地說是一種壓鑄模具新型防飛料排氣塊。

【背景技術】
[0002]壓鑄模具中一般都開有排氣塊，用于模具型腔的排氣，但目前公開的大多數(shù)排氣塊都只是朝著排氣效果的方向發(fā)展。但因為排氣塊本身的結構不能做得足夠大，使其在進料口附近的封料面較小，難以承受合金液進入排氣塊的漲型力，排氣塊容易產(chǎn)生飛料，從而損傷排氣塊和影響鑄件質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對上述存在的問題，提供一種壓鑄模具新型防飛料排氣塊。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采取以下技術方案予以實現(xiàn):
[0005]—種壓鑄模具新型防飛料排氣塊，由定模排氣塊和動模排氣塊對嵌構成，所述定模排氣塊與動模排氣塊相對的一面分別設置有排氣凸起和與排氣凸起輪廓相匹配的排氣內(nèi)凹，所述排氣凸起與排氣內(nèi)凹之間形成排氣通道；所述定模排氣塊上部開有排氣通孔，所述動模排氣塊下部開有進料口，所述排氣通孔與進料口分別連接排氣通道兩端；所述排氣凸起分為長排氣凸起和短排氣凸起，所述短排氣凸起設置在進料口一側(cè)，所述短排氣凸起的長度比長排氣凸起的長度小10%?40%。
[0006]優(yōu)選地，所述長排氣凸起為8個，所述短排氣凸起為2個。優(yōu)選地，短排氣凸起的長度比長排氣凸起的長度小2cm。因為排氣內(nèi)凹與排氣凸起的輪廓相匹配，因此不作贅述。
[0007]優(yōu)選地，所述進料口為Y型進料口，用于合金液進入排氣塊內(nèi)部。
[0008]排氣通孔用于把氣體排出外部，優(yōu)選地，所述排氣通孔為螺紋孔，與抽真空系統(tǒng)連接。
[0009]優(yōu)選地，所述排氣凸起與排氣內(nèi)凹的橫向剖面為梯形結構。排氣通道為鋸齒形結構。排氣凸起與排氣內(nèi)凹均勻分布于定模排氣塊和動模排氣塊的接觸面。
[0010]優(yōu)選地，所述定模排氣塊和動模排氣塊內(nèi)部均設有運水管，用于排氣塊的冷卻。所述運水管包括進水孔、出水孔和U型通道。所述U型通道由三條直通道構成，第一、第三直通道在排氣塊表面形成進水孔和出水孔，第二直通道在排氣塊側(cè)表面開有一個工藝孔，該工藝孔是利用普通鉆頭鉆成的，另一端則留有余量不鉆透。所述工藝孔采用補焊技術密封住。優(yōu)選地，所述進出水孔為螺紋孔。
[0011]優(yōu)選地，所述定模排氣塊和動模排氣塊的兩側(cè)均設有定位凸臺，用于把定模排氣塊和動模排氣塊連接和固定在模具上。另外，定模排氣塊和動模排氣塊的背面均還開有四個螺紋孔。定位凸臺應當避開工藝孔的位置。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下:通過短排氣凸起及相應短排氣內(nèi)凹的結構設計，除了能夠滿足模具的排氣作用外，還因為加大了排氣塊本體在進料口附近的封料面，使排氣塊能夠承受合金液剛進入排氣塊時強大的漲型力，避免排氣塊產(chǎn)生飛料，從而有效保證了排氣塊的安全使用和鑄件的成型效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是壓鑄模具新型防飛料排氣塊的主體結構圖；
[0014]圖2是壓鑄模具新型防飛料排氣塊的定模排氣塊的結構圖；
[0015]圖3是壓鑄模具新型防飛料排氣塊的定模排氣塊的另一結構圖；
[0016]圖4是壓鑄模具新型防飛料排氣塊的動模排氣塊的結構圖
[0017]圖5是壓鑄模具新型防飛料排氣塊的動模排氣塊的另一結構圖。

【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖對本實用新型的實施例作詳細描述。
[0019]參見圖1?5,—種壓鑄模具新型防飛料排氣塊，由定模排氣塊I和動模排氣塊2對嵌構成，定模排氣塊I與動模排氣塊2相對的一面分別設置有排氣凸起3和與排氣凸起3輪廓相匹配的排氣內(nèi)凹4，排氣凸起3與排氣內(nèi)凹4之間形成排氣通道5 ;定模排氣塊I上部開有排氣通孔6，動模排氣塊2下部開有進料口 7，排氣通孔6與進料口 7分別連接排氣通道5兩端；排氣凸起3分為長排氣凸起31和短排氣凸起32，短排氣凸起32設置在進料口 7—側(cè)，短排氣凸起32的長度比長排氣凸起31的長度小10%?40%。
[0020]長排氣凸起31為八個，短排氣凸起32為兩個。因為排氣內(nèi)凹4與排氣凸起3的輪廓相匹配，因此不作贅述。
[0021 ] 進料口 7為Y型進料口，用于合金液進入排氣塊內(nèi)部。
[0022]排氣通孔6用于把氣體排出外部，排氣通孔6優(yōu)選為螺紋孔，與抽真空系統(tǒng)連接。
[0023]排氣凸起3與排氣內(nèi)凹4的橫向剖面為梯形結構。排氣通道5為鋸齒形結構。排氣凸起3與排氣內(nèi)凹4均勻分布于定模排氣塊I和動模排氣塊2的接觸面。
[0024]定模排氣塊I和動模排氣塊2內(nèi)部均設有運水管8，用于排氣塊的冷卻。運水管8包括進水孔81、出水孔82和U型通道83。所述U型通道由三條直通道構成，第一、第三直通道在排氣塊表面形成進水孔81和出水孔82，第二直通道在排氣塊側(cè)表面開有一個工藝孔84，該工藝孔84是利用普通鉆頭鉆成的，另一端則留有余量不鉆透。所述工藝孔84采用補焊技術密封住。優(yōu)選地，所述進出水孔81、82為螺紋孔。
[0025]定模排氣塊I和動模排氣塊2的兩側(cè)均設有定位凸臺9，用于把定模排氣塊I和動模排氣塊2連接和固定在模具上。另外，定模排氣塊I和動模排氣塊2的背面均還開有四個螺紋孔10。定位凸臺9應當避開工藝孔84的位置。
[0026]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下:通過短排氣凸起及相應短排氣內(nèi)凹的結構設計，除了能夠滿足模具的排氣作用外，還因為加大了排氣塊本體在進料口附近的封料面，使排氣塊能夠承受合金液剛進入排氣塊時強大的漲型力，避免排氣塊產(chǎn)生飛料，從而有效保證了排氣塊的安全使用和鑄件的成型效果。
[0027]惟以上所述者，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當不能以此限定本實用新型實施之范圍，即大凡依本實用新型權利要求及實用新型說明書所記載的內(nèi)容所作出簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型權利要求所涵蓋范圍之內(nèi)。此外，摘要部分和標題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，并非用來限制本實用新型之權利范圍。
【權利要求】
1.一種壓鑄模具新型防飛料排氣塊，其特征在于，由定模排氣塊和動模排氣塊對嵌構成，所述定模排氣塊與動模排氣塊相對的一面分別設置有排氣凸起和與排氣凸起輪廓相匹配的排氣內(nèi)凹，所述排氣凸起與排氣內(nèi)凹之間形成排氣通道；所述定模排氣塊上部開有排氣通孔，所述動模排氣塊下部開有進料口，所述排氣通孔與進料口分別連接排氣通道兩端；所述排氣凸起分為長排氣凸起和短排氣凸起，所述短排氣凸起設置在進料口一側(cè)，所述短排氣凸起的長度比長排氣凸起的長度小10%?40%。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種壓鑄模具新型防飛料排氣塊，其特征在于，所述長排氣凸起為8個，所述短排氣凸起為2個。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種壓鑄模具新型防飛料排氣塊，其特征在于，所述進料口為Y型進料口。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種壓鑄模具新型防飛料排氣塊，其特征在于，所述排氣通孔為螺紋孔，與抽真空系統(tǒng)連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種壓鑄模具新型防飛料排氣塊，其特征在于，所述排氣凸起與排氣內(nèi)凹的橫向剖面為梯形結構。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種壓鑄模具新型防飛料排氣塊，其特征在于，所述定模排氣塊和動模排氣塊內(nèi)部均設有運水管。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種壓鑄模具新型防飛料排氣塊，其特征在于，所述定模排氣塊和動模排氣塊的兩側(cè)均設有定位凸臺。
【文檔編號】B22D17/22GK204094102SQ201420491092
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權日:2014年8月28日
【發(fā)明者】黎興標, 劉后堯, 麥進飛, 范紹榮, 鄒政軍, 楊劍霞, 吳湛方, 楊林方, 周永君 申請人:廣東鴻泰科技股份有限公司