鐵氧體磁芯產(chǎn)品磨加工全自動(dòng)翻身的制造方法
【專利摘要】鐵氧體磁芯產(chǎn)品磨加工全自動(dòng)翻身機(jī)，輸送帶支座固定在接水箱的底板上，第一輸送帶安裝在第一輸送帶支架上，第二輸送帶安裝在第二輸送帶支架，第一輸送帶支架和第二輸送帶支架均固定在輸送帶支座上，第一輸送帶的出料口位于第二輸送帶進(jìn)料口的下方；從動(dòng)帶輪的外部包覆且固定有一層帶輪磁鐵，第一條狀磁鐵和第二條狀磁鐵均固定在第二輸送帶支架上，第一條狀磁鐵位于從動(dòng)帶輪的左下前方和塑膠帶的下邊帶上方位置，第二條狀磁鐵位于從動(dòng)帶輪的左上前方和塑膠帶的上邊帶下方位置。它可降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高工作效率。
【專利說明】鐵氧體磁芯產(chǎn)品磨加工全自動(dòng)翻身機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及鐵氧體磁芯生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說涉及鐵氧體磁芯在生產(chǎn)過程中用于磨床連線的一種產(chǎn)品翻身機(jī)。

【背景技術(shù)】
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[0002]目前，國內(nèi)磁性產(chǎn)品生產(chǎn)在加工過程中，如果磁芯產(chǎn)品需要翻身均采用人工翻身，其不足之處是:采用人手工給鐵氧體磁芯翻身人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低下，同時(shí)由于需要采用人工給工件翻身，而工件在加工時(shí)附著有一定的水份，人工在設(shè)備一邊操作工件時(shí)，勢必站在泥水之中去給工件翻身，使得整個(gè)車間工作環(huán)境差，同時(shí)人工工作環(huán)境差。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種鐵氧體磁芯產(chǎn)品磨加工全自動(dòng)翻身機(jī)，它可降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高工作效率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0005]鐵氧體磁芯產(chǎn)品磨加工全自動(dòng)翻身機(jī)，包括支座和接水箱，接水箱固定在支座上，輸送帶支座固定在接水箱的底板上，第一輸送帶安裝在第一輸送帶支架上，第二輸送帶安裝在第二輸送帶支架，第一輸送帶支架和第二輸送帶支架均固定在輸送帶支座上，第一輸送帶的出料口位于第二輸送帶進(jìn)料口的下方；
[0006]第二輸送帶由主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪、塑膠帶、第二輸送帶電機(jī)和第二輸送帶支架組成，第二輸送帶電機(jī)固定在第二輸送帶支架上，主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪安裝在第二輸送帶支架上，塑膠帶張緊在主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪上，第二輸送帶電機(jī)通過皮帶或同步帶帶動(dòng)主動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)帶輪的外部包覆且固定有一層帶輪磁鐵，第一條狀磁鐵和第二條狀磁鐵均固定在第二輸送帶支架上，第一條狀磁鐵位于從動(dòng)帶輪的左下前方和塑膠帶的下邊帶上方位置，第二條狀磁鐵位于從動(dòng)帶輪的左上前方和塑膠帶的上邊帶下方位置。
[0007]所述第一磨床位于第一輸送帶的右邊，第二磨床位于第二輸送帶的左邊。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0009]1、由于將手工翻身工件改為自動(dòng)化翻身工件，所以它可降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高工作效率。
[0010]2、第一輸送帶和第二輸送帶上的水份落入接收箱中，這樣現(xiàn)場的工作環(huán)境得到了較好的改善，所以它改善工作環(huán)境。
[0011]3、使用本實(shí)用新型后，給工件翻身可節(jié)省人工60?70%，大大降低了用工量，所以節(jié)省了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為第二輸送帶部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為第一輸送帶部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、支座；2、接水箱；3、輸送帶支座；4、第一輸送帶；5、第一輸送帶支架；6、第二輸送帶；61、主動(dòng)帶輪；62、從動(dòng)帶輪；63、第二輸送帶電機(jī)；64、塑膠帶；7、第二輸送帶支架；8、帶輪磁鐵；9、第一條狀磁鐵；10、第二條狀磁鐵；11、第一磨床；12、第二磨床。

【具體實(shí)施方式】
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[0016]實(shí)施例:見圖1至3所示，鐵氧體磁芯產(chǎn)品磨加工全自動(dòng)翻身機(jī)，包括支座I和接水箱2，接水箱2固定在支座I上，輸送帶支座3固定在接水箱2的底板上，第一輸送帶4安裝在第一輸送帶支架5上，第二輸送帶6安裝在第二輸送帶支架7，第一輸送帶支架5和第二輸送帶支架7均固定在輸送帶支座3上，第一輸送帶4的出料口位于第二輸送帶進(jìn)料口的下方；
[0017]第二輸送帶6由主動(dòng)帶輪61、從動(dòng)帶輪62、塑膠帶64、第二輸送帶電機(jī)63和第二輸送帶支架7組成，第二輸送帶電機(jī)63固定在第二輸送帶支架7上，主動(dòng)帶輪61和從動(dòng)帶輪62安裝在第二輸送帶支架7上，塑膠帶64張緊在主動(dòng)帶輪61和從動(dòng)帶輪62上，第二輸送帶電機(jī)63通過皮帶或同步帶帶動(dòng)主動(dòng)帶輪61轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)帶輪62的外部包覆且固定有一層帶輪磁鐵8，第一條狀磁鐵9和第二條狀磁鐵10均固定在第二輸送帶支架7上，第一條狀磁鐵9位于從動(dòng)帶輪62的左下前方和塑膠帶64的下邊帶上方位置，第二條狀磁鐵10位于從動(dòng)帶輪62的左上前方和塑膠帶64的上邊帶下方位置。
[0018]所述第一磨床11位于第一輸送帶4的右邊，第二磨床12位于第二輸送帶6的左邊。
[0019]工作原理:見圖2、3所不,在第一磨床11上加工完成后的工件從第一輸送帶4的右邊輸送到左邊，第一輸送帶4的左邊位于第二輸送帶6的從動(dòng)帶輪62的下方，工件被帶輪磁鐵8和第一條狀磁鐵9從第一輸送帶4吸到第二輸送帶6上，由于從動(dòng)帶輪62的外部包覆且固定有一層帶輪磁鐵8，工件可以順著從動(dòng)帶輪62上的塑膠帶64運(yùn)行到塑膠帶64的上邊帶上，這樣就實(shí)現(xiàn)了工件的翻身，翻身后的工件順著第二輸送帶6再送到第二磨床12上加工。
[0020]由于磨床加工時(shí)對工件要降溫沖淋冷卻液，所以工件上帶有水份，工件在經(jīng)過第一輸送帶4和第二輸送帶6時(shí)，工件上的水份流到接水箱2中。而現(xiàn)有技術(shù)中一般是流到地面上的，所以現(xiàn)場工作環(huán)境較差，而本實(shí)用新型流到接水箱2中，現(xiàn)場的地面上基本看不到水份，這樣改善了工作環(huán)境。
[0021]第一磁鐵9可以在帶輪磁鐵8沒有吸起工件時(shí)，由第一磁鐵9將工件吸到塑膠帶64，第二磁鐵10有將帶輪磁鐵8處的工件吸到塑膠帶64的上邊帶正面的功能。
[0022]本文件中所述的塑膠帶64的上邊帶是指位于主動(dòng)帶輪61和從動(dòng)帶輪62連線上部的塑膠帶64，塑膠帶64的下邊帶是指位于主動(dòng)帶輪61和從動(dòng)帶輪62連線下部的塑膠帶64 ；工件是指鐵氧磁芯產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.鐵氧體磁芯產(chǎn)品磨加工全自動(dòng)翻身機(jī)，包括支座(I)和接水箱(2)，接水箱(2)固定在支座(I)上，其特征在于:輸送帶支座(3)固定在接水箱(2)的底板上，第一輸送帶(4)安裝在第一輸送帶支架(5)上，第二輸送帶(6)安裝在第二輸送帶支架(7)，第一輸送帶支架(5)和第二輸送帶支架(7)均固定在輸送帶支座(3)上，第一輸送帶(4)的出料口位于第二輸送帶進(jìn)料口的下方； 第二輸送帶￠)由主動(dòng)帶輪(61)、從動(dòng)帶輪(62)、塑膠帶(64)、第二輸送帶電機(jī)(63)和第二輸送帶支架(7)組成，第二輸送帶電機(jī)￠3)固定在第二輸送帶支架(7)上，主動(dòng)帶輪(61)和從動(dòng)帶輪￠2)安裝在第二輸送帶支架(7)上，塑膠帶￠4)張緊在主動(dòng)帶輪(61)和從動(dòng)帶輪(62)上,第二輸送帶電機(jī)(63)通過皮帶或同步帶帶動(dòng)主動(dòng)帶輪(61)轉(zhuǎn)動(dòng),從動(dòng)帶輪￠2)的外部包覆且固定有一層帶輪磁鐵(8)，第一條狀磁鐵(9)和第二條狀磁鐵(10)均固定在第二輸送帶支架(7)上，第一條狀磁鐵(9)位于從動(dòng)帶輪￠2)的左下前方和塑膠帶￠4)的下邊帶上方位置，第二條狀磁鐵(10)位于從動(dòng)帶輪￠2)的左上前方和塑膠帶(64)的上邊帶下方位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氧體磁芯產(chǎn)品磨加工全自動(dòng)翻身機(jī)，其特征在于:第一磨床(11)位于第一輸送帶(4)的右邊,第二磨床位(12)于第二輸送帶(6)的左邊。
【文檔編號】B24B41/00GK204011037SQ201420502822
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】施妙興 申請人:施妙興