一種高壓鈉燈用吸氣劑的壓制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高壓鈉燈用吸氣劑的壓制裝置，包括旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤、載體箱、載體排列導軌、載體送料裝置、粉末定量加粉裝置、成品壓制裝置、產(chǎn)品收集裝置，所述載體排列導軌一端連接載體箱，另一端連接載體送料裝置，轉(zhuǎn)盤設(shè)置在旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)上方，轉(zhuǎn)盤上方每隔90°分別設(shè)有載體送料裝置、粉末定量加粉裝置、成品壓制裝置、產(chǎn)品收集裝置，本實用新型所述的一種高壓鈉燈用吸氣劑的壓制裝置，該壓制裝置改變以往針對該類高壓鈉燈用吸氣劑采取的人工生產(chǎn)方式，能夠連續(xù)自動化壓制，保證了粉末裝載量，提高了產(chǎn)品壓制合格率及壓制效率。
【專利說明】—種高壓鈉燈用吸氣劑的壓制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬壓制機械領(lǐng)域，具體涉及一種高壓鈉燈用吸氣劑的壓制裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]制造高壓鈉燈或其他燈所使用的吸氣劑電子元件，該元件由吸氣劑合金粉末及用于承載該粉末所需要的金屬載體組成(如圖1)，該類常規(guī)電子元件的合金粉末提供性能保證，載體尺寸通常根據(jù)合金粉末的重量技術(shù)要求而確定，并具有對應關(guān)系，而該元件的金屬載體形狀及尺寸為異型，外形非對稱且內(nèi)圓外方形，而制造該產(chǎn)品時通常采用的辦法是:先將吸氣劑粉末在普通單沖壓機上進行一次壓制成粉體，然后再人工將粉體單個擺放入金屬載體凹槽中，再由單沖壓機對金屬載體內(nèi)的粉體進行二次復壓壓制(如圖2)，由于粉末一次壓制時壓制力量不能過大，以保證第二次的產(chǎn)品壓制壓力能將粉體牢固地壓制在載體中，所以粉體的壓力牢固度極易造成人工放入載體時粉體破碎，從而會造成該產(chǎn)品二次復壓后有缺粉和斷裂等廢品特征，同時，因為整個生產(chǎn)過程分為了三個工藝過程，造成生產(chǎn)效率低下,合格率不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實用新型公開了一種高壓鈉燈用吸氣劑的壓制裝置，該壓制裝置改變以往針對該類高壓鈉燈用吸氣劑采取的人工生產(chǎn)方式，能夠連續(xù)自動化壓制，保證了粉末裝載量，提高了產(chǎn)品壓制合格率及壓制效率。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種高壓鈉燈用吸氣劑的壓制裝置，其特征在于:包括旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤、載體箱、載體排列導軌、載體送料裝置、粉末定量加粉裝置、成品壓制裝置、產(chǎn)品收集裝置，所述載體排列導軌一端連接載體箱，另一端連接載體送料裝置，轉(zhuǎn)盤設(shè)置在旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)上方，轉(zhuǎn)盤上方每隔90°分別設(shè)有載體送料裝置、粉末定量加粉裝置、成品壓制裝置、產(chǎn)品收集裝置，所述旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)包括電機和傳動箱，所述傳動箱通過傳動軸與轉(zhuǎn)盤中心連接，所述載體送料裝置垂直于轉(zhuǎn)盤，包括推桿、插入氣缸、移送氣缸和壓制模具位置一，推桿設(shè)置在載體排列導軌與壓制模具位置一之間，推桿后端連接移送氣缸活塞桿，移送氣缸固定在插入氣缸活塞桿上，所述粉末定量加粉裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)盤外側(cè)，包括料斗、推板、推板氣缸和壓制模具位置二，所述料斗設(shè)置在推板上方，推板氣缸在推板外側(cè)，料斗出口與壓制模具位置二位置錯開，所述成品壓制裝置垂直于轉(zhuǎn)盤，包括沖頭、壓制氣缸和壓制模具位置三，沖頭設(shè)置在壓制模具位置三上方，沖頭后端連接壓制氣缸，產(chǎn)品收集裝置包括吸塵收集盒、頂桿、頂出氣缸、壓制模具位置四和吸風機，頂桿設(shè)置在壓制模具位置四下方，頂出氣缸設(shè)置在頂桿后端，吸塵收集盒的進口設(shè)置在壓制模具位置四上方，吸塵收集盒的出口設(shè)有吸風機，壓制模具設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上方，由定位銷定位。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述沖頭外圍設(shè)置壓邊套。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述壓邊套上方設(shè)有限位塊。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述吸塵收集盒的出口與吸風機之間設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述推桿頭部與金屬載體凹槽尺寸相同。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型所述的一種高壓鈉燈用吸氣劑的壓制裝置，該壓制裝置改變以往針對該類高壓鈉燈用吸氣劑采取的人工生產(chǎn)方式，能夠連續(xù)自動化壓制，保證了粉末裝載量，提高了產(chǎn)品壓制合格率及壓制效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為壓制產(chǎn)品示意圖。
[0013]圖2為原有技術(shù)的壓制方式示意圖。
[0014]圖3為本實用新型的橫截面示意圖。
[0015]圖4為本實用新型的縱截面示意圖。
[0016]圖5為本實用新型所述的壓邊套示意圖。
[0017]圖6為本實用新型所述的轉(zhuǎn)盤俯視圖。
[0018]附圖標記列表:
[0019]1、旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)，2、轉(zhuǎn)盤，3、載體箱,4、載體排列導軌,5、載體送料裝置,6、粉末定量加粉裝置，7、成品壓制裝置，8、產(chǎn)品收集裝置，9、電機，10、傳動箱，11、傳動軸，12、推桿，
13、移送氣缸，14、插入氣缸，15、壓制模具位置一，16、料斗，17、推板，18、推板氣缸，19、壓制模具位置二，20、料斗出口，21、沖頭，22、壓制氣缸，23、壓制模具位置三，24、吸塵收集盒，25、頂桿，26、頂出氣缸，27、壓制模具位置四，28、吸風機，29、吸塵收集盒的進口，30、定位銷，31、限位塊，32、壓邊套，33、過濾網(wǎng)，34、金屬載體，35、合金粉末，36、金屬載體凹槽。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0021]如圖所示，本實用新型所述的一種高壓鈉燈用吸氣劑的壓制裝置，包括旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)1、轉(zhuǎn)盤2、載體箱3、載體排列導軌4、載體送料裝置5、粉末定量加粉裝置6、成品壓制裝置7、產(chǎn)品收集裝置8，所述載體排列導軌4 一端連接載體箱3，另一端連接載體送料裝置5，轉(zhuǎn)盤2設(shè)置在旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)I上方，轉(zhuǎn)盤2上方每隔90°分別設(shè)有載體送料裝置5、粉末定量加粉裝置6、成品壓制裝置7、產(chǎn)品收集裝置8。
[0022]本實用新型將載體送料裝置5、粉末定量加粉裝置6、成品壓制裝置7、產(chǎn)品收集裝置8設(shè)置在轉(zhuǎn)盤2上方，每隔90°設(shè)有一個裝置，如圖6所示，分別對應A、B、C、D四個區(qū)域，工作時，金屬載體34放置在載體箱3內(nèi)，按規(guī)定方向排隊從載體排列導軌4上經(jīng)過，載體送料裝置推桿12在載體送料裝置插入氣缸14作用下插入載體凹槽36內(nèi)，然后在載體送料裝置移送氣缸13作用下將一只金屬載體可靠地送入轉(zhuǎn)盤上的壓制模具位置一 15，其中所述推桿12頭部與金屬載體凹槽36尺寸相同，配合牢靠，定位精準。
[0023]轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)90°，壓制模具轉(zhuǎn)到位置二 19處，合金粉末35存放于粉末定量加粉裝置料斗16內(nèi)，粉末定量加粉裝置推板17在粉末定量加粉裝置推板氣缸18作用下，從粉末定量加粉裝置料斗出口 20位置移動到壓制模具位置二 19處，從而將粉末定量加粉裝置推板17處的定量粉末加入到壓制模具內(nèi)。
[0024]轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)90°，壓制模具轉(zhuǎn)到位置三23處，成品壓制裝置沖頭21在成品壓制裝置壓制氣缸22的作用下將合金粉末35牢固地壓制在金屬載體凹槽36中，在壓制過程中，為了防止金屬載體34兩側(cè)翹起，在沖頭21外圍設(shè)置壓邊套32，如圖5所示，當下壓時壓邊套32壓住金屬載體34兩側(cè)，沖頭21將合金粉末35牢固地壓制在金屬載體凹槽36中，保證產(chǎn)品質(zhì)量，本實用新型在壓邊套32上方設(shè)有限位塊31，能夠保證壓邊套下壓的位置剛好壓住金屬載體34兩側(cè)，避免合金粉末35在壓制過程產(chǎn)生的形變力對載體的方形平面產(chǎn)生折皺變形。
[0025]壓制結(jié)束后，轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)90°，壓制模具轉(zhuǎn)到位置四27處，產(chǎn)品收集裝置頂桿25在產(chǎn)品收集裝置頂出氣缸26的作用下將壓制模具頂出，同時吸塵收集盒24外的吸風機28啟動，產(chǎn)生的吸力將成品從吸塵收集盒的進口 29吸入吸塵收集盒24內(nèi)，完成產(chǎn)品收集，為了使壓制模具清潔，在吸塵收集盒24的出口與吸風機28之間設(shè)有過濾網(wǎng)33。
[0026]本實用新型所述載體排列導軌4的末端平臺與轉(zhuǎn)盤2上壓制模具面平齊，以保證載體送料裝置的推桿12插入金屬載體的凹槽36部后能夠平穩(wěn)地移送至壓制模具中。
[0027]粉末定量加粉裝置的推板17在加粉裝置的料斗16與壓制模具間往復運動，推板17上粉腔直徑不能大于金屬載體凹槽36直徑，推板17厚度決定合金粉末的加粉量。
[0028]本實用新型所述的一種高壓鈉燈用吸氣劑的壓制裝置，可對高壓鈉燈用吸氣劑的DF25及DF50兩種規(guī)格進行壓制，該壓制裝置改變以往針對該類高壓鈉燈用吸氣劑采取的人工生產(chǎn)方式，能夠連續(xù)自動化壓制，保證了粉末裝載量，提高了產(chǎn)品壓制合格率及壓制效率。
[0029]本實用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓鈉燈用吸氣劑的壓制裝置，其特征在于:包括旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤、載體箱、載體排列導軌、載體送料裝置、粉末定量加粉裝置、成品壓制裝置、產(chǎn)品收集裝置，所述載體排列導軌一端連接載體箱，另一端連接載體送料裝置，轉(zhuǎn)盤設(shè)置在旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)上方，轉(zhuǎn)盤上方每隔90°分別設(shè)有載體送料裝置、粉末定量加粉裝置、成品壓制裝置、產(chǎn)品收集裝置，所述旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)包括電機和傳動箱，所述傳動箱通過傳動軸與轉(zhuǎn)盤中心連接，所述載體送料裝置垂直于轉(zhuǎn)盤，包括推桿、插入氣缸、移送氣缸和壓制模具位置一，推桿設(shè)置在載體排列導軌與壓制模具位置一之間，推桿后端連接移送氣缸活塞桿，移送氣缸固定在插入氣缸活塞桿上，所述粉末定量加粉裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)盤外側(cè)，包括料斗、推板、推板氣缸和壓制模具位置二，所述料斗設(shè)置在推板上方，推板氣缸在推板外側(cè)，料斗出口與壓制模具位置二位置錯開，所述成品壓制裝置垂直于轉(zhuǎn)盤，包括沖頭、壓制氣缸和壓制模具位置三，沖頭設(shè)置在壓制模具位置三上方，沖頭后端連接壓制氣缸，產(chǎn)品收集裝置包括吸塵收集盒、頂桿、頂出氣缸、壓制模具位置四和吸風機，頂桿設(shè)置在壓制模具位置四下方，頂出氣缸設(shè)置在頂桿后端，吸塵收集盒的進口設(shè)置在壓制模具位置四上方，吸塵收集盒的出口設(shè)有吸風機，壓制模具設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上方，由定位銷定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓鈉燈用吸氣劑的壓制裝置，其特征在于:所述沖頭外圍設(shè)置壓邊套。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高壓鈉燈用吸氣劑的壓制裝置，其特征在于:所述壓邊套上方設(shè)有限位塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓鈉燈用吸氣劑的壓制裝置，其特征在于:所述吸塵收集盒的出口與吸風機之間設(shè)有過濾網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓鈉燈用吸氣劑的壓制裝置，其特征在于:所述推桿頭部與金屬載體凹槽尺寸相同。
【文檔編號】B22F7/08GK204159878SQ201420501340
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】艾學明 申請人:南京善工真空電子有限公司