一種磁體長(zhǎng)寬磨床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種磁體長(zhǎng)寬磨床，包括磁體送進(jìn)機(jī)構(gòu)、磁體磨削機(jī)構(gòu)以及磁體送出機(jī)構(gòu)，所述磁體送進(jìn)機(jī)構(gòu)的輸出端與磁體磨削機(jī)構(gòu)的輸入端對(duì)應(yīng)，所述磁體磨削機(jī)構(gòu)的輸出端與磁體送出機(jī)構(gòu)的輸入端對(duì)應(yīng)，所述磁體磨削機(jī)構(gòu)輸入端和輸出端分別與磁體送進(jìn)機(jī)構(gòu)和磁體送出機(jī)構(gòu)垂直布置。本實(shí)用新型采用兩個(gè)互成90°安裝的磁體進(jìn)料、送料裝置，使工件在磨削時(shí)已自動(dòng)轉(zhuǎn)向，從而在瓦形磁體的自動(dòng)化生產(chǎn)線上不再需要開發(fā)專為用于工件轉(zhuǎn)向的工裝及設(shè)備；同時(shí)，磁體進(jìn)料裝置不僅為磁體進(jìn)入磨削區(qū)提供了動(dòng)力，而且該輸出力在磁體輸入導(dǎo)向裝置的作用下與磁體磨削機(jī)構(gòu)的磨削方向垂直，保證了工件進(jìn)入磨削區(qū)時(shí)工件的磨削端面與砂輪始終垂直，有效提高了工件的磨削垂直度。
【專利說明】一種磁體長(zhǎng)寬磨床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及磁體磨加工生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于對(duì)瓦型磁體的軸長(zhǎng)和弦寬進(jìn)行磨削加工的磨床。

【背景技術(shù)】
[0002]目前瓦形磁體在機(jī)電行業(yè)被國內(nèi)外廣泛使用，隨著電磁工業(yè)產(chǎn)品要求不斷提高，同時(shí)要求瓦形磁體的精度和尺寸也越來越高。在大規(guī)模生產(chǎn)中磁瓦在完成壓制成型、燒結(jié)工序后，即進(jìn)入磨加工工序，磁瓦的磨削工序包括:弦寬兩平面及底平面磨削，軸長(zhǎng)兩端面磨削，軸端內(nèi)、外圓弧倒角，內(nèi)、外弧面粗、精磨等工序。其中磨加工生產(chǎn)線中工件的弦寬兩平面和軸長(zhǎng)兩端面成90°，這就需要工件在自動(dòng)化生產(chǎn)線上必須要進(jìn)行兩次轉(zhuǎn)向才能正常完成自動(dòng)化生產(chǎn)。兩次轉(zhuǎn)向分別在瓦形磁體雙端面磨床磨削前后進(jìn)行?，F(xiàn)目前在轉(zhuǎn)向過程中大都開發(fā)設(shè)計(jì)了轉(zhuǎn)向的專用設(shè)備和工裝，這就直接增加了磨加工生產(chǎn)線的成本及不穩(wěn)定性。
[0003]此外，現(xiàn)有的瓦形磁體雙端面磨床的送進(jìn)系統(tǒng)大都采用的是電機(jī)帶動(dòng)齒輪箱，齒輪箱驅(qū)動(dòng)上方的兩對(duì)稱橡膠輪相對(duì)旋轉(zhuǎn)，工件穿過兩對(duì)稱橡膠輪之間，夾緊磁瓦送進(jìn)磨削區(qū)域。齒箱在制造過程中要求精度高，裝配技術(shù)復(fù)雜，成本也高，實(shí)際使用中膠輪在夾緊磁瓦時(shí)會(huì)出現(xiàn)很難調(diào)整對(duì)稱，磁瓦在經(jīng)過膠輪時(shí)就會(huì)出現(xiàn)兩邊受力不均勻，這就造成了磁瓦在進(jìn)入磨輪就開始傾斜，可想，工件經(jīng)過磨削后就會(huì)造成弦寬與軸向垂直度超差甚至出現(xiàn)廢品。即使膠輪能調(diào)對(duì)稱，但由于磁體硬度高、耐磨等特點(diǎn)，膠輪在夾緊磁體的毛坯面送進(jìn)時(shí)容易造成膠體磨損脫落，使用一段時(shí)間就會(huì)磨損影響送進(jìn)力，又需要再次調(diào)整膠輪的夾緊力，這就造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于，主要針對(duì)上述磁瓦轉(zhuǎn)向的問題，提供一種既能在磨加工生產(chǎn)線上不需要開發(fā)專門的轉(zhuǎn)向設(shè)備或工裝，又能夠使磨削垂直度明顯提高的磁體長(zhǎng)寬磨床。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種磁體長(zhǎng)寬磨床，包括磁體送進(jìn)機(jī)構(gòu)、磁體磨削機(jī)構(gòu)以及磁體送出機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述磁體送進(jìn)機(jī)構(gòu)的輸出端與磁體磨削機(jī)構(gòu)的輸入端對(duì)應(yīng)，所述磁體磨削機(jī)構(gòu)的輸出端與磁體送出機(jī)構(gòu)的輸入端對(duì)應(yīng)，所述磁體磨削機(jī)構(gòu)輸入端和輸出端分別與磁體送進(jìn)機(jī)構(gòu)和磁體送出機(jī)構(gòu)垂直布置，所述磁體送進(jìn)機(jī)構(gòu)包括磁體輸入裝置、磁體輸入導(dǎo)向裝置以及磁體進(jìn)料裝置，所述磁體輸入裝置的輸出端與磁體輸入導(dǎo)向裝置的輸入端對(duì)應(yīng)，所述磁體進(jìn)料裝置設(shè)置在磁體輸入導(dǎo)向裝置的輸出端，其進(jìn)料方向與磁體輸入導(dǎo)向裝置垂直布置，所述磁體磨削機(jī)構(gòu)包括磁體磨削導(dǎo)向裝置、磨頭裝置以及供水裝置，所述磁體磨削導(dǎo)向裝置的輸入端與磁體輸入導(dǎo)向裝置的輸出端對(duì)應(yīng)，所述磨頭裝置用于對(duì)經(jīng)過磁體磨削導(dǎo)向裝置的磁體端面進(jìn)行磨削，所述供水裝置設(shè)置在磁體磨削導(dǎo)向裝置的上方，所述磁體送出機(jī)構(gòu)包括磁體輸出裝置、磁體輸出導(dǎo)向裝置以及磁體送料裝置，所述磁體輸出導(dǎo)向裝置的輸入端與磁體磨削導(dǎo)向裝置的的輸出端對(duì)應(yīng)，所述磁體輸出導(dǎo)向裝置的輸出端與磁體輸出裝置的輸入端對(duì)應(yīng)，所述磁體送料裝置設(shè)置在磁體輸出導(dǎo)向裝置的輸入端，其出料方向與磁體磨削導(dǎo)向裝置垂直布置。
[0006]本實(shí)用新型所述的磁體長(zhǎng)寬磨床，其所述磁體輸入導(dǎo)向裝置包括進(jìn)口基面導(dǎo)軌以及設(shè)置在進(jìn)口基面導(dǎo)軌上的進(jìn)口左、右側(cè)導(dǎo)軌和發(fā)訊導(dǎo)軌，所述進(jìn)口基面導(dǎo)軌、進(jìn)口左、右側(cè)導(dǎo)軌和發(fā)訊導(dǎo)軌共同構(gòu)成磁體的進(jìn)口導(dǎo)向通道，所述磁體輸出導(dǎo)向裝置包括出口基面導(dǎo)軌以及設(shè)置在出口基面導(dǎo)軌上的出口左、右側(cè)導(dǎo)軌，所述出口基面導(dǎo)軌和出口左、右側(cè)導(dǎo)軌共同構(gòu)成磁體的出口導(dǎo)向通道，所述磁體磨削導(dǎo)向裝置包括磨削入口豎導(dǎo)軌、磨削出口豎導(dǎo)軌以及磨削區(qū)內(nèi)的中間導(dǎo)軌，所述進(jìn)口左側(cè)導(dǎo)軌與磨削入口豎導(dǎo)軌構(gòu)成磁體磨削導(dǎo)向裝置的進(jìn)口，所述出口右側(cè)導(dǎo)軌與磨削出口豎導(dǎo)軌構(gòu)成磁體磨削導(dǎo)向裝置的出口，所述磨頭裝置設(shè)置在磨削區(qū)內(nèi)的中間導(dǎo)軌兩側(cè)。
[0007]本實(shí)用新型所述的磁體長(zhǎng)寬磨床，其所述磁體進(jìn)料裝置包括進(jìn)料氣缸以及連接在進(jìn)料氣缸活塞桿端部的推瓦塊，所述推瓦塊將磁體輸入導(dǎo)向裝置內(nèi)的磁體推入磁體磨削導(dǎo)向裝置的進(jìn)口，所述磁體送料裝置包括出料氣缸以及連接在出料氣缸活塞桿端部的送瓦塊，所述送瓦塊將由磁體磨削導(dǎo)向裝置的出口送出的磁體推入磁體輸出導(dǎo)向裝置后由磁體輸出裝置送下一工序，所述進(jìn)料氣缸與出料氣缸垂直布置，在所述進(jìn)料氣缸和出料氣缸一側(cè)分別設(shè)置有與控制器連接的進(jìn)料旋轉(zhuǎn)信號(hào)開關(guān)和出料旋轉(zhuǎn)信號(hào)開關(guān)，所述控制器分別與進(jìn)料氣缸與出料氣缸的電磁閥連接，用于控制進(jìn)料氣缸與出料氣缸的動(dòng)作。
[0008]本實(shí)用新型所述的磁體長(zhǎng)寬磨床，其所述磨頭裝置包括對(duì)稱地設(shè)置在磨削區(qū)內(nèi)的中間導(dǎo)軌兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)力輸出端直接連接的平面砂輪，所述磁體在通過中間導(dǎo)軌時(shí)，由對(duì)稱設(shè)置在磁體兩側(cè)的平面砂輪對(duì)其端面進(jìn)行磨削。
[0009]本實(shí)用新型所述的磁體長(zhǎng)寬磨床，其所述供水裝置包括壓條以及壓條氣缸，所述壓條設(shè)置在磁體磨削導(dǎo)向裝置上方且穿過磨削區(qū)域，所述壓條的前端與壓條支座連接，所述壓條可相對(duì)于壓條支座上下移動(dòng)，所述壓條的后端通過設(shè)置在壓條氣缸座上的壓條氣缸通氣壓住，所述壓條上下移動(dòng)的距離通過設(shè)置在壓條支座上的游隙調(diào)整螺釘進(jìn)行調(diào)整。
[0010]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有瓦形磁體磨加工中存在的問題，采用兩個(gè)互成90°安裝的磁體進(jìn)料裝置和磁體送料裝置，將工件推進(jìn)和推出磨削區(qū)，使工件在磨削時(shí)已自動(dòng)轉(zhuǎn)向，從而在瓦形磁體的自動(dòng)化生產(chǎn)線上不再需要開發(fā)專為用于工件轉(zhuǎn)向的工裝及設(shè)備；同時(shí)，磁體進(jìn)料裝置不僅為磁體進(jìn)入磨削區(qū)提供了動(dòng)力，而且該輸出力在磁體輸入導(dǎo)向裝置的作用下與磁體磨削機(jī)構(gòu)的磨削方向垂直，保證了工件進(jìn)入磨削區(qū)時(shí)工件的帶磨削端面與砂輪始終垂直，有效提高了工件的磨削垂直度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型中導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型中磁體輸入導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是本實(shí)用新型中磁體輸出導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6是本實(shí)用新型中供水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標(biāo)記:I為磁體輸入裝置,2為磁體輸入導(dǎo)向裝置,2a為進(jìn)口基面導(dǎo)軌,2b為進(jìn)口左側(cè)導(dǎo)軌，2c為進(jìn)口右側(cè)導(dǎo)軌，2d為發(fā)訊導(dǎo)軌，3為磁體進(jìn)料裝置，3a為進(jìn)料氣缸，3b為推瓦塊，3c為進(jìn)料旋轉(zhuǎn)信號(hào)開關(guān)，4為磁體磨削導(dǎo)向裝置，4a為磨削入口豎導(dǎo)軌，4b為磨削出口豎導(dǎo)軌，4c為中間導(dǎo)軌,5為磨頭裝置,5a為驅(qū)動(dòng)電機(jī),5b為平面砂輪,6為供水裝置，6a為壓條，6b為壓條氣缸，6c為壓條支座，6d為壓條氣缸座，6e為游隙調(diào)整螺釘，7為磁體輸出裝置，8為磁體輸出導(dǎo)向裝置，8a為出口基面導(dǎo)軌，8b為出口左側(cè)導(dǎo)軌，8c為出口右側(cè)導(dǎo)軌，9為磁體送料裝置，9a為出料氣缸，9b為送瓦塊，9c為出料旋轉(zhuǎn)信號(hào)開關(guān)，10為磁體。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0019]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]如圖1、2和3所示，一種磁體長(zhǎng)寬磨床，包括磁體送進(jìn)機(jī)構(gòu)、磁體磨削機(jī)構(gòu)以及磁體送出機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述磁體送進(jìn)機(jī)構(gòu)的輸出端與磁體磨削機(jī)構(gòu)的輸入端對(duì)應(yīng)，所述磁體磨削機(jī)構(gòu)的輸出端與磁體送出機(jī)構(gòu)的輸入端對(duì)應(yīng)，所述磁體磨削機(jī)構(gòu)輸入端和輸出端分別與磁體送進(jìn)機(jī)構(gòu)和磁體送出機(jī)構(gòu)垂直布置。在本實(shí)施例中，瓦形磁體經(jīng)過瓦形磁體生產(chǎn)線中的單工位磨床磨削弦寬后，再通過磁體送進(jìn)機(jī)構(gòu)送入，即事前一步已經(jīng)將磁瓦的弦寬磨削好后再進(jìn)入本實(shí)用新型中磨削軸長(zhǎng)。本實(shí)用新型也可以針對(duì)無生產(chǎn)線的企業(yè)單獨(dú)使用，可先磨削軸長(zhǎng)，以軸長(zhǎng)為定位邊再磨削弦寬，或者先磨削弦寬，以弦寬為定位邊再磨削軸長(zhǎng)。
[0021]其中，所述磁體送進(jìn)機(jī)構(gòu)包括磁體輸入裝置1、磁體輸入導(dǎo)向裝置2以及磁體進(jìn)料裝置3，所述磁體輸入裝置I的輸出端與磁體輸入導(dǎo)向裝置2的輸入端對(duì)應(yīng)，所述磁體進(jìn)料裝置3設(shè)置在磁體輸入導(dǎo)向裝置2的輸出端，其進(jìn)料方向與磁體輸入導(dǎo)向裝置2垂直布置；所述磁體磨削機(jī)構(gòu)包括磁體磨削導(dǎo)向裝置4、磨頭裝置5以及供水裝置6,所述磁體磨削導(dǎo)向裝置4的輸入端與磁體輸入導(dǎo)向裝置2的輸出端對(duì)應(yīng)，所述磨頭裝置5用于對(duì)經(jīng)過磁體磨削導(dǎo)向裝置4的磁體端面進(jìn)行磨削，所述供水裝置6設(shè)置在磁體磨削導(dǎo)向裝置4的上方，所述磁體送出機(jī)構(gòu)包括磁體輸出裝置7、磁體輸出導(dǎo)向裝置8以及磁體送料裝置9，所述磁體輸出導(dǎo)向裝置8的輸入端與磁體磨削導(dǎo)向裝置4的的輸出端對(duì)應(yīng)，所述磁體輸出導(dǎo)向裝置8的輸出端與磁體輸出裝置7的輸入端對(duì)應(yīng)，所述磁體送料裝置9設(shè)置在磁體輸出導(dǎo)向裝置8的輸入端，其出料方向與磁體磨削導(dǎo)向裝置4垂直布置。
[0022]如圖4和5所示，所述磁體輸入導(dǎo)向裝置2包括進(jìn)口基面導(dǎo)軌2a以及設(shè)置在進(jìn)口基面導(dǎo)軌2a上的進(jìn)口左、右側(cè)導(dǎo)軌2b、2c和發(fā)訊導(dǎo)軌2d，所述進(jìn)口基面導(dǎo)軌、進(jìn)口左、右側(cè)導(dǎo)軌和發(fā)訊導(dǎo)軌共同構(gòu)成磁體10的進(jìn)口導(dǎo)向通道，為了能適應(yīng)多種型號(hào)規(guī)格磁瓦的磨削要求，所述進(jìn)口左、右側(cè)導(dǎo)軌可以進(jìn)行調(diào)整與磁瓦弦寬間距，以滿足初步限制磁體的弦寬左右偏擺，保證了磁體磨削時(shí)的垂直度；所述磁體輸出導(dǎo)向裝置8包括出口基面導(dǎo)軌8a以及設(shè)置在出口基面導(dǎo)軌8a上的出口左、右側(cè)導(dǎo)軌8b、8c，所述出口基面導(dǎo)軌和出口左、右側(cè)導(dǎo)軌共同構(gòu)成磁體10的出口導(dǎo)向通道，其中磨削出口豎導(dǎo)軌與出口右側(cè)導(dǎo)軌可以分別進(jìn)行調(diào)整與磁瓦軸長(zhǎng)方向間隙距離以保證經(jīng)過磨削后的磁瓦弦寬與軸長(zhǎng)的垂直度要求，出口左、右側(cè)導(dǎo)軌之間也可以進(jìn)行調(diào)整與磁瓦弦寬方向間隙距離，用以限制磁瓦在進(jìn)入磁體輸出裝置的偏擺，順利進(jìn)入下一步工序；所述磁體磨削導(dǎo)向裝置4包括磨削入口豎導(dǎo)軌4a、磨削出口豎導(dǎo)軌4b以及磨削區(qū)內(nèi)的中間導(dǎo)軌4c，所述進(jìn)口左側(cè)導(dǎo)軌2b與磨削入口豎導(dǎo)軌4a構(gòu)成磁體磨削導(dǎo)向裝置4的進(jìn)口，所述出口右側(cè)導(dǎo)軌8c與磨削出口豎導(dǎo)軌4b構(gòu)成磁體磨削導(dǎo)向裝置4的出口，所述磨頭裝置5設(shè)置在磨削區(qū)內(nèi)的中間導(dǎo)軌4c兩側(cè)，所述發(fā)訊導(dǎo)軌、磨削入口豎導(dǎo)軌以及進(jìn)口左側(cè)導(dǎo)軌之間的間距可以進(jìn)行調(diào)整與磁瓦的軸長(zhǎng)距離，用以限制磁瓦在進(jìn)入磨削區(qū)時(shí)軸長(zhǎng)方向的偏擺；所述磨頭裝置5包括對(duì)稱地設(shè)置在磨削區(qū)內(nèi)的中間導(dǎo)軌4c兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5a以及分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5a動(dòng)力輸出端直接連接的平面砂輪5b，所述磁體10在通過中間導(dǎo)軌4c時(shí)，由對(duì)稱設(shè)置在磁體10兩側(cè)的平面砂輪5b對(duì)其端面進(jìn)行磨削，所述對(duì)稱設(shè)置的平面砂輪可以通過手柄調(diào)節(jié)兩者之間的開口尺寸以滿足磨削磁體時(shí)尺寸要求。
[0023]其中，所述磁體進(jìn)料裝置3包括進(jìn)料氣缸3a以及連接在進(jìn)料氣缸3a活塞桿端部的推瓦塊3b，所述推瓦塊3b將磁體輸入導(dǎo)向裝置2內(nèi)的磁體10推入磁體磨削導(dǎo)向裝置4的進(jìn)口，所述進(jìn)料氣缸不僅為磁體進(jìn)入磨削區(qū)提供了動(dòng)力，而且該輸出力在推瓦塊的導(dǎo)向下與磨削砂輪垂直，保證了磁體軸長(zhǎng)面進(jìn)入砂輪時(shí)磁體與砂輪始終垂直，為磨削垂直度高的磁瓦奠定了基礎(chǔ)；所述磁體送料裝置9包括出料氣缸9a以及連接在出料氣缸9a活塞桿端部的送瓦塊％，所述送瓦塊9b將由磁體磨削導(dǎo)向裝置4的出口送出的磨削完成后的磁體10推出磨削區(qū)并送入磁體輸出導(dǎo)向裝置8后由磁體輸出裝置7送下一磨削工序，所述進(jìn)料氣缸3a與出料氣缸9a垂直布置，在所述進(jìn)料氣缸3a和出料氣缸9a —側(cè)分別設(shè)置有與控制器連接的進(jìn)料旋轉(zhuǎn)信號(hào)開關(guān)3c和出料旋轉(zhuǎn)信號(hào)開關(guān)9c，所述控制器分別與進(jìn)料氣缸3a與出料氣缸9a的電磁閥連接，用于控制進(jìn)料氣缸3a與出料氣缸9a的動(dòng)作，所述控制器主要使磁體進(jìn)料裝置和磁體送料裝置動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，形成送進(jìn)意見推出一件的工作模式。
[0024]磁瓦進(jìn)入事先調(diào)整好間距的進(jìn)口左、右側(cè)導(dǎo)軌中，當(dāng)磁瓦堆積至發(fā)訊導(dǎo)軌后，最前面一件工件觸發(fā)進(jìn)料旋轉(zhuǎn)信號(hào)開關(guān)時(shí)，信號(hào)通過控制器發(fā)出指令給進(jìn)料氣缸的電磁閥控制進(jìn)料氣缸動(dòng)作，進(jìn)料氣缸帶動(dòng)前端的推瓦塊，推瓦塊的前端面與磨削過的磁瓦弦寬面接觸，并以弦寬面方向作為基準(zhǔn)面將處在最前面的一片磁瓦與磁體磨削導(dǎo)向裝置的進(jìn)口處成90°夾角推入磨削區(qū)域。當(dāng)磁體被進(jìn)料氣缸推到指定區(qū)域內(nèi)時(shí)，控制器檢測(cè)出料旋轉(zhuǎn)信號(hào)開關(guān)，如果出料旋轉(zhuǎn)信號(hào)開關(guān)沒有信號(hào)產(chǎn)生，進(jìn)料氣缸自動(dòng)返回原位，同時(shí)第二片磁瓦在磁體輸入裝置的作用下再次觸發(fā)進(jìn)料旋轉(zhuǎn)信號(hào)開關(guān)，信號(hào)通過控制器又再次發(fā)出指令給進(jìn)料氣缸的電磁閥打開，控制進(jìn)料氣缸動(dòng)作，進(jìn)料氣缸帶動(dòng)前端的推瓦塊，推瓦塊與磁體磨削導(dǎo)向裝置的進(jìn)口處成90°夾角，將磁瓦推入磨削區(qū)域。進(jìn)料氣缸不斷重復(fù)上述動(dòng)作將磁瓦一件一件推入砂輪磨削區(qū)，直至被磨削后的磁瓦進(jìn)入磁體磨削導(dǎo)向裝置的出口處。
[0025]其中，前后信號(hào)必須協(xié)調(diào)一致是磁體順利進(jìn)出入磨削區(qū)域的重要保證。工件軸長(zhǎng)磨削后，穿過磨削區(qū)域的中間導(dǎo)軌，進(jìn)入磨削出口豎導(dǎo)軌與出口右側(cè)導(dǎo)軌之間。當(dāng)磁瓦堆積至觸發(fā)出料旋轉(zhuǎn)信號(hào)開關(guān)時(shí)，出料旋轉(zhuǎn)信號(hào)開關(guān)發(fā)出信號(hào)通過控制器發(fā)出指令給出料氣缸的電磁閥控制出料氣缸動(dòng)作，出料氣缸帶動(dòng)前端的送瓦塊，送瓦塊前端面與剛磨削過的磁體軸長(zhǎng)面接觸并將磁體完全推離出料旋轉(zhuǎn)信號(hào)開關(guān)處且不能與下一件待進(jìn)入的磁體位置發(fā)生干涉為止。出料氣缸的安裝座上方設(shè)置有兩處接近開關(guān)且距離可調(diào)，接近開關(guān)的作用是限制送瓦塊的行走范圍，并在一定范圍內(nèi)可以調(diào)整送瓦塊的行走距離，這樣就適應(yīng)多種型號(hào)規(guī)格磁瓦的磨削要求，送瓦塊行走至最大極限位置，接近開關(guān)發(fā)訊，送瓦塊返回初始位置，同時(shí)出料旋轉(zhuǎn)信號(hào)開關(guān)復(fù)位。
[0026]這時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)是這樣工作:控制器發(fā)出指令給進(jìn)料氣缸的電磁閥控制進(jìn)料氣缸動(dòng)作，進(jìn)料氣缸帶動(dòng)前端的推瓦塊送進(jìn)一件磁瓦并等待，同時(shí)磁體磨削導(dǎo)向裝置的出口處被推出的一件磁瓦使出料旋轉(zhuǎn)信號(hào)開關(guān)發(fā)出信號(hào)給推出料氣缸的電磁閥控制出料氣缸動(dòng)作，帶動(dòng)送瓦塊將磨削后的磁瓦推出并行走至最大極限位置，接近開關(guān)發(fā)訊，送瓦塊返回初始位置，出料旋轉(zhuǎn)信號(hào)開關(guān)復(fù)位，同時(shí)進(jìn)料氣缸得到出料旋轉(zhuǎn)信號(hào)開關(guān)復(fù)位后，返回原位，此時(shí)等待下一件磁瓦進(jìn)入并觸發(fā)信號(hào)。重復(fù)上述工序，連續(xù)不斷地輸送出軸長(zhǎng)與弦寬垂直度精度高、軸長(zhǎng)合格的磁瓦，直至停機(jī)。這樣，由于磁瓦在磨削過程中已經(jīng)將磁瓦進(jìn)行了90°旋轉(zhuǎn)，所以在磨加工線上不再單獨(dú)設(shè)立或安裝工裝對(duì)工件進(jìn)行轉(zhuǎn)向。
[0027]如圖6所示，所述供水裝置6包括壓條6a以及壓條氣缸6b，所述壓條6a設(shè)置在磁體磨削導(dǎo)向裝置4上方且穿過磨削區(qū)域，通過壓條上制作的通水孔將冷卻水不間斷提供到磨削區(qū)冷卻砂輪，所述壓條6a的前端與壓條支座6c連接，所述壓條6a可相對(duì)于壓條支座6c上下移動(dòng)，所述壓條6a的后端通過設(shè)置在壓條氣缸座6d上的壓條氣缸6b通氣壓住，所述壓條6a上下移動(dòng)的距離通過設(shè)置在壓條支座6c上的游隙調(diào)整螺釘6e進(jìn)行調(diào)整。由于瓦形磁體在燒結(jié)時(shí)存在不同程度的變形，當(dāng)出現(xiàn)變形量較大的工件，若壓條與中間導(dǎo)軌之間的間距無法調(diào)整，則很容易造成磁瓦在中間導(dǎo)軌與壓條之間卡死造成停機(jī)，影響工作效率，而采用壓條氣缸始終通氣，使壓條緊壓在磁體上方用以抵消磨削時(shí)向上的分力，限制了磁體的自由度，同時(shí)利用氣體的可壓縮性特點(diǎn)，相當(dāng)于構(gòu)成了一個(gè)彈性系統(tǒng)，這樣即使工件有一定的變形也可以順利通過磨削區(qū)域，明顯減少了磁體在燒結(jié)時(shí)變形帶來的不同高度造成的卡機(jī)現(xiàn)象。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種磁體長(zhǎng)寬磨床，包括磁體送進(jìn)機(jī)構(gòu)、磁體磨削機(jī)構(gòu)以及磁體送出機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述磁體送進(jìn)機(jī)構(gòu)的輸出端與磁體磨削機(jī)構(gòu)的輸入端對(duì)應(yīng)，所述磁體磨肖1J機(jī)構(gòu)的輸出端與磁體送出機(jī)構(gòu)的輸入端對(duì)應(yīng)，所述磁體磨削機(jī)構(gòu)輸入端和輸出端分別與磁體送進(jìn)機(jī)構(gòu)和磁體送出機(jī)構(gòu)垂直布置，所述磁體送進(jìn)機(jī)構(gòu)包括磁體輸入裝置(I )、磁體輸入導(dǎo)向裝置(2)以及磁體進(jìn)料裝置(3)，所述磁體輸入裝置(I)的輸出端與磁體輸入導(dǎo)向裝置(2)的輸入端對(duì)應(yīng)，所述磁體進(jìn)料裝置(3)設(shè)置在磁體輸入導(dǎo)向裝置(2)的輸出端，其進(jìn)料方向與磁體輸入導(dǎo)向裝置(2)垂直布置，所述磁體磨削機(jī)構(gòu)包括磁體磨削導(dǎo)向裝置(4)、磨頭裝置(5)以及供水裝置(6)，所述磁體磨削導(dǎo)向裝置(4)的輸入端與磁體輸入導(dǎo)向裝置(2)的輸出端對(duì)應(yīng)，所述磨頭裝置(5)用于對(duì)經(jīng)過磁體磨削導(dǎo)向裝置(4)的磁體端面進(jìn)行磨削，所述供水裝置(6)設(shè)置在磁體磨削導(dǎo)向裝置(4)的上方，所述磁體送出機(jī)構(gòu)包括磁體輸出裝置(7)、磁體輸出導(dǎo)向裝置(8)以及磁體送料裝置(9)，所述磁體輸出導(dǎo)向裝置(8)的輸入端與磁體磨削導(dǎo)向裝置(4)的的輸出端對(duì)應(yīng)，所述磁體輸出導(dǎo)向裝置(8)的輸出端與磁體輸出裝置(7)的輸入端對(duì)應(yīng)，所述磁體送料裝置(9)設(shè)置在磁體輸出導(dǎo)向裝置(8)的輸入端，其出料方向與磁體磨削導(dǎo)向裝置(4)垂直布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁體長(zhǎng)寬磨床，其特征在于:所述磁體輸入導(dǎo)向裝置(2)包括進(jìn)口基面導(dǎo)軌(2a)以及設(shè)置在進(jìn)口基面導(dǎo)軌(2a)上的進(jìn)口左、右側(cè)導(dǎo)軌(2b、2c)和發(fā)訊導(dǎo)軌(2d)，所述進(jìn)口基面導(dǎo)軌(2a)、進(jìn)口左、右側(cè)導(dǎo)軌(2b、2c)和發(fā)訊導(dǎo)軌(2d)共同構(gòu)成磁體(10)的進(jìn)口導(dǎo)向通道，所述磁體輸出導(dǎo)向裝置(8)包括出口基面導(dǎo)軌(8a)以及設(shè)置在出口基面導(dǎo)軌(8a)上的出口左、右側(cè)導(dǎo)軌(8b、8c)，所述出口基面導(dǎo)軌(8a)和出口左、右側(cè)導(dǎo)軌(8b,8c)共同構(gòu)成磁體(10)的出口導(dǎo)向通道，所述磁體磨削導(dǎo)向裝置(4)包括磨削入口豎導(dǎo)軌(4a)、磨削出口豎導(dǎo)軌(4b)以及磨削區(qū)內(nèi)的中間導(dǎo)軌(4c)，所述進(jìn)口左側(cè)導(dǎo)軌(2b)與磨削入口豎導(dǎo)軌(4a)構(gòu)成磁體磨削導(dǎo)向裝置(4)的進(jìn)口，所述出口右側(cè)導(dǎo)軌(8c)與磨削出口豎導(dǎo)軌(4b)構(gòu)成磁體磨削導(dǎo)向裝置(4)的出口，所述磨頭裝置(5)設(shè)置在磨削區(qū)內(nèi)的中間導(dǎo)軌(4c)兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁體長(zhǎng)寬磨床，其特征在于:所述磁體進(jìn)料裝置(3)包括進(jìn)料氣缸(3a)以及連接在進(jìn)料氣缸(3a)活塞桿端部的推瓦塊(3b)，所述推瓦塊(3b)將磁體輸入導(dǎo)向裝置(2)內(nèi)的磁體(10)推入磁體磨削導(dǎo)向裝置(4)的進(jìn)口，所述磁體送料裝置(9)包括出料氣缸(9a)以及連接在出料氣缸(9a)活塞桿端部的送瓦塊(9b)，所述送瓦塊(9b)將由磁體磨削導(dǎo)向裝置(4)的出口送出的磁體(10)推入磁體輸出導(dǎo)向裝置(8)后由磁體輸出裝置(7)送下一工序，所述進(jìn)料氣缸(3a)與出料氣缸(9a)垂直布置，在所述進(jìn)料氣缸(3a)和出料氣缸(9a) —側(cè)分別設(shè)置有與控制器連接的進(jìn)料旋轉(zhuǎn)信號(hào)開關(guān)(3c)和出料旋轉(zhuǎn)信號(hào)開關(guān)(9c)，所述控制器分別與進(jìn)料氣缸(3a)與出料氣缸(9a)的電磁閥連接，用于控制進(jìn)料氣缸(3a)與出料氣缸(9a)的動(dòng)作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁體長(zhǎng)寬磨床，其特征在于:所述磨頭裝置(5)包括對(duì)稱地設(shè)置在磨削區(qū)內(nèi)的中間導(dǎo)軌(4c)兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5a)以及分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5a)動(dòng)力輸出端直接連接的平面砂輪(5b )，所述磁體(10 )在通過中間導(dǎo)軌(4c )時(shí)，由對(duì)稱設(shè)置在磁體(10 )兩側(cè)的平面砂輪(5b)對(duì)其端面進(jìn)行磨削。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的磁體長(zhǎng)寬磨床，其特征在于:所述供水裝置(6)包括壓條(6a)以及壓條氣缸(6b)，所述壓條(6a)設(shè)置在磁體磨削導(dǎo)向裝置(4)上方且穿過磨削區(qū)域，所述壓條(6a)的前端與壓條支座(6c)連接，所述壓條(6a)可相對(duì)于壓條支座(6c )上下移動(dòng)，所述壓條(6a)的后端通過設(shè)置在壓條氣缸座(6d)上的壓條氣缸(6b )通氣壓住，所述壓條(6a)上下移動(dòng)的距離通過設(shè)置在壓條支座(6c)上的游隙調(diào)整螺釘(6e)進(jìn)行調(diào)整。
【文檔編號(hào)】B24B41/00GK204019344SQ201420504504
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】向方勇, 王汝忠, 趙永貴, 包興富 申請(qǐng)人:四川京都龍?zhí)┛萍加邢薰?br>