平行插入式可調(diào)中心外支撐機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種平行插入式可調(diào)中心外支撐機(jī)構(gòu)，軸的兩端固定在底座的上部，支架的一端固定在底座的側(cè)壁面上，支架的另一端經(jīng)折轉(zhuǎn)向底座的上方延伸后形成安裝部，直線驅(qū)動器固定在支架的安裝部上，直線驅(qū)動器的動力輸出端與軸的軸向平行，框架的一端滑動配合在軸上，且框架與直線驅(qū)動器固定連接，框架的另一端為自由端且向該框架的上方延伸，框架的自由端設(shè)有安裝孔，該安裝孔的軸向平行于軸的軸向，第一偏心套伸入到安裝孔中，第一螺栓穿過第一螺栓孔與框架上設(shè)置的螺紋孔螺紋連接；第二偏心套伸入到第一偏心套的孔中，第二螺栓穿過第三螺栓孔與第二偏心套上的第二螺栓孔螺紋連接。本實用新型可將兩只卷筒位置調(diào)整至一致。
【專利說明】平行插入式可調(diào)中心外支撐機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種平行插入式可調(diào)中心外支撐機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]由于薄帶連鑄生產(chǎn)線采用的是雙卷筒卷取機(jī)，助卷輥驅(qū)動為萬向軸結(jié)構(gòu)。卷取機(jī)在工作之前，需要將兩個卷筒的的中心位置調(diào)整至一致。由于傳統(tǒng)的卷取機(jī)是單卷筒，其外支撐對雙卷筒無法再采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的外支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，因此，需要一種新型的外支撐結(jié)構(gòu)來對雙卷筒進(jìn)行調(diào)整。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供一種可將兩只卷筒中心位置調(diào)整至一致的平行插入式可調(diào)中心外支撐機(jī)構(gòu)。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0005]平行插入式可調(diào)中心外支撐機(jī)構(gòu)，包括底座、軸、支架、直線驅(qū)動器、框架、第一偏心套以及第二偏心套，軸的兩端固定在底座的上部，支架的一端固定在底座的側(cè)壁面上，支架的另一端經(jīng)折轉(zhuǎn)向底座的上方延伸后形成安裝部，直線驅(qū)動器固定在支架的安裝部上，直線驅(qū)動器的動力輸出端與軸的軸向平行，所述框架的一端滑動配合在軸上，且框架與直線驅(qū)動器固定連接，框架的另一端為自由端且向該框架的上方延伸，框架的自由端設(shè)有安裝孔，該安裝孔的軸向平行于軸的軸向，第一偏心套伸入到安裝孔中，第一偏心套的軸向端向的第一圓周設(shè)有多個第一螺栓孔，以及第二圓周上設(shè)有第二螺栓孔，第一螺栓穿過第一螺栓孔與框架上設(shè)置的螺紋孔螺紋連接；第二偏心套伸入到第一偏心套的孔中，第二偏心套的軸向端向上設(shè)有多個第三螺栓孔，第二螺栓穿過第三螺栓孔與第二偏心套上的第二螺栓孔螺紋連接。
[0006]所述框架從下至上由第一連接段、第二連接段以及第三連接段組成，第二連接段斜向上延伸后與第三連接段連接，在第二連接段與第一連接段之間形成大于90度且小于180度的夾角。
[0007]所述直線驅(qū)動器為液壓缸，或者氣缸，或者直線電機(jī)。
[0008]所述第一螺栓孔以及第三螺栓孔均為24個，第二螺栓孔為12個。
[0009]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0010]1、平行插入式結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單新穎，占空間體積小，易于操作維護(hù)等特點。
[0011]2、偏心套調(diào)心結(jié)構(gòu)，操作簡單，節(jié)省安裝時間，并省去了一些不必要的零件加工環(huán)節(jié)。
[0012]3、該結(jié)構(gòu)在卷筒伸入外支撐后，受力點在外支撐底座，因此具有很強(qiáng)的穩(wěn)定性。
[0013]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的A部放大圖；
[0016]附圖中，I為底座，2為軸，3為支架，4為直線驅(qū)動器，5為框架，6為第一偏心套，7為第二偏心套，6為第一偏心套,7為第二偏心套,8為第一螺栓,9為第二螺栓,10為第一卷筒。

【具體實施方式】
[0017]參照圖1，平行插入式可調(diào)中心外支撐機(jī)構(gòu)，包括底座1、軸2、支架3、直線驅(qū)動器
4、框架5、第一偏心套6以及第二偏心套7。底座I通過螺栓固定在地基上，軸2的兩端固定在底座I的上部，支架3的一端固定在底座的側(cè)壁面上，支架3的另一端經(jīng)折轉(zhuǎn)向底座的上方延伸后形成安裝部，經(jīng)過折轉(zhuǎn)后支架3呈L型。直線驅(qū)動器4固定在支架的安裝部上，直線驅(qū)動器的動力輸出端與軸的軸向平行，直線驅(qū)動器為液壓缸，或者氣缸，或者直線電機(jī)，本實施方式中的直線驅(qū)動器4為液壓缸。所述框架5的一端滑動配合在軸2上，且框架5與直線驅(qū)動器固定連接，框架5的另一端為自由端且向該框架的上方延伸，在直線驅(qū)動器4的伸縮作用下，框架5可在軸2上來回滑動?？蚣?從下至上由第一連接段、第二連接段以及第三連接段組成，第二連接段斜向上延伸后與第三連接段連接，在第二連接段與第一連接段之間形成大于90度且小于180度的夾角，該夾角的優(yōu)選為145度。將框架設(shè)計成這樣的形狀的目的在于，第一為卷取機(jī)上的其他的零件讓位，即避免與卷取機(jī)上的其他零件發(fā)生干涉，第二有利于減小直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)的伸縮行程。框架5的自由端設(shè)有安裝孔，該安裝孔的軸向平行于軸2的軸向，第一偏心套6伸入到安裝孔中，第一偏心套6的軸向端向的第一圓周設(shè)有多個第一螺栓孔，以及第二圓周上設(shè)有第二螺栓孔，第一螺栓8穿過第一螺栓孔與框架5上設(shè)置的螺紋孔螺紋連接。第二偏心套7伸入到第一偏心套6的孔中，第二偏心套7的軸向端向上設(shè)有多個第三螺栓孔，第二螺栓9穿過第三螺栓孔與第二偏心套7上的第二螺栓孔螺紋連接。第一螺栓孔以及第三螺栓孔均為24個，第二螺栓孔為12個。
[0018]本實用新型的工作過程為:直線驅(qū)動器4輸出的動力推動框架5平移，框架5在軸2上滑動。當(dāng)框架的移動逐步使第二偏心套7套在第一卷筒10 —端，且第一卷筒10與第一偏心套6和第二偏心套7之間的間隙為3-5mm時(見圖2),測量垂直方向和水平方向的偏心值(即坐標(biāo)值)。將偏心套以O(shè)標(biāo)記為起點進(jìn)行24等分，繪制偏心套運動軌跡圖，找到第一偏心套6和第二偏心套7最接近偏心值的點，該點數(shù)值即為偏心套等分點數(shù)字，以此為依據(jù)分別進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)整兩個偏心套(初步安裝第一螺栓和第二螺栓為兩到三只，需要旋轉(zhuǎn)兩種偏心套時，將螺栓取下，調(diào)整到位后，再將所有的螺栓進(jìn)行裝配)。這樣，以第一卷筒10的位置為基準(zhǔn)來調(diào)整兩個偏心套的位置，調(diào)整完畢后，用固定好的偏心套的位置去檢驗第二卷筒(圖中未示出)的位置，如果在尺寸上有差距，則根據(jù)固定下來的兩個偏心套對第二卷筒進(jìn)行調(diào)整，最終找到理想的位置，這樣即可滿足兩個卷筒的定位。本實用新型在雙卷筒調(diào)整時，通過對偏心套的調(diào)整來滿足2個位置卷筒的定位的同時，該機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)省空間，以及穩(wěn)定性好的特點。
【權(quán)利要求】
1.平行插入式可調(diào)中心外支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括底座、軸、支架、直線驅(qū)動器、框架、第一偏心套以及第二偏心套，軸的兩端固定在底座的上部，支架的一端固定在底座的側(cè)壁面上，支架的另一端經(jīng)折轉(zhuǎn)向底座的上方延伸后形成安裝部，直線驅(qū)動器固定在支架的安裝部上，直線驅(qū)動器的動力輸出端與軸的軸向平行，所述框架的一端滑動配合在軸上，且框架與直線驅(qū)動器固定連接，框架的另一端為自由端且向該框架的上方延伸，框架的自由端設(shè)有安裝孔，該安裝孔的軸向平行于軸的軸向，第一偏心套伸入到安裝孔中，第一偏心套的軸向端向的第一圓周設(shè)有多個第一螺栓孔，以及第二圓周上設(shè)有第二螺栓孔，第一螺栓穿過第一螺栓孔與框架上設(shè)置的螺紋孔螺紋連接；第二偏心套伸入到第一偏心套的孔中，第二偏心套的軸向端向上設(shè)有多個第三螺栓孔，第二螺栓穿過第三螺栓孔與第二偏心套上的第二螺栓孔螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行插入式可調(diào)中心外支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述框架從下至上由第一連接段、第二連接段以及第三連接段組成，第二連接段斜向上延伸后與第三連接段連接，在第二連接段與第一連接段之間形成大于90度且小于180度的夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平行插入式可調(diào)中心外支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述直線驅(qū)動器為液壓缸，或者氣缸，或者直線電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平行插入式可調(diào)中心外支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一螺栓孔以及第三螺栓孔均為24個，第二螺栓孔為12個。
【文檔編號】B22D11/12GK204094092SQ201420492463
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】馬艷麗 申請人:常州寶菱重工機(jī)械有限公司