管子的內(nèi)外打磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供管子的內(nèi)外打磨機(jī)，其包括工作臺(tái)、管夾組件、內(nèi)磨組件和外磨組件；所述管夾組件包括一氣動(dòng)卡盤(pán)，所述氣動(dòng)卡盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述工作臺(tái)上，所述氣動(dòng)卡盤(pán)的中軸線高于所述工作臺(tái)的臺(tái)面且與所述工作臺(tái)的臺(tái)面平行；所述內(nèi)磨組件和外磨組件分別配合設(shè)立于所述氣動(dòng)卡盤(pán)的兩端；所述內(nèi)磨組件包括內(nèi)磨輪和內(nèi)磨電機(jī)，所述內(nèi)磨電機(jī)的輸出軸與內(nèi)磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述內(nèi)磨輪和內(nèi)磨電機(jī)通過(guò)第一連接架與所述工作臺(tái)滑動(dòng)連接；所述外磨組件包括外磨輪和外磨電機(jī)，所述外磨電機(jī)的輸出軸與外磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述外磨輪和外磨電機(jī)通過(guò)第二連接架與所述工作臺(tái)滑動(dòng)連接。本專利減少了內(nèi)磨輪和外磨輪同轉(zhuǎn)速的精度要求，還節(jié)省了打磨機(jī)的占用空間。
【專利說(shuō)明】管子的內(nèi)外打磨機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于管子的加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種管子的內(nèi)外打磨機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在實(shí)際使用中，管子之間的連接往往需要對(duì)連接處的管子進(jìn)行內(nèi)外邊的打磨，使得打磨好的管子剛好符合聯(lián)接器的要求，達(dá)到兩個(gè)管子的無(wú)縫連接，保證其密封性。
[0003]但是，現(xiàn)有的管子的打磨機(jī)大部分就只能單一的對(duì)管體內(nèi)部或者外部單獨(dú)打磨，還有比較先進(jìn)的打磨機(jī)可以對(duì)管子的一端同時(shí)進(jìn)行內(nèi)外打磨，但是此類裝置有一個(gè)共同的缺點(diǎn)，即為在轉(zhuǎn)動(dòng)管子打磨的時(shí)候，外磨輪和內(nèi)磨輪要保證同轉(zhuǎn)速，不然相互就會(huì)產(chǎn)生影響，從而影響管子打磨的平整度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種管子的內(nèi)外打磨機(jī)，該打磨機(jī)對(duì)一個(gè)管子的兩端分別進(jìn)行內(nèi)外打磨，且同時(shí)進(jìn)行，最后完成管子兩端的打磨需求。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:管子的內(nèi)外打磨機(jī)，其包括工作臺(tái)、管夾組件、內(nèi)磨組件和外磨組件；
[0006]所述管夾組件包括一氣動(dòng)卡盤(pán)，所述氣動(dòng)卡盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述工作臺(tái)上，所述氣動(dòng)卡盤(pán)的中軸線高于所述工作臺(tái)的臺(tái)面且與所述工作臺(tái)的臺(tái)面平行；
[0007]所述內(nèi)磨組件和外磨組件分別配合設(shè)立于所述氣動(dòng)卡盤(pán)的兩端；
[0008]所述內(nèi)磨組件包括內(nèi)磨輪和內(nèi)磨電機(jī)，所述內(nèi)磨電機(jī)的輸出軸與內(nèi)磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述內(nèi)磨輪和內(nèi)磨電機(jī)通過(guò)第一連接架與所述工作臺(tái)滑動(dòng)連接；
[0009]所述外磨組件包括外磨輪和外磨電機(jī)，所述外磨電機(jī)的輸出軸與外磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述外磨輪和外磨電機(jī)通過(guò)第二連接架與所述工作臺(tái)滑動(dòng)連接。
[0010]進(jìn)一步,所述內(nèi)磨組件還包括內(nèi)磨支承架,在所述內(nèi)磨輪下方的工作臺(tái)上設(shè)有所述內(nèi)磨支承架。
[0011]進(jìn)一步,所述外磨組件還包括外磨支承架,在所述外磨輪下方的工作臺(tái)上設(shè)有所述外磨支承架。
[0012]進(jìn)一步，所述內(nèi)磨支承架的端面和外磨支承架的端面處于同一水平面上，同時(shí)該內(nèi)磨支承架和外磨支承架與氣動(dòng)卡盤(pán)的中軸線共線。
[0013]進(jìn)一步,所述內(nèi)磨輪與所述第一連接架連接。
[0014]進(jìn)一步,所述外磨輪與所述第二連接架連接。
[0015]進(jìn)一步，所述內(nèi)磨支承架與所述外磨支承架的中部均為內(nèi)凹的圓弧形，所述圓弧形的中部與所述支承架的其他部分滑動(dòng)連接，且所述支承架中部?jī)啥送ㄟ^(guò)彈簧與其支承架連接。
[0016]進(jìn)一步，所述內(nèi)磨輪的中軸線、氣動(dòng)卡盤(pán)的中軸線以及外磨輪的中軸線距離工作臺(tái)的高度依次增加。
[0017]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:引用了現(xiàn)有技術(shù)中同時(shí)對(duì)管子的內(nèi)外進(jìn)行打磨的優(yōu)點(diǎn)之外，還減少了內(nèi)磨輪和外磨輪同轉(zhuǎn)速的精度要求，增加了打磨效果，提高了生產(chǎn)合格率，還節(jié)省了打磨機(jī)的占用空間。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是內(nèi)磨支承架和外磨支承架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:
[0021]1、工作臺(tái) 2、內(nèi)磨滑軌 3、外磨滑軌4、內(nèi)磨電機(jī)
[0022]5、內(nèi)磨輪 6、外磨電機(jī) 7、外磨輪 8、內(nèi)磨支承架
[0023]9、外磨支承架10、氣動(dòng)卡盤(pán)11、轉(zhuǎn)軸

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]如圖1所示，管子的內(nèi)外打磨機(jī)，其包括工作臺(tái)1、管夾組件、內(nèi)磨組件和外磨組件;
[0026]所述管夾組件包括一氣動(dòng)卡盤(pán)10，所述氣動(dòng)卡盤(pán)10轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述工作臺(tái)I上，所述氣動(dòng)卡盤(pán)10的中軸線高于所述工作臺(tái)I的臺(tái)面且與所述工作臺(tái)I的臺(tái)面平行；
[0027]所述內(nèi)磨組件和外磨組件分別配合設(shè)立于所述氣動(dòng)卡盤(pán)10的兩端；
[0028]所述內(nèi)磨組件包括內(nèi)磨支承架8、內(nèi)磨輪5和內(nèi)磨電機(jī)4，所述內(nèi)磨電機(jī)4的輸出軸與內(nèi)磨輪5轉(zhuǎn)動(dòng)連接,在所述內(nèi)磨輪5下方的工作臺(tái)I上設(shè)有所述內(nèi)磨支承架8,所述內(nèi)磨支承架8、所述內(nèi)磨輪5和內(nèi)磨電機(jī)4通過(guò)第一連接架與所述工作臺(tái)I在內(nèi)磨滑軌2上移動(dòng)；
[0029]所述外磨組件包括外磨支承架9、外磨輪7和外磨電機(jī)6，所述外磨電機(jī)6的輸出軸與外磨輪7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在所述外磨輪7下方的工作臺(tái)I上設(shè)有所述外磨支承架9,所述外磨支承架9、所述外磨輪7和外磨電機(jī)6通過(guò)第二連接架與所述工作臺(tái)I在外磨滑軌3上移動(dòng)；
[0030]如圖2所示，所述內(nèi)磨支承架8與所述外磨支承架9的中部均為內(nèi)凹的圓弧形，且所述內(nèi)磨支承架8中部與所述外磨支承架9中部處于同一水平面上，同時(shí)該內(nèi)磨支承架8和外磨支承架9與氣動(dòng)卡盤(pán)10的中軸線共線，所述圓弧形的中部與所述支承架的其他部分滑動(dòng)連接，且所述支承架中部?jī)啥送ㄟ^(guò)彈簧與其支承架連接；
[0031]所述內(nèi)磨輪5的中軸線、氣動(dòng)卡盤(pán)10的中軸線以及外磨輪7的中軸線距離工作臺(tái)I的高度依次增加；
[0032]所述氣動(dòng)卡盤(pán)10外側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸11,該氣動(dòng)卡盤(pán)10通過(guò)所述兩個(gè)轉(zhuǎn)軸11與所述工作臺(tái)I轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0033]所述工作臺(tái)I支承氣動(dòng)卡盤(pán)10的位置為中空，且所述內(nèi)磨滑軌2和外磨滑軌3之間也為中空，可供管子轉(zhuǎn)動(dòng)使用。
[0034]本實(shí)施例的工作原理:
[0035]首先，把需加工的管子插入到氣動(dòng)卡盤(pán)10中固定，且其兩端分別架設(shè)在內(nèi)磨支承架8和外磨支承架9上，固定好氣動(dòng)卡盤(pán)10的位置。
[0036]其次，調(diào)整管子兩端的內(nèi)磨組件和外磨組件的位置，使得內(nèi)磨輪5深入到管子內(nèi)部，外磨輪7置于管子的外壁。
[0037]然后，使氣動(dòng)卡盤(pán)10中的管子開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，并同時(shí)啟動(dòng)內(nèi)磨電機(jī)4和外磨電機(jī)6，從而帶動(dòng)內(nèi)磨輪5和外磨輪7的轉(zhuǎn)動(dòng)，故本打磨機(jī)對(duì)管子開(kāi)始打磨工作。
[0038]最后，打磨完成后，停止電機(jī)，通過(guò)內(nèi)磨滑軌2和外磨滑軌3移動(dòng)外磨組件和內(nèi)磨組件相對(duì)氣動(dòng)卡盤(pán)10的位置，然后轉(zhuǎn)動(dòng)氣動(dòng)卡盤(pán)10，使得管子的兩端交換位置，然后再進(jìn)行上述工作。
[0039]以上工序完成后，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)管子的兩端都完成了內(nèi)外打磨。
[0040]本設(shè)計(jì)對(duì)管子兩端分別進(jìn)行內(nèi)部和外部的打磨，從而降低了內(nèi)磨輪5和外磨輪7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候相互產(chǎn)生的不良影響，且內(nèi)磨支承架8和外磨支承架9的中部設(shè)計(jì)還可以對(duì)架設(shè)在其上的管子起到一個(gè)緩沖的作用，不至于在管子打磨過(guò)程中，管子受到的應(yīng)力過(guò)大，對(duì)管子造成損傷。
[0041]內(nèi)磨組件和外磨組件在工作臺(tái)上可移動(dòng)，故而可隨時(shí)調(diào)整打磨管子的寬度，還可以根據(jù)需要，只加工一種工藝。
[0042]本打磨機(jī)的設(shè)計(jì)占用空間小，可并排設(shè)計(jì)多組打磨機(jī)同時(shí)進(jìn)行工作。
[0043]以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.管子的內(nèi)外打磨機(jī)，其特征在于:其包括工作臺(tái)(I)、管夾組件、內(nèi)磨組件和外磨組件； 所述管夾組件包括一氣動(dòng)卡盤(pán)(10),所述氣動(dòng)卡盤(pán)(10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述工作臺(tái)(I)上，所述氣動(dòng)卡盤(pán)(10)的中軸線高于所述工作臺(tái)(I)的臺(tái)面且與所述工作臺(tái)(I)的臺(tái)面平行； 所述內(nèi)磨組件和外磨組件分別配合設(shè)立于所述氣動(dòng)卡盤(pán)(10)的兩端； 所述內(nèi)磨組件包括內(nèi)磨輪(5)和內(nèi)磨電機(jī)(4)，所述內(nèi)磨電機(jī)(4)的輸出軸與內(nèi)磨輪(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述內(nèi)磨輪(5)和內(nèi)磨電機(jī)(4)通過(guò)第一連接架與所述工作臺(tái)(I)滑動(dòng)連接；所述外磨組件包括外磨輪(7)和外磨電機(jī)(6)，所述外磨電機(jī)(6)的輸出軸與外磨輪(7)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述外磨輪(7)和外磨電機(jī)(6)通過(guò)第二連接架與所述工作臺(tái)(I)滑動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管子的內(nèi)外打磨機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)磨組件還包括內(nèi)磨支承架(8)，在所述內(nèi)磨輪(5)下方的工作臺(tái)(I)上設(shè)有所述內(nèi)磨支承架(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管子的內(nèi)外打磨機(jī)，其特征在于:所述外磨組件還包括外磨支承架(9)，在所述外磨輪(7)下方的工作臺(tái)(I)上設(shè)有所述外磨支承架(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管子的內(nèi)外打磨機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)磨支承架(8)的端面和外磨支承架(9)的端面處于同一水平面上，同時(shí)該內(nèi)磨支承架(8)和外磨支承架(9)與氣動(dòng)卡盤(pán)(10)的中軸線共線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管子的內(nèi)外打磨機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)磨輪(5)與所述第一連接架連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管子的內(nèi)外打磨機(jī)，其特征在于:所述外磨輪(7)與所述第二連接架連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的管子的內(nèi)外打磨機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)磨支承架(8)與所述外磨支承架(9)的中部均為內(nèi)凹的圓弧形，所述圓弧形的中部與所述支承架的其他部分滑動(dòng)連接，且所述支承架中部?jī)啥送ㄟ^(guò)彈簧與其支承架連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管子的內(nèi)外打磨機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)磨輪(5)的中軸線、氣動(dòng)卡盤(pán)(10)的中軸線以及外磨輪(7)的中軸線距離工作臺(tái)(I)的高度依次增加。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK204171807SQ201420512025
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】王文彪 申請(qǐng)人:天津市匯亞塑業(yè)科技有限公司