拋光磨頭擺桿裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種瓷質(zhì)磚小型拋光磨頭設(shè)備，具體地說是一種拋光磨頭擺桿裝置，屬于陶瓷墻地磚深加工【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括帶有中心孔的兩個(gè)以上的磨塊座，每個(gè)磨塊座的中心孔內(nèi)均安裝有擺動(dòng)軸，每根擺動(dòng)軸上均安裝有擺動(dòng)桿，每根擺動(dòng)桿的后端均安裝有一個(gè)位于擺動(dòng)軸末端的壓蓋，每根擺動(dòng)軸的中心均設(shè)置有螺孔，每個(gè)螺孔內(nèi)安裝有鎖緊螺釘，壓蓋通過鎖緊螺釘與擺桿軸固定連接。采用上述的結(jié)構(gòu)后，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鎖緊方便可靠，解決了傳統(tǒng)小型拋光磨頭擺桿軸鎖緊不可靠問題，既可用于瓷片拋生產(chǎn)領(lǐng)域，也適用于石材生產(chǎn)領(lǐng)域。
【專利說明】拋光磨頭擺桿裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種瓷質(zhì)磚小型拋光磨頭設(shè)備，具體地說是一種拋光磨頭擺桿裝直，屬于陶瓷墻地磚深加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的瓷質(zhì)磚拋光設(shè)備中，凸輪式拋光磨頭以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、維護(hù)方便，而受到市場(chǎng)的青睞；其中一款小型拋光磨頭工作原理如圖1所示:在磨盤公轉(zhuǎn)的同時(shí)，通過差動(dòng)輪系，使凸輪相對(duì)磨盤產(chǎn)生一個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于凸輪曲面的起伏變化，凸輪驅(qū)動(dòng)主動(dòng)擺桿2'(三個(gè))往復(fù)擺動(dòng)(nl)，主動(dòng)擺桿又驅(qū)動(dòng)被動(dòng)擺桿4'(三個(gè))往復(fù)擺動(dòng)(n2)，這樣使磨塊與磚面始終保持線接觸狀態(tài)，從而保證了磨削所需的比壓和利于排屑；圖2為其具體結(jié)構(gòu)圖，擺桿5'(包括主動(dòng)擺桿、被動(dòng)擺桿)與磨塊座I'通過擺桿軸6'聯(lián)接在一起，采用螺母8'和止動(dòng)墊圈7'鎖緊，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單；但存在如下缺點(diǎn)，由于螺母鎖緊后，需將止動(dòng)墊圈其中一爪卡入螺母其中一個(gè)槽中，才可防松，由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，只有在零件全部裝入磨頭座3'后，才可鎖緊螺母，并翻入卡爪，當(dāng)卡爪位處于軸線下方時(shí)，由于操作空間限制，無法將卡爪卡入，使得鎖緊不可靠，從而造成磨塊座飛出事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠使拋光磨頭擺桿軸鎖緊可靠的拋光磨頭擺桿裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的拋光磨頭擺桿裝置，包括帶有中心孔的兩個(gè)以上的磨塊座，每個(gè)磨塊座的中心孔內(nèi)均安裝有擺動(dòng)軸，每根擺動(dòng)軸上均安裝有磨頭座和擺動(dòng)桿，每根擺動(dòng)桿的后端均安裝有一個(gè)位于擺動(dòng)軸末端的壓蓋，每根擺動(dòng)軸的中心均設(shè)置有螺孔，每個(gè)螺孔內(nèi)安裝有鎖緊螺釘，壓蓋通過鎖緊螺釘與擺桿軸固定連接。
[0005]所述擺動(dòng)桿包括主動(dòng)擺桿和被動(dòng)擺桿，主動(dòng)擺桿和被動(dòng)擺桿分別安裝在相鄰的磨塊座上，所述主動(dòng)擺桿能夠壓在被動(dòng)擺桿邊緣上并驅(qū)動(dòng)被動(dòng)擺桿往復(fù)擺動(dòng)；所述磨塊座一側(cè)設(shè)置有正對(duì)主動(dòng)擺桿并能夠驅(qū)動(dòng)主動(dòng)擺桿往復(fù)擺動(dòng)的凸輪。
[0006]所述壓蓋的螺紋孔內(nèi)加有螺紋鎖固劑。
[0007]所述壓蓋的端面上設(shè)置有能夠避讓凸輪的V形槽。
[0008]所述V形槽的角度為150° -160°。
[0009]采用上述的結(jié)構(gòu)后，由于擺動(dòng)桿的后端安裝有一個(gè)位于擺動(dòng)軸末端的壓蓋，擺動(dòng)軸的中心設(shè)置有螺孔，螺孔內(nèi)安裝有鎖緊螺釘，壓蓋通過鎖緊螺釘與擺桿軸固定連接，由此設(shè)置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鎖緊方便可靠，解決了傳統(tǒng)小型拋光磨頭擺桿軸鎖緊不可靠問題，即可用于瓷片拋生產(chǎn)領(lǐng)域，也適用于石材生產(chǎn)領(lǐng)域。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為傳統(tǒng)上拋光磨頭擺桿裝置原理結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為傳統(tǒng)上拋光磨頭擺桿裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型拋光磨頭擺桿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型拋光磨頭擺桿裝置原理結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為本實(shí)用新型中壓蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的拋光磨頭擺桿裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]如圖所示，本實(shí)用新型的拋光磨頭擺桿裝置，包括帶有中心孔的兩塊以上的磨塊座I，每塊磨塊座I的中心孔內(nèi)均安裝有擺動(dòng)軸6，每根擺動(dòng)軸6上均安裝有擺動(dòng)桿5，每根擺動(dòng)桿5的后端均安裝有一個(gè)位于擺動(dòng)軸6末端的壓蓋7,每根擺動(dòng)軸6的中心均設(shè)置有螺孔，每個(gè)螺孔內(nèi)安裝有鎖緊螺釘9，壓蓋7上也設(shè)置有螺紋孔，壓蓋7通過鎖緊螺釘9與擺桿軸6固定連接，所說的擺動(dòng)桿5包括主動(dòng)擺桿9和被動(dòng)擺桿10，主動(dòng)擺桿9和被動(dòng)擺桿10分別安裝在相鄰的磨塊座I上，主動(dòng)擺桿9能夠壓在被動(dòng)擺桿10邊緣上并驅(qū)動(dòng)被動(dòng)擺桿10往復(fù)擺動(dòng)；磨塊座I一側(cè)設(shè)置有正對(duì)主動(dòng)擺桿9并能夠驅(qū)動(dòng)主動(dòng)擺桿9往復(fù)擺動(dòng)的凸輪8 ；磨頭座3通過滑動(dòng)軸承4安裝在擺桿軸6上，壓蓋7的螺紋孔內(nèi)加有螺紋鎖固劑，壓蓋7的端面上設(shè)置有能夠避讓凸輪的V形槽13，V形槽13的角度為150° -160°。
[0017]如圖所示，本實(shí)用新型中在全部零件裝入就位后，擺桿軸中裝入鎖緊螺釘，旋入擺桿軸壓蓋的螺孔中，并旋緊，即可將系統(tǒng)鎖緊，為防松，旋入時(shí)螺紋需加螺紋鎖固劑，后部退讓空間tl <螺紋有效長(zhǎng)度t2，且t2-tl = 4-6 ;其中，本實(shí)用新型的擺桿軸壓蓋結(jié)構(gòu)為保證與凸輪的避讓空間，截面設(shè)計(jì)成倒“V”形，角度α為150° -160°，優(yōu)選為155°，最小壁厚S ^ 2。
【權(quán)利要求】
1.一種拋光磨頭擺桿裝置，包括帶有中心孔的兩塊以上的磨塊座(I)，每塊磨塊座(I)的中心孔內(nèi)均安裝有擺動(dòng)軸￠)，所述每根擺動(dòng)軸(6)上均安裝有擺動(dòng)桿(5)，其特征在于:所述每根擺動(dòng)桿(5)的后端均安裝有一個(gè)位于擺動(dòng)軸(6)末端的壓蓋(7)，所述每根擺動(dòng)軸(6)的中心均設(shè)置有螺孔，每個(gè)螺孔內(nèi)安裝有鎖緊螺釘(9)，所述壓蓋(7)通過鎖緊螺釘(9)與擺桿軸(6)固定連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的拋光磨頭擺桿裝置，其特征在于:所述擺動(dòng)桿(5)包括主動(dòng)擺桿(9)和被動(dòng)擺桿(10)，主動(dòng)擺桿(9)和被動(dòng)擺桿(10)分別安裝在相鄰的磨塊座(I)上，所述主動(dòng)擺桿(9)能夠壓在被動(dòng)擺桿(10)邊緣上并驅(qū)動(dòng)被動(dòng)擺桿(10)往復(fù)擺動(dòng)；所述磨塊座(I) 一側(cè)設(shè)置有正對(duì)主動(dòng)擺桿(9)并能夠驅(qū)動(dòng)主動(dòng)擺桿(9)往復(fù)擺動(dòng)的凸輪(8)。
3.按照權(quán)利要求1所述的拋光磨頭擺桿裝置，其特征在于:所述磨頭座(3)通過滑動(dòng)軸承⑷安裝了擺桿軸(6)。
4.按照權(quán)利要求1所述的拋光磨頭擺桿裝置，其特征在于:所述壓蓋(7)的螺紋孔內(nèi)加有螺紋鎖固劑。
5.按照權(quán)利要求1所述的拋光磨頭擺桿裝置，其特征在于:所述壓蓋(7)的端面上設(shè)置有能夠避讓凸輪的V形槽(13)。
6.按照權(quán)利要求5所述的拋光磨頭擺桿裝置，其特征在于:所述V形槽(13)的角度為150° -160° 。
【文檔編號(hào)】B24B41/00GK204135875SQ201420492627
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】鄧小明 申請(qǐng)人:廣東科達(dá)潔能股份有限公司