一種取向硅鋼用高溫罩式爐內(nèi)罩的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種取向硅鋼用高溫罩式爐內(nèi)罩，包括內(nèi)罩本體(1)和位于內(nèi)罩本體(1)頂部的內(nèi)罩頂蓋(2)，所述內(nèi)罩本體(1)頂周緣與內(nèi)罩頂蓋(2)外周緣固定密封連接在一起；所述內(nèi)罩本體(1)設(shè)有一段能變形以補(bǔ)償內(nèi)罩本體(1)高度的變形補(bǔ)償段(3)。它具有如下優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)罩本體設(shè)有一段變形補(bǔ)償段，變形補(bǔ)償段能變形以補(bǔ)償內(nèi)罩本體高度，保證內(nèi)罩在高溫高壓下能適量發(fā)生變形，從而適應(yīng)內(nèi)罩工作時(shí)的熱脹冷縮，避免內(nèi)罩內(nèi)部應(yīng)力無處釋放而導(dǎo)致內(nèi)罩外鼓變形或破裂引起的漏氣，影響正常使用，從而有效提高罩式爐耐高溫和耐高壓能力，延長其使用壽命，密封性能好，安全可靠。
【專利說明】一種取向硅鋼用高溫罩式爐內(nèi)罩

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種取向硅鋼高溫罩式爐輔助裝置，尤其涉及一種取向硅鋼用高溫罩式爐內(nèi)罩。

【背景技術(shù)】
[0002]取向硅鋼生產(chǎn)過程中需要在高溫罩式爐中進(jìn)行高溫退火，退火溫度最高達(dá)到1200°C左右，且爐體內(nèi)部需要在加熱的不同階段通入不同的氣體作為保護(hù)氣氛，一方面去除鋼帶表面涂覆氧化鎂中的結(jié)晶水，另一方面形成硅酸鎂底層。高溫罩式爐一般包括外罩和內(nèi)罩兩部分，現(xiàn)有的高溫罩式爐爐體多為光滑的圓狀形表面，高溫下，爐罩內(nèi)部承受巨大的熱應(yīng)力，這些應(yīng)力無處釋放，最終導(dǎo)致內(nèi)罩向外鼓出，發(fā)生變形，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致內(nèi)罩破裂，內(nèi)部保護(hù)氣氛逸出，空氣進(jìn)入，導(dǎo)致鋼帶表面氧化發(fā)紅，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]另外，由于高溫退火爐內(nèi)需要通入易燃易爆的保護(hù)氣體，其密封效果及安全性要求非常高。取向硅鋼高溫罩式爐一直以來采用的密封方法是:內(nèi)罩用沙密封，外罩采用沙、水雙重密封，內(nèi)、外罩之間保護(hù)氣氛基本相通，這樣罩式爐兩道沙封加一道水封與爐外大氣徹底隔絕。采用沙、水雙重密封雖然密封效果有所保證，但由于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且由于高溫罩式爐內(nèi)對(duì)水分含量的控制要求非常高——要求爐內(nèi)保護(hù)氣體中的DP值在負(fù)15度以下。如果爐內(nèi)存在少量的水蒸氣都將影響取向硅鋼在高溫罩式爐內(nèi)進(jìn)行二次再結(jié)晶與生成良好的表面硅酸鎂絕緣底層反應(yīng)的進(jìn)行。由于高溫罩式爐的退火溫度在1000°C以上，所以水封槽中位于爐殼內(nèi)側(cè)的水在此高溫下必將蒸發(fā)成水蒸氣并進(jìn)入爐內(nèi)，為了排除這些多出來的水蒸氣就必須延長高溫退火的退火周期，提高生產(chǎn)成本；而且會(huì)影響到取向硅鋼的磁性和表面質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使取向硅鋼發(fā)生氧化，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供了一種取向硅鋼用高溫罩式爐內(nèi)罩，其克服了【背景技術(shù)】中取向硅鋼用高溫罩式爐內(nèi)罩所存在的不足。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種取向娃鋼用高溫罩式爐內(nèi)罩,包括內(nèi)罩本體(I)和位于內(nèi)罩本體(I)頂部的內(nèi)罩頂蓋⑵，所述內(nèi)罩本體⑴頂周緣與內(nèi)罩頂蓋(2)外周緣固定密封連接在一起；所述內(nèi)罩本體(I)設(shè)有一段能變形以補(bǔ)償內(nèi)罩本體(I)高度的變形補(bǔ)償段(3)。
[0007]一實(shí)施例之中:所述內(nèi)罩頂蓋(2)與內(nèi)罩本體(I) 一體成型或焊接成型。
[0008]一實(shí)施例之中:所述變形補(bǔ)償段(3)至少設(shè)有一段環(huán)形的外凸段，所述內(nèi)罩本體
(I)為圓柱形且變形補(bǔ)償段(3)厚度一致。
[0009]一實(shí)施例之中:所述外凸段個(gè)數(shù)為多段，所述多段外凸段沿內(nèi)罩本體(I)高度方向均勻間隔設(shè)置，每相鄰兩外凸段間形成內(nèi)凹段，所述外凸段和內(nèi)凹段配合使變形補(bǔ)償段
(3)構(gòu)成成多個(gè)環(huán)形的波紋狀條紋。
[0010]一實(shí)施例之中:所述外凸段高度和內(nèi)凹段高度相等。
[0011]一實(shí)施例之中:所述外凸段成弧形凸楞狀且個(gè)數(shù)為多段，所述多段外凸段沿內(nèi)罩本體(I)高度方向均勻間隔設(shè)置，每相鄰兩外凸段之間的間距Hl為一條外凸段高度H2的3-5 倍。
[0012]一實(shí)施例之中:所述內(nèi)罩本體(I)底部還固設(shè)有內(nèi)罩底座(4)，所述內(nèi)罩底座(4)上設(shè)有密封裝置(5)。
[0013]一實(shí)施例之中:所述內(nèi)罩底座(4)縱向截面呈倒“T”形，且所述內(nèi)罩底座(4)包括底層的底座底板(41)和固設(shè)在底座底板(41)上部的環(huán)形臺(tái)階(42)。
[0014]一實(shí)施例之中:所述密封裝置(5)包括位于底座底板(41)上的若干螺栓安裝孔
(51)和密封圈讓位槽(52)，所述密封圈讓位槽(52)對(duì)應(yīng)位于環(huán)形臺(tái)階(42)之下，所述密封圈讓位槽(52)上部的環(huán)形臺(tái)階(42)內(nèi)部還設(shè)有冷卻水槽￠)，密封圈讓位槽(52)內(nèi)裝設(shè)密封圈。
[0015]一實(shí)施例之中:所述冷卻水槽(6)上部相鄰設(shè)有冷水進(jìn)水管￠1)和熱水出水管
(62)。
[0016]本技術(shù)方案與【背景技術(shù)】相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0017](I)內(nèi)罩本體設(shè)有一段變形補(bǔ)償段，變形補(bǔ)償段能變形以補(bǔ)償內(nèi)罩本體高度，保證內(nèi)罩在高溫高壓下能適量發(fā)生變形，從而適應(yīng)內(nèi)罩工作時(shí)的熱脹冷縮，避免內(nèi)罩內(nèi)部應(yīng)力無處釋放而導(dǎo)致內(nèi)罩外鼓變形或破裂引起的漏氣，影響正常使用，從而有效提高罩式爐耐高溫和耐高壓能力，延長其使用壽命，密封性能好，安全可靠。
[0018](2)變形補(bǔ)償段成波紋狀條紋或?yàn)榫鶆蛟O(shè)置在內(nèi)罩本體上的弧形凸楞，從而使內(nèi)罩具有良好的彈性，伸縮性能好，從而一定程度上可釋放一部分高溫下產(chǎn)生的應(yīng)力，防止?fàn)t內(nèi)罩高溫變形或開裂。
[0019](3)傳統(tǒng)采用砂水密封結(jié)構(gòu)，通過與爐臺(tái)配合采用密封圈進(jìn)行密封，并通過在硅膠密封圈上下設(shè)置冷卻水槽，采用循環(huán)冷卻水對(duì)硅膠密封圈進(jìn)行冷卻，由于硅膠密封圈變形度好，密封性能也大大提高，還可防止采用砂水密封導(dǎo)致的高溫退火時(shí)水蒸汽進(jìn)入，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0020](4)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，使用壽命長，密封性能好，可大規(guī)模推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0022]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例主視圖；
[0023]圖2為實(shí)施例1中A部分縱向剖視圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例俯視圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例主視圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型與爐臺(tái)組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型圖5局部剖視圖；
[0028]標(biāo)號(hào)說明:1、內(nèi)罩本體；2、內(nèi)罩頂蓋；3、變形補(bǔ)償結(jié)構(gòu)；4、內(nèi)罩底座；41、底座底板；42、環(huán)形臺(tái)階；5、密封裝置；51、螺栓安裝孔；52、密封圈讓位槽；6、冷卻水槽；61、冷水進(jìn)水管；62、熱水出水管；7、爐臺(tái)；8、硅橡膠密封圈；9、鋼帶。

【具體實(shí)施方式】
[0029]實(shí)施例一
[0030]請(qǐng)查閱圖1至圖3，一種取向硅鋼用高溫罩式爐內(nèi)罩，包括內(nèi)罩本體I和位于內(nèi)罩本體I頂部的內(nèi)罩頂蓋2，所述內(nèi)罩本體I頂周緣與內(nèi)罩頂蓋2外周緣固定密封連接在一起。所述內(nèi)罩頂蓋2為外凸的弧形面，一方面可提高內(nèi)罩的強(qiáng)度，另一方面便于熱量循環(huán)流動(dòng)，提高熱利用率，有利于鋼帶受熱的均勻性。內(nèi)罩本體I為圓柱形且變形補(bǔ)償段3厚度一致。所述內(nèi)罩頂蓋2與內(nèi)罩本體I一體成型或焊接成型。所述內(nèi)罩本體I設(shè)有一段能變形以補(bǔ)償內(nèi)罩本體I高度的變形補(bǔ)償段3。
[0031]所述變形補(bǔ)償段3設(shè)有多段環(huán)形的外凸段，所述外凸段個(gè)數(shù)為多段，所述多段外凸段沿內(nèi)罩本體I高度方向均勻間隔設(shè)置，每相鄰兩外凸段間形成內(nèi)凹段，所述外凸段高度和內(nèi)凹段高度相等。所述外凸段和內(nèi)凹段配合使變形補(bǔ)償段3構(gòu)成成多個(gè)環(huán)形的波紋狀條紋，從而使內(nèi)罩本體I具有良好的彈性，使其在高溫、高壓下仍不會(huì)發(fā)生外鼓變形，大幅度提高內(nèi)罩的使用壽命。
[0032]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述內(nèi)罩本體I底部還固設(shè)有內(nèi)罩底座4，所述內(nèi)罩底座4上設(shè)有密封裝置5。所述內(nèi)罩底座4縱向截面呈倒“ T ”形，且所述內(nèi)罩底座4包括底層的底座底板41和固設(shè)在底座底板41上部的環(huán)形臺(tái)階42。所述密封裝置5包括位于底座底板41上的若干螺栓安裝孔51和密封圈讓位槽52，所述密封圈讓位槽52對(duì)應(yīng)位于環(huán)形臺(tái)階42之下，所述密封圈讓位槽52上部的環(huán)形臺(tái)階42內(nèi)部還設(shè)有冷卻水槽6，如圖2所示。所述冷卻水槽6上部相鄰設(shè)有冷水進(jìn)水管61和熱水出水管62，如圖3所示。
[0033]實(shí)施例二
[0034]請(qǐng)查閱圖4，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:所述外凸段成弧形凸楞狀且個(gè)數(shù)為多段，所述多段外凸段沿內(nèi)罩本體I高度方向均勻間隔設(shè)置，每相鄰兩外凸段之間的間距Hl為一條外凸段高度H2的3-5倍。本實(shí)施例中的弧形凸楞較少，爐內(nèi)罩軸向抗變形能力較實(shí)施例1差，但本實(shí)施例制作工藝簡單，成本相對(duì)較低，可用于高溫退火時(shí)溫度較低、保溫時(shí)間較短的高溫退火工藝用內(nèi)罩，可在一定程度上節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0035]本實(shí)用新型安裝方法見圖5和圖6，鋼帶9裝爐后，將硅橡膠密封圈8放入內(nèi)罩底部的密封圈讓位槽52內(nèi)，并與爐臺(tái)7上部的密封圈讓位槽組成一環(huán)形凹槽，可使硅橡膠密封圈8的位置保持穩(wěn)定，確保罩式爐內(nèi)罩與爐臺(tái)7之間接合處沒有空隙；優(yōu)選地，硅橡膠密封圈8截面直徑可略大于密封圈讓位槽52兩倍的高度，從而可保證內(nèi)罩2與爐臺(tái)7安裝后使硅橡膠密封圈8與密封圈讓位槽52達(dá)到過盈配合，充分保證了爐罩的密封性能。升溫前，將循環(huán)冷卻水通過冷水進(jìn)水管61通入冷卻水槽6中，該冷卻水槽6與爐臺(tái)上7的冷卻水槽同時(shí)對(duì)硅橡膠密封圈8進(jìn)行全方位降溫，從而可防止硅橡膠密封圈8高溫下?lián)p壞，造成的密封性能降低，還可提高硅橡膠密封圈8的使用壽命。
[0036]另外，內(nèi)罩底座4上的底座底板41上設(shè)有的若干螺栓安裝孔51，可使內(nèi)罩與爐臺(tái)7通過螺栓實(shí)現(xiàn)固緊連接，從而進(jìn)一步保證內(nèi)罩與爐臺(tái)7的密封效果。優(yōu)選地，該螺栓安裝孔51為長孔型，可便于螺栓安裝時(shí)與爐臺(tái)7上的螺栓安裝孔對(duì)齊，從而提高裝爐效率。
[0037]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種取向娃鋼用高溫罩式爐內(nèi)罩,包括內(nèi)罩本體(1)和位于內(nèi)罩本體(1)頂部的內(nèi)罩頂蓋(2)，所述內(nèi)罩本體(1)頂周緣與內(nèi)罩頂蓋(2)外周緣固定密封連接在一起；其特征在于:所述內(nèi)罩本體(1)設(shè)有一段能變形以補(bǔ)償內(nèi)罩本體(1)高度的變形補(bǔ)償段(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取向硅鋼用高溫罩式爐內(nèi)罩，其特征在于:所述內(nèi)罩頂蓋(2)與內(nèi)罩本體(1) 一體成型或焊接成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取向硅鋼用高溫罩式爐內(nèi)罩，其特征在于:所述變形補(bǔ)償段(3)至少設(shè)有一段環(huán)形的外凸段，所述內(nèi)罩本體(1)為圓柱形且變形補(bǔ)償段(3)厚度一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的取向硅鋼用高溫罩式爐內(nèi)罩，其特征在于:所述外凸段個(gè)數(shù)為多段，所述多段外凸段沿內(nèi)罩本體(1)高度方向均勻間隔設(shè)置，每相鄰兩外凸段間形成內(nèi)凹段，所述外凸段和內(nèi)凹段配合使變形補(bǔ)償段(3)構(gòu)成成多個(gè)環(huán)形的波紋狀條紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的取向硅鋼用高溫罩式爐內(nèi)罩，其特征在于:所述外凸段高度和內(nèi)凹段高度相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的取向硅鋼用高溫罩式爐內(nèi)罩，其特征在于:所述外凸段成弧形凸楞狀且個(gè)數(shù)為多段，所述多段外凸段沿內(nèi)罩本體(1)高度方向均勻間隔設(shè)置，每相鄰兩外凸段之間的間距H1為一條外凸段高度H2的3-5倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的取向硅鋼用高溫罩式爐內(nèi)罩，其特征在于:所述內(nèi)罩本體(1)底部還固設(shè)有內(nèi)罩底座(4)，所述內(nèi)罩底座(4)上設(shè)有密封裝置(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的取向硅鋼用高溫罩式爐內(nèi)罩，其特征在于:所述內(nèi)罩底座(4)縱向截面呈倒“T”形，且所述內(nèi)罩底座(4)包括底層的底座底板(41)和固設(shè)在底座底板(41)上部的環(huán)形臺(tái)階(42)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的取向硅鋼用高溫罩式爐內(nèi)罩，其特征在于:所述密封裝置(5)包括位于底座底板(41)上的若干螺栓安裝孔(51)和密封圈讓位槽(52)，所述密封圈讓位槽(52)對(duì)應(yīng)位于環(huán)形臺(tái)階(42)之下，所述密封圈讓位槽(52)上部的環(huán)形臺(tái)階(42)內(nèi)部還設(shè)有冷卻水槽￠)，密封圈讓位槽(52)內(nèi)裝設(shè)密封圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的取向硅鋼用高溫罩式爐內(nèi)罩，其特征在于:所述冷卻水槽(6)上部相鄰設(shè)有冷水進(jìn)水管￠1)和熱水出水管(62)。
【文檔編號(hào)】C21D9/673GK204111831SQ201420509036
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】張維林, 王一德, 魏智強(qiáng), 張愛春, 計(jì)甫祥, 聶若坤, 張宗恩, 趙偉偉, 許潔濱, 金鋼南, 鮑軍仙, 鄭瑜濱, 黨寧, 曾尚武, 羅朝林, 戴東火, 牟小林, 張淮, 潘建韓 申請(qǐng)人:新萬鑫（福建）精密薄板有限公司