一種帶料罐的真空熔煉速凝設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶料罐的真空熔煉速凝設備，真空熔煉速凝設備包含熔煉坩堝、中間包、第一旋轉(zhuǎn)輥、破碎裝置、收料罐；所述的熔煉坩堝、中間包、第一旋轉(zhuǎn)輥設置在真空殼體內(nèi),在第一旋轉(zhuǎn)輥下方設置有旋轉(zhuǎn)式機械破碎裝置，機械破碎裝置的下方設置有閥門，閥門的一端與真空殼體相連，另一端與收料罐相連，收料罐上設置有冷卻裝置，冷卻介質(zhì)為水、冷媒、氬氣、氮氣中的一種。
【專利說明】一種帶料罐的真空熔煉速凝設備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于稀土永磁領(lǐng)域，特別是涉及一種帶料罐的真空熔煉速凝設備；本 實用新型設備除了用于制造釹鐵硼速凝合金、釹鐵硼稀土永磁體、雙合金釹鐵硼稀土永磁 體外，還可以用于稀土儲氫合金、真空速凝合金生產(chǎn)。

【背景技術(shù)】
[0002] 釹鐵硼稀土永磁材料，以其優(yōu)良的磁性能得到越來越多的應用，被廣泛用于醫(yī)療 的核磁共振成像，計算機硬盤驅(qū)動器，音響、手機等；隨著節(jié)能和低碳經(jīng)濟的要求，釹鐵硼稀 土永磁材料又開始在汽車零部件、家用電器、節(jié)能和控制電機、混合動力汽車，風力發(fā)電等 領(lǐng)域應用。
[0003] 1983年，日本專利1，622, 492和2, 137, 496首先公開了釹鐵硼稀土永磁材料，公布 了釹鐵硼稀土永磁材料的特性、成分和制造方法，美國專利US6, 461，565 ;US6, 491，765 ;US 6, 537, 385 ;US 6, 527, 874 ;US5, 645, 651也公開了釹鐵硼稀土永磁的制造方法。
[0004] 美國專利US7, 585, 378公開的釹鐵硼稀土永磁真空速凝合金的制造方法，這一方 法如圖1所示，釹鐵硼原料在坩堝1熔化后澆鑄到中間包2,從中間包溢出的合金液由冷卻 輥3冷卻速凝形成合金片4,合金片被甩到帶加熱器的旋轉(zhuǎn)筒5,在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)合金片溫度保 持在700-900°C ;之后將合金片冷卻；該發(fā)明的特點是先將合金快速冷卻到700-900°C，接 著合金片在700-900°C保溫，保溫時間從15秒以上至600秒以下；與之前的單輥速凝技術(shù) 和雙輥速凝技術(shù)相比，該發(fā)明通過保溫使重稀土元素 Dy擴散到主相中，提高了磁體的矯頑 力，由于速凝溫度高于700°C，晶界相為液態(tài)相，晶界相的變化，會產(chǎn)生晶粒的異常長大，難 以形成均勻的晶粒，從與冷卻輥接觸的接輥面到自由面晶粒由小變大，無法控制一致。
[0005] 中國專利CN97, 217, 372. 2公開了雙棍冷卻的真空速凝設備，如圖2所示，該設備 的合金液通過漏斗6澆鑄到冷卻輥7和冷卻輥8的縫隙中形成合金片9 ;該技術(shù)屬于雙棍 軋制技術(shù)，由于合金液與冷卻輥的接觸時間太短，雙棍軋制后的合金片的溫度高于800°C， 盡管雙棍軋制解決了雙面冷卻的問題，但達不到細化晶粒，提高晶粒一致性，從而提高矯頑 力的要求；為了改善前述專利的缺點，中國專利CN01，241，237. 6公開了在雙棍軋制的基礎(chǔ) 上，在雙棍的下方再增加一個冷卻輥的技術(shù)，雖然該發(fā)明改進了前述專利的性能，生產(chǎn)合金 片的厚度得到提高，仍然還是雙棍軋制，不能解決合金片離開冷卻輥溫度低于700°C的問 題，不能達到減少重稀土用量的目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了減少了重稀土的用量，降低釹鐵硼稀土永磁的價格，需要減小釹鐵硼主相晶 粒尺寸，提高晶粒尺寸的一致性，改善晶界相的分布；本實用新型通過探索，找到了解決問 題的方法，研發(fā)了新的稀土永磁真空熔煉速凝設備，并制造出高性能的釹鐵硼稀土永磁合 金和永磁體。
[0007] 本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0008] -種帶料罐的真空熔煉速凝設備，所述的真空熔煉速凝設備包含熔煉坩堝、中間 包、第一旋轉(zhuǎn)輥、破碎裝置、收料罐；所述的熔煉坩堝、中間包、第一旋轉(zhuǎn)輥設置在真空殼體 內(nèi)，在第一旋轉(zhuǎn)輥下方設置有旋轉(zhuǎn)式機械破碎裝置，機械破碎裝置的下方設置有閥門，閥 門的一端與真空殼體相連，另一端與收料罐相連，收料罐上設置有冷卻裝置，冷卻介質(zhì)為 水、冷媒、氦氣、氮氣中的一種。
[0009] 所述的中間包設置在第一旋轉(zhuǎn)輥的一側(cè)，在第一旋轉(zhuǎn)輥的另一側(cè)還設置有第二旋 轉(zhuǎn)輥；所述的第一旋轉(zhuǎn)輥設置有空心轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸水平放置；所述的第二旋轉(zhuǎn)輥設置有空心 轉(zhuǎn)軸，第二旋轉(zhuǎn)輥的空心轉(zhuǎn)軸與第一旋轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)軸平行，第二旋轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)軸低于第一旋轉(zhuǎn) 輥。所述的第一旋轉(zhuǎn)輥和第二旋轉(zhuǎn)輥都是雙端支撐，旋轉(zhuǎn)輥的兩端都有空心轉(zhuǎn)軸，空心轉(zhuǎn)軸 上安裝有軸承，軸承支撐在軸承支座上，空心轉(zhuǎn)軸的端部設置有密封冷卻介質(zhì)的密封裝置， 冷卻介質(zhì)通過密封裝置進出旋轉(zhuǎn)輥。所述的第一旋轉(zhuǎn)輥和第二旋轉(zhuǎn)輥設置有夾層，夾層內(nèi) 通入冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)由空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)孔引入，所述的第一旋轉(zhuǎn)棍轉(zhuǎn)速l-5m/s，第二旋轉(zhuǎn) 棍轉(zhuǎn)速l-5m/s ;所述的第一旋轉(zhuǎn)棍的直徑范圍410_910mm，第二旋轉(zhuǎn)棍直徑410_910mm。 [0010] 所述的熔煉坩堝、中間包、第一旋轉(zhuǎn)輥設置在真空殼體內(nèi)，在第一旋轉(zhuǎn)輥下方還 設置有第二旋轉(zhuǎn)輥，在第二旋轉(zhuǎn)輥下方設置有旋轉(zhuǎn)式機械破碎裝置，機械破碎裝置的下方 設置有閥門，閥門的一端與真空殼體相連，另一端與收料罐相連，收料罐可以移動，在機械 破碎裝置和閥門之間還設置有導料筒。
[0011] 所述的真空殼體包含臥式爐體和兩個交替開關(guān)的側(cè)開爐門，側(cè)開爐門分別通過鉸 鏈與爐體相連，在側(cè)開爐門內(nèi)側(cè)安裝有坩堝和坩堝旋轉(zhuǎn)裝置，坩堝外設置有感應加熱線圈， 感應加熱線圈與電纜相連，電纜的另一端穿過爐門與真空熔煉加熱電源連接；所述的熔煉 坩堝的溫度在ll〇〇_1590°C。
[0012] 采用帶料罐的真空熔煉速凝設備制造稀土永磁速凝合金的方法，先將釹鐵硼速凝 合金原料在真空或保護條件下加熱熔化并精煉成熔融合金，之后將熔融的合金液通過中間 包澆鑄到帶水冷卻的第一旋轉(zhuǎn)輥上形成合金片，合金片隨著旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，之后離開旋轉(zhuǎn)輥 下落到帶水冷卻的第二旋轉(zhuǎn)輥上，隨后離開旋轉(zhuǎn)輥下落，形成雙面冷卻的合金片；所述的第 一個旋轉(zhuǎn)輥與合金片的一面接觸，第二個旋轉(zhuǎn)輥與合金片的另一面接觸；所述的合金片的 厚度0. 1-0. 6mm ;所述的第一旋轉(zhuǎn)棍的轉(zhuǎn)速0. 5-5m/s ;所述的合金片離開第二旋轉(zhuǎn)棍的溫 度低于690°C。
[0013] 采用帶料罐的真空熔煉速凝設備制造稀土永磁速凝合金的方法，先將釹鐵硼速凝 合金原料在真空條件下加熱到500°c以上，之后充入氬氣繼續(xù)加熱將釹鐵硼原料熔化成合 金并進行精煉，精煉溫度在1400-1470°C，精煉后將熔融的合金液通過中間包澆鑄到帶水冷 卻的第一旋旋轉(zhuǎn)輥上形成合金片，合金片隨即落到第二旋轉(zhuǎn)輥上繼續(xù)冷卻，合金片離開第 二旋轉(zhuǎn)輥的溫度在640-460°C范圍，所述的第一旋轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)速l_3m/s，第二旋轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)速l-5m/ So
[0014] 所述的合金片離開第二旋轉(zhuǎn)輥后進行機械破碎，破碎成邊長小于15mm的合金片， 合金片再通過帶冷卻的導料筒落入收料箱；所述的合金片離開導料筒的溫度低于350°C;所 述的合金片冷卻到350°C的時間小于9秒。
[0015] 采用帶料罐的真空熔煉速凝設備制造稀土永磁速凝合金的方法，所述的合金片離 開第二旋轉(zhuǎn)輥后落入收料罐，收料罐上設置有冷卻裝置，冷卻介質(zhì)為水、冷媒、氬氣、氮氣中 的一種以上，合金片在收料罐中停留時間0. 5-9小時。
[0016] 采用帶料罐的真空熔煉速凝設備制造稀土永磁速凝合金的方法，所述的合金片離 開第二旋轉(zhuǎn)輥后落入收料罐，收料罐上設置有加熱器，合金片的加熱溫度300-900°C。
[0017] 采用帶料罐的真空熔煉速凝設備制備釹鐵硼稀土永磁體的方法，首先將釹鐵硼原 料在真空或保護條件下加熱熔化并精煉成熔融合金，之后將熔融的合金液通過中間包澆鑄 到帶水冷卻的第一旋轉(zhuǎn)輥的外緣上形成合金片，合金片隨著旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，之后離開旋轉(zhuǎn)輥 下落到帶水冷卻的第二旋轉(zhuǎn)輥的外緣上，隨后離開旋轉(zhuǎn)輥下落，形成雙面冷卻的合金片；接 著對冷卻后的合金片進行氫破碎、氣流磨、磁場成型、燒結(jié)、時效制成釹鐵硼稀土永磁體；永 磁體再經(jīng)過機械加工、表面處理制成釹鐵硼稀土永磁器件。
[0018] 采用帶料罐的真空熔煉速凝設備制備釹鐵硼稀土永磁體的方法，所述的雙面冷卻 的合金片的一面與第一個旋轉(zhuǎn)輥接觸，另一面與第二個旋轉(zhuǎn)輥接觸；所述的合金片的厚度 0. 1-0. 6mm ;所述的第一旋轉(zhuǎn)棍的轉(zhuǎn)速0. 5-5m/s，第二旋轉(zhuǎn)棍轉(zhuǎn)速l-15m/s ;所述的合金片 離開第二旋轉(zhuǎn)輥的溫度低于700°C。
[0019] 采用帶料罐的真空熔煉速凝設備制備釹鐵硼稀土永磁體的方法，所述的氣流磨制 粉前還加入Dy 203、A1203微粉中的一種以上。
[0020] 采用帶料罐的真空熔煉速凝設備制備釹鐵硼稀土永磁體的方法，所述的磁場成型 后還有等靜壓工序，等靜壓后在保護氣氛下將磁塊送入真空燒結(jié)爐進行燒結(jié)。
[0021] 采用帶料罐的真空熔煉速凝設備制備雙合金釹鐵硼稀土永磁體的方法，首先將釹 鐵硼合金原料在真空或保護條件下加熱熔化并精煉成熔融合金，之后將熔融的合金液通過 中間包澆鑄到帶水冷卻的第一旋轉(zhuǎn)輥的外緣上形成合金片，合金片隨著旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，之后 離開旋轉(zhuǎn)輥下落到帶水冷卻的第二旋轉(zhuǎn)輥的外緣上，隨后離開旋轉(zhuǎn)輥下落，形成雙面冷卻 的合金片作為第一合金，第一合金的合金片厚度〇.卜〇. 5mm ;然后采用真空烙煉速凝工藝 制備第二合金，第二合金的合金片厚度〇. 1-0. 4mm ;之后將第一合金和第二合金的合金片 混合，混合后進行氫破碎，之后進行氣流磨、磁場成型、燒結(jié)和時效制成釹鐵硼稀土永磁體； 永磁體再經(jīng)過機械加工、表面處理制成釹鐵硼稀土永磁器件。
[0022] 采用帶料罐的真空熔煉速凝設備制備雙合金釹鐵硼稀土永磁體的方法，所述的第 一合金的合金片厚度〇. 2-0. 5mm，平均晶粒尺寸2-3. 5 μ m，合金片中含有Nd、Co、Cu、A1元 素；所述的第二合金的合金片厚度〇· 1-0. 3mm，平均晶粒尺寸1-2. 5 μ m，合金片中含有Dy、 Co、Cu、Al、Ga、Zr、Μη 元素，所述的永磁體中含有 Nd、Dy、Co、Cu、Al、Ga、Zr、Μη 元素。
[0023] 采用帶料罐的真空熔煉速凝設備制備雙合金釹鐵硼稀土永磁體的方法，所述的第 一合金的合金片厚度〇. 1-0. 3mm，平均晶粒尺寸1-2. 5μπι，合金片中含有Dy、Co、Cu、Al、Ga、 Zr、Μη元素；所述的第二合金的合金片厚度0. 2-0. 4mm,平均晶粒尺寸2-3. 5 μ m,合金片中 含有恥、(：〇、(：11、41元素，所述的永磁體中含有恥、〇7、(：〇、(：11、41、6&、21'、]\111元素。
[0024] 采用帶料罐的真空熔煉速凝設備制備雙合金釹鐵硼稀土永磁體的方法，所述的釹 鐵硼稀土永磁體由主相和晶界相組成，主相具有R 2 (Fe, Co, A1, Μη) 14B結(jié)構(gòu)，其中主相從外 緣向內(nèi)1/3范圍內(nèi)的重稀土 Dy含量高于主相中心處的重稀土 Dy含量，晶界相中存在微小 的Nd203微粒；其中R代表包含Nd的稀土元素中的一種以上。
[0025] 本實用新型的有益效果：
[0026] 1.真空熔煉速凝設備雙輥接續(xù)雙面冷卻，從合金液離開中間包與第一旋轉(zhuǎn)輥接 觸至合金片離開第二旋轉(zhuǎn)輥，在旋轉(zhuǎn)輥上滯留的旋轉(zhuǎn)角度大于135°，冷卻時間長，冷卻均 勻。
[0027] 2.制造速凝合金時，合金片在旋轉(zhuǎn)輥上滯留時間長，并進行雙面冷卻，合金片離 開第二旋轉(zhuǎn)輥時的溫度低于700°C，晶粒一致性好，晶界相細致，分布均勻。
[0028] 3、采用本實用新型技術(shù)制造的釹鐵硼稀土永磁體，重稀土 Dy的用量低，磁能積 高，節(jié)省稀缺的重稀土資源，產(chǎn)品成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029] 圖1是現(xiàn)有的真空熔煉速凝設備示意圖；
[0030] 圖2是另一種現(xiàn)有技術(shù)的設備不意圖；
[0031] 圖3是本實用新型的真空熔煉速凝設備示意圖；
[0032] 圖4是本實用新型的另一種釹鐵硼稀土永磁速凝合金的真空熔煉速凝設備示意 圖；
[0033] 圖5是又一種雙開門真空速凝設備示意圖；
[0034] 圖6是另一種真空熔煉速凝設備的收料箱示意圖。

【具體實施方式】
[0035] 結(jié)合附圖，說明本發(fā)明中涉及的幾種真空熔煉速凝設備及熔煉速凝方法。
[0036] 圖1是現(xiàn)有的真空熔煉速凝設備示意圖，如圖1所示，釹鐵硼原料在坩堝1中熔化 后澆鑄到中間包2,從中間包2溢出的合金液由冷卻輥3冷卻速凝形成合金片4,合金片4 被甩到帶加熱器的旋轉(zhuǎn)筒5。
[0037] 圖2是另一種現(xiàn)有技術(shù)的設備示意圖，如圖2所示，熔融的合金液通過漏斗6底部 的小孔澆鑄到冷卻輥7和冷卻輥8的縫隙中形成合金片9,合金片9收集到真空快淬爐底部 的收料箱中。
[0038] 圖3是本發(fā)明的真空熔煉速凝設備示意圖，如圖3所示，釹鐵硼原料在真空感應 加熱坩堝10內(nèi)熔化成熔融合金，恒流控制澆鑄到中間包11中，通過中間包11上的縫隙噴 嘴再恒流澆鑄到旋轉(zhuǎn)的第一旋轉(zhuǎn)輥12的外緣上，形成緊貼第一旋轉(zhuǎn)輥外緣表面的合金條 帶13,合金條帶13隨著第一旋轉(zhuǎn)輥12旋轉(zhuǎn)，在重力和離心力的作用下脫離第一旋轉(zhuǎn)輥12， 落到第二旋轉(zhuǎn)輥14的外緣上隨著第二旋轉(zhuǎn)輥14旋轉(zhuǎn)，合金條帶13的自由面與第二旋轉(zhuǎn) 輥14的外緣表面接觸，形成雙面冷卻的合金片，在重力和離心力的作用下脫離第二旋轉(zhuǎn)輥 14,落到第二旋轉(zhuǎn)棍14下方的破碎機構(gòu)15,合金片破碎成最大邊長小于15mm的合金片16， 之后合金片16被收集。
[0039] 圖4是本發(fā)明的另一種釹鐵硼稀土永磁速凝合金的真空熔煉速凝設備示意圖，如 圖4所示，設備包含真空殼體19、真空機組29、真空感應加熱電源17 ;真空殼體19內(nèi)設置 有熔煉坩堝21、中間包22、第一旋轉(zhuǎn)輥23、第二旋轉(zhuǎn)輥25 ;所述的熔煉坩堝21安裝在旋轉(zhuǎn) 機構(gòu)上，熔煉坩堝21外側(cè)有感應線圈20,由熔煉坩堝21、感應線圈20及固定部件組成可轉(zhuǎn) 動的感應器，感應器上有軸和支撐部件30,支撐在真空殼體19上，感應線圈20通過穿過真 空殼體19的電纜18與外面的真空感應加熱電源17相連，中間包22在第一旋轉(zhuǎn)輥23的一 偵牝第二旋轉(zhuǎn)輥25在第一旋轉(zhuǎn)輥23的另一側(cè)，第一旋轉(zhuǎn)輥23設置有空心轉(zhuǎn)軸52,轉(zhuǎn)軸52 水平放置；第二旋轉(zhuǎn)輥25設置有空心轉(zhuǎn)軸53,第二旋轉(zhuǎn)輥25的空心轉(zhuǎn)軸53與第一旋轉(zhuǎn)輥 23的轉(zhuǎn)軸53平行，第二旋轉(zhuǎn)輥25的轉(zhuǎn)軸53低于第一旋轉(zhuǎn)輥23 ;在第二旋轉(zhuǎn)輥25下方設 置有旋轉(zhuǎn)式機械破碎裝置26,機械破碎裝置26的下方設置有閥門28,閥門28的一端與真 空殼體19相連，另一端與收料罐27相連，收料罐27可以移動，收料罐27上設置有冷卻裝 置，冷卻介質(zhì)為水、冷媒、氦氣、氮氣中的一種以上。
[0040] 圖5是又一種雙開門真空速凝設備示意圖，如圖5所示，雙開門真空速凝設備包含 臥室真空爐體38、側(cè)開爐門31、鉸鏈32、感應加熱器34、支撐部件33、中間包35、第一旋轉(zhuǎn) 輥36、第二旋轉(zhuǎn)輥37、破碎機構(gòu)39、真空閥門40、收料箱41 ;兩個側(cè)開爐門分別通過鉸鏈與 臥式真空爐體38連接，交替開關(guān)；感應加熱器34包含坩堝、感應線圈、保溫材料、導磁材料、 絕緣材料、固定部件、轉(zhuǎn)軸，釹鐵硼原料在感應加熱器34內(nèi)的坩堝內(nèi)熔化，感應加熱器34可 以繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)合金液平穩(wěn)恒流澆鑄，感應器通過支撐部件支撐在側(cè)開爐門31上；中 間包35設置在感應加熱器34和第一旋轉(zhuǎn)輥36之間，中間包35上帶縫隙的噴嘴接近第一 旋轉(zhuǎn)棍36的外緣，噴嘴與第一旋轉(zhuǎn)棍36外緣的距離小于5mm ;在相對于中間包35的第一 旋轉(zhuǎn)輥36的另一端設置有第二旋轉(zhuǎn)輥37,第二旋轉(zhuǎn)輥37的轉(zhuǎn)軸與第一旋轉(zhuǎn)輥36的轉(zhuǎn)軸 平行，第二旋轉(zhuǎn)輥37的轉(zhuǎn)軸在第一旋轉(zhuǎn)輥36的轉(zhuǎn)軸的下方，第一旋轉(zhuǎn)輥36與第二旋轉(zhuǎn)輥 37之間的距離大于0. 3mm，第一旋轉(zhuǎn)輥36和第二旋轉(zhuǎn)輥37相對旋轉(zhuǎn)；在第二旋轉(zhuǎn)輥37的 下方設置有破碎機構(gòu)39,合金片經(jīng)過破碎機構(gòu)39破碎后下落到破碎機構(gòu)39下方的收料箱 41 ;收料箱41通過閥門40與真空爐體38連接。
[0041] 圖6是另一種真空烙煉速凝設備的收料箱示意圖，如圖6所示，經(jīng)過破碎機構(gòu)破碎 的合金片通過破碎機構(gòu)50下方的導料筒42導入收料室46內(nèi)的收料箱47,收料箱47內(nèi)有 合金片冷卻機構(gòu)，合金片澆鑄時收料箱47往復運動，收料完成后，裝有合金片的收料箱47 通過閥門48送入第一準備室49進行冷卻或加熱，另一個收料箱44從第二準備室43通過 閥門45再送入收料室46,關(guān)閉閥門進行下一爐操作，循環(huán)進行；所述的收料室46與真空殼 體51相連，第一準備室49通過閥門48與收料室46相連，第二準備室43也通過另一個閥 門45與收料室46的另一端相連。
[0042] 下面通過實施例的對比進一步說明本發(fā)明的顯著效果。
[0043] 實施例1
[0044] 采用圖4設備的一種釹鐵硼稀土永磁速凝合金的制造方法，首先將釹鐵硼原 料600Kg加入熔煉坩堝，的熔煉坩堝的加熱溫度在1430°C，精煉后澆鑄到中間包，通過中 間包的縫隙，合金液平穩(wěn)燒鑄到第一旋轉(zhuǎn)棍，第一旋轉(zhuǎn)棍轉(zhuǎn)速1. 2m/s，第一旋轉(zhuǎn)棍的直徑 610mm，合金片隨著旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，合金片在第一旋轉(zhuǎn)輥上的旋轉(zhuǎn)角度140°，隨即落到第二旋 轉(zhuǎn)輥上，自由面與第二旋轉(zhuǎn)輥接觸，形成合金片，第二旋轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)速1. 6m/s，第二旋轉(zhuǎn)輥直徑 610mm，合金片在第二旋轉(zhuǎn)輥上的旋轉(zhuǎn)角度58°，合金片離開第二旋轉(zhuǎn)輥的溫度590°C,之 后合金片下落到破碎機構(gòu)上，合金片被破碎成邊長小于9mm的合金片，之后合金片通過打 開的閥門落入收料罐，裝料后將收料罐蓋上蓋并關(guān)閉閥門，之后將裝有合金片的收料罐移 開，再移入空的收料罐進行下一爐操作，裝料的收料罐溫度低于90度時打開收料罐蓋檢查 合金片，經(jīng)測量，合金片雙面都有與旋轉(zhuǎn)輥接觸的痕跡，合金片的厚度0. 2-0. 23_，晶粒尺 寸0. 24-0. 28μπι ;前述的旋轉(zhuǎn)輥、收料罐都設置有冷卻裝置，用冷卻水冷卻，冷卻水進水壓 力0. 3MPa ;前述的旋轉(zhuǎn)輥的外套由銅合金制造，兩個旋轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)方向相反，表1實施例中 列出本發(fā)明的不同Dy含量的磁性能，對比例為采用常規(guī)單合金速凝工藝制造的釹鐵硼永 磁體的性能。
[0045] 表1.對比例和本發(fā)明圖4所示設備生產(chǎn)磁體的Dy含量與磁性能的關(guān)系
[0046]

【權(quán)利要求】
1. 一種帶料罐的真空熔煉速凝設備，其特征在于：所述的真空熔煉速凝設備包含真空 殼體、熔煉坩堝、中間包、第一旋轉(zhuǎn)輥、破碎裝置、收料罐；所述的熔煉坩堝、中間包、第一旋 轉(zhuǎn)輥設置在真空殼體內(nèi)，在第一旋轉(zhuǎn)輥下方設置有旋轉(zhuǎn)式機械破碎裝置，機械破碎裝置的 下方設置有閥門，閥門的一端與真空殼體相連，另一端與收料罐相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶料罐的真空熔煉速凝設備，其特征在于：所述的中間 包設置在第一旋轉(zhuǎn)輥的一側(cè)，在第一旋轉(zhuǎn)輥的另一側(cè)還設置有第二旋轉(zhuǎn)輥；所述的第一旋 轉(zhuǎn)輥設置有空心轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸水平放置；所述的第二旋轉(zhuǎn)輥設置有空心轉(zhuǎn)軸，第二旋轉(zhuǎn)輥的空 心轉(zhuǎn)軸與第一旋轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)軸平行，第二旋轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)軸低于第一旋轉(zhuǎn)輥；所述的第一旋轉(zhuǎn)輥 和第二旋轉(zhuǎn)輥都是雙端支撐，旋轉(zhuǎn)輥的兩端都有空心轉(zhuǎn)軸，空心轉(zhuǎn)軸的端部設置有密封冷 卻介質(zhì)的密封裝置，冷卻介質(zhì)通過密封裝置進出旋轉(zhuǎn)輥，所述的第一旋轉(zhuǎn)輥和第二旋轉(zhuǎn)輥 設置有夾層，夾層內(nèi)通入冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)由空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)孔引入，所述的第一旋轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn) 速l-5m/s，第二旋轉(zhuǎn)棍轉(zhuǎn)速l-5m/s ;所述的第一旋轉(zhuǎn)棍的直徑范圍410-910mm，第二旋轉(zhuǎn)棍 直徑 410_910mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶料罐的真空熔煉速凝設備，其特征在于：所述的熔煉 坩堝、中間包、第一旋轉(zhuǎn)輥設置在真空殼體內(nèi)，在第一旋轉(zhuǎn)輥下方還設置有第二旋轉(zhuǎn)輥，在 第二旋轉(zhuǎn)輥下方設置有旋轉(zhuǎn)式機械破碎裝置，機械破碎裝置的下方設置有閥門，閥門的一 端與真空殼體相連，另一端與收料罐相連，收料罐可以移動，在機械破碎裝置和閥門之間還 設置有導料筒。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶料罐的真空熔煉速凝設備，其特征在于：所述的真空 殼體包含臥式爐體和兩個交替開關(guān)的側(cè)開爐門，側(cè)開爐門分別通過鉸鏈與爐體相連，在側(cè) 開爐門內(nèi)側(cè)安裝有坩堝和坩堝旋轉(zhuǎn)裝置，坩堝外設置有感應加熱線圈，感應加熱線圈與電 纜相連，電纜的另一端穿過爐門與真空熔煉加熱電源連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶料罐的真空熔煉速凝設備，其特征在于：所述的收料 罐上設置有冷卻裝置，冷卻介質(zhì)為水、冷媒、氬氣、氮氣中的一種以上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶料罐的真空熔煉速凝設備，其特征在于：所述的收料 罐上設置有加熱器，加熱溫度300-900°C。
【文檔編號】B22D11/06GK204108261SQ201420521786
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】孫寶玉, 陳曉東 申請人:沈陽中北真空技術(shù)有限公司