連桿齒面磨損自動(dòng)研磨裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及連桿維修【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種連桿齒面磨損自動(dòng)研磨裝置，包括機(jī)架和基板，基板上設(shè)有兩根平行的滑桿、驅(qū)動(dòng)滑桿滑動(dòng)的氣缸，兩根滑桿的內(nèi)端連接有限位板、外端連接有支撐板，支撐板的外側(cè)設(shè)有用于夾持連桿蓋的夾持板，連桿本體通過固定壓板固定在機(jī)架側(cè)面，連桿蓋的齒面與連桿本體的齒面自由嚙合，機(jī)架上位于連桿蓋的正上方設(shè)有水平壓板，水平壓板通過導(dǎo)柱與基板固定連接，導(dǎo)柱上位于水平壓板的正下方還設(shè)有活動(dòng)壓板，水平壓板與活動(dòng)壓板之間設(shè)有若干壓簧，支撐板與滑桿外端之間通過可沿豎直方向移動(dòng)的活動(dòng)接頭連接。因此，本實(shí)用新型具有維修效率高，極大減小工作量的有益效果。
【專利說明】 連桿齒面磨損自動(dòng)研磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及連桿維修【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種連桿齒面磨損自動(dòng)研磨裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]柴油機(jī)用連桿，是用于連接活塞和曲軸的，如圖4所示，連桿一般包括連桿本體和連桿蓋，連桿本體與連桿蓋連接后形成軸瓦孔，軸瓦孔內(nèi)設(shè)置軸瓦，為了保證連桿本體與連桿蓋連接后穩(wěn)定性、不發(fā)生位移，其連接面設(shè)計(jì)成齒片，然而連桿在長期運(yùn)動(dòng)過程中，齒面容易磨損，磨損后需要對(duì)齒面進(jìn)行維修，目前通常都是在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行手動(dòng)研磨維修，維修效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的連桿齒面磨損后維修效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大的不足，提供了一種維修效率高，極大減小工作量的連桿齒面磨損自動(dòng)研磨裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種連桿齒面磨損自動(dòng)研磨裝置，包括機(jī)架和設(shè)在機(jī)架頂面的基板，所述的基板上設(shè)有兩根平行的滑桿、驅(qū)動(dòng)滑桿滑動(dòng)的氣缸，兩根滑桿的內(nèi)端連接有限位板、外端連接有支撐板，所述支撐板的外側(cè)設(shè)有用于夾持連桿蓋的夾持板，連桿本體通過固定壓板固定在機(jī)架側(cè)面，連桿蓋的齒面與連桿本體的齒面自由嚙合，所述的機(jī)架上位于連桿蓋的正上方設(shè)有水平壓板，所述的水平壓板通過導(dǎo)柱與基板固定連接，導(dǎo)柱上位于水平壓板的正下方還設(shè)有活動(dòng)壓板，所述的水平壓板與活動(dòng)壓板之間設(shè)有若干壓簧，所述的支撐板與滑桿外端之間通過可沿豎直方向移動(dòng)的活動(dòng)接頭連接。
[0006]當(dāng)連桿本體與連桿蓋的連接齒面局部發(fā)生磨損而導(dǎo)致嚙合不完全后，通過氣缸帶動(dòng)滑桿反復(fù)運(yùn)動(dòng)，連桿蓋上的齒面與連桿本體上的齒面之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)研磨，研磨過程中兩個(gè)齒面不會(huì)發(fā)生完全脫開，在研磨過程中，隨著研磨的進(jìn)行，活動(dòng)壓板對(duì)連桿蓋產(chǎn)生向下的一個(gè)壓力，一方面能增加研磨效率，另一方面當(dāng)研磨掉一些材料后，連桿蓋會(huì)在活動(dòng)壓板的作用下自動(dòng)下移補(bǔ)償研磨間隙，保證研磨過程中兩個(gè)齒面始終貼合，無需手動(dòng)調(diào)節(jié)，研磨效率高，極大的減小了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0007]作為優(yōu)選，所述的夾持板的中間部位通過連接板與支撐板固定連接，所述的夾持板的兩端設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述的調(diào)節(jié)孔內(nèi)設(shè)有鎖緊銷，鎖緊銷上位于夾持板內(nèi)側(cè)的部分套設(shè)有鎖緊套，所述的鎖緊套上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述的鎖緊銷的頭部側(cè)面設(shè)有凹槽，所述的凹槽的底面為斜面，所述的調(diào)節(jié)螺栓的頭部與凹槽底部斜面接觸。鎖緊銷能實(shí)現(xiàn)連桿蓋的快速安裝和拆卸，縮短連桿蓋的安裝、定位時(shí)間。
[0008]作為優(yōu)選，所述的調(diào)節(jié)孔為長槽孔。長槽孔便于調(diào)節(jié)鎖緊銷的位置。
[0009]作為優(yōu)選，所述的鎖緊銷上位于調(diào)節(jié)壓板外側(cè)的部位設(shè)有定位套，鎖緊銷的末端還設(shè)有拉桿。定位套保證鎖緊銷的軸線與連桿套的端面垂直。
[0010]作為優(yōu)選，滑桿通過滑動(dòng)座與基板連接，滑桿上與支撐板的相對(duì)端設(shè)有限位板，所述氣缸的軸端與限位板中間部位固定連接，所述的滑動(dòng)座的頂面設(shè)有注油孔?；瑮U與滑動(dòng)座之間高頻率的滑動(dòng)摩擦，需要定時(shí)在注油孔處注入潤滑油潤滑，以提高使用壽命。
[0011]作為優(yōu)選，所述的水平壓板上還固定有若干豎直的導(dǎo)向銷，導(dǎo)向銷與活動(dòng)壓板之間滑動(dòng)連接，所述的壓簧套設(shè)在導(dǎo)向銷上。導(dǎo)向銷對(duì)活動(dòng)壓板起到導(dǎo)向作用，導(dǎo)向銷與導(dǎo)柱共同保持活動(dòng)壓板處于水平狀態(tài)，同時(shí)導(dǎo)向銷還能對(duì)壓簧進(jìn)行定位。
[0012]作為優(yōu)選，所述的活動(dòng)接頭包括第一連接體、第二連接體，所述的第一連接體的一端與滑桿固定連接，第一連接體的另一端設(shè)有T形槽，所述的第二連接體的一端設(shè)有與T形槽滑動(dòng)連接的T形凸臺(tái)，第二連接體的另一端與支撐板固定連接。當(dāng)連桿蓋在活動(dòng)壓板的壓力下會(huì)隨著研磨量的增大而下移，第二連接體會(huì)隨著連桿蓋的下移而沿著T形槽同步下移，防止滑桿受到徑向壓力而導(dǎo)致阻力增大，同時(shí)保證連桿蓋在下移過程中，兩個(gè)齒面都能完全貼合。
[0013]因此，本實(shí)用新型具有維修效率高，極大減小工作量的有益效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的正視圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型中鎖緊銷與夾持板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型中連桿本體、連桿蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:機(jī)架I基板2滑桿3氣缸4滑動(dòng)座5注油孔50限位板6支撐板7夾持板8連接板9連桿本體10軸瓦孔102連桿蓋101固定壓板11調(diào)節(jié)孔12鎖緊銷13鎖緊套14調(diào)節(jié)螺栓15凹槽16定位套17拉桿18水平壓板19導(dǎo)柱20活動(dòng)壓板21壓簧22導(dǎo)向銷23活動(dòng)接頭24第一連接體240第二連接體241

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0020]如圖1和圖2所示的一種連桿齒面磨損自動(dòng)研磨裝置，用于研磨如如4所示的連桿，包括機(jī)架I和設(shè)在機(jī)架頂面的基板2，基板2上設(shè)有兩根平行的滑桿3、驅(qū)動(dòng)滑桿滑動(dòng)的氣缸4，兩根滑桿的內(nèi)端連接有限位板6、外端連接有支撐板7，滑桿3通過滑動(dòng)座5與基板連接，氣缸軸端與限位板6中間部位固定連接，滑動(dòng)座的頂面設(shè)有注油孔50 ;支撐板7的外側(cè)設(shè)有用于夾持連桿蓋的夾持板8，連桿本體10通過固定壓板11固定在機(jī)架I側(cè)面，連桿蓋101的齒面與連桿本體10的齒面自由嚙合，機(jī)架I上位于連桿蓋的正上方設(shè)有水平壓板19，水平壓板19通過四根導(dǎo)柱20與基板固定連接，導(dǎo)柱上位于固定壓板的正下方還設(shè)有活動(dòng)壓板21，固定壓板與活動(dòng)壓板之間設(shè)有若干壓簧22，水平壓板19上還固定有若干豎直的導(dǎo)向銷23，導(dǎo)向銷與活動(dòng)壓板之間滑動(dòng)連接，壓簧套設(shè)在導(dǎo)向銷上，支撐板7與滑桿外端之間通過可沿豎直方向移動(dòng)的活動(dòng)接頭24連接。
[0021]活動(dòng)接頭24包括第一連接體240、第二連接體241，所述的第一連接體的一端與滑桿固定連接，第一連接體的另一端設(shè)有T形槽，所述的第二連接體的一端設(shè)有與T形槽滑動(dòng)連接的T形凸臺(tái)，第二連接體的另一端與支撐板固定連接。
[0022]如圖3所示，夾持板8的中間部位通過連接板9與支撐板7固定連接，連接板9穿過軸瓦孔102，夾持板的兩端設(shè)有調(diào)節(jié)孔12，調(diào)節(jié)孔12為長槽孔，調(diào)節(jié)孔內(nèi)設(shè)有鎖緊銷13，鎖緊銷上位于夾持板內(nèi)側(cè)的部分套設(shè)有鎖緊套14，鎖緊套上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓15，鎖緊銷的頭部側(cè)面設(shè)有凹槽16，凹槽的底面為斜面，調(diào)節(jié)螺栓的頭部與凹槽底部斜面接觸，本實(shí)施例中，鎖緊銷、調(diào)節(jié)螺栓的頭部都為球面，保證接觸良好，鎖緊銷13上位于調(diào)節(jié)壓板外側(cè)的部位設(shè)有定位套17，鎖緊銷的末端還設(shè)有拉桿18。
[0023]當(dāng)連桿本體與連桿蓋的連接齒面局部發(fā)生磨損而導(dǎo)致嚙合不完全后，通過氣缸帶動(dòng)滑桿反復(fù)運(yùn)動(dòng)，連桿蓋上的齒面與連桿本體上的齒面之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)研磨，研磨過程中兩個(gè)齒面不會(huì)發(fā)生完全脫開，在研磨過程中，隨著研磨的進(jìn)行，活動(dòng)壓板對(duì)連桿蓋產(chǎn)生向下的一個(gè)壓力，一方面能增加研磨效率，另一方面當(dāng)研磨掉一些材料后，連桿蓋會(huì)在活動(dòng)壓板的作用下自動(dòng)下移補(bǔ)償研磨間隙，保證研磨過程中兩個(gè)齒面始終貼合，無需手動(dòng)調(diào)節(jié)，研磨效率高，極大的減小了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【權(quán)利要求】
1.一種連桿齒面磨損自動(dòng)研磨裝置，包括機(jī)架和設(shè)在機(jī)架頂面的基板，其特征是，所述的基板上設(shè)有兩根平行的滑桿、驅(qū)動(dòng)滑桿滑動(dòng)的氣缸，兩根滑桿的內(nèi)端連接有限位板、外端連接有支撐板，所述支撐板的外側(cè)設(shè)有用于夾持連桿蓋的夾持板，連桿本體通過固定壓板固定在機(jī)架側(cè)面，連桿蓋的齒面與連桿本體的齒面自由嚙合，所述的機(jī)架上位于連桿蓋的正上方設(shè)有水平壓板，所述的水平壓板通過導(dǎo)柱與基板固定連接，導(dǎo)柱上位于水平壓板的正下方還設(shè)有活動(dòng)壓板，所述的水平壓板與活動(dòng)壓板之間設(shè)有若干壓簧，所述的支撐板與滑桿外端之間通過可沿豎直方向移動(dòng)的活動(dòng)接頭連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿齒面磨損自動(dòng)研磨裝置，其特征是，所述的夾持板的中間部位通過連接板與支撐板固定連接，所述的夾持板的兩端設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述的調(diào)節(jié)孔內(nèi)設(shè)有鎖緊銷，鎖緊銷上位于夾持板內(nèi)側(cè)的部分套設(shè)有鎖緊套，所述的鎖緊套上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述的鎖緊銷的頭部側(cè)面設(shè)有凹槽，所述的凹槽的底面為斜面，所述的調(diào)節(jié)螺栓的頭部與凹槽底部斜面接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連桿齒面磨損自動(dòng)研磨裝置，其特征是，所述的調(diào)節(jié)孔為長槽孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的連桿齒面磨損自動(dòng)研磨裝置，其特征是，所述的鎖緊銷上位于調(diào)節(jié)壓板外側(cè)的部位設(shè)有定位套，鎖緊銷的末端還設(shè)有拉桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的連桿齒面磨損自動(dòng)研磨裝置，其特征是，滑桿通過滑動(dòng)座與基板連接，氣缸軸端與限位板中間部位固定連接，所述的滑動(dòng)座的頂面設(shè)有注油孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的連桿齒面磨損自動(dòng)研磨裝置，其特征是，所述的水平壓板上還固定有若干豎直的導(dǎo)向銷，導(dǎo)向銷與活動(dòng)壓板之間滑動(dòng)連接，所述的壓簧套設(shè)在導(dǎo)向銷上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的連桿齒面磨損自動(dòng)研磨裝置，其特征是，所述的活動(dòng)接頭包括第一連接體、第二連接體，所述的第一連接體的一端與滑桿固定連接，第一連接體的另一端設(shè)有T形槽，所述的第二連接體的一端設(shè)有與T形槽滑動(dòng)連接的T形凸臺(tái)，第二連接體的另一端與支撐板固定連接。
【文檔編號(hào)】B24B37/00GK204108809SQ201420508521
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】羅曉恒, 江期蕃, 閆海燕 申請(qǐng)人:上海馬力索精密機(jī)械有限公司