一種拋丸的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種拋丸機(jī)，所述拋丸機(jī)包括主體和與所述主體相連的吸塵系統(tǒng)，所述吸塵系統(tǒng)包括：吸塵管道，設(shè)置于所述主體的兩側(cè)面和頂部；分管道，與所述吸塵管道相連；主管道，與所述分管道相連；排丸裝置，與所述分管道相連，包括連接于所述分管道的料斗和連接于所述料斗的排管。
【專利說明】一種拋丸機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬加工領(lǐng)域，尤其涉及一種拋丸機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]拋丸機(jī)又被稱為拋丸清理機(jī)，是一種以輥道連續(xù)輸送式自動(dòng)拋丸清理設(shè)備，適用于鋼板、型鋼、金屬結(jié)構(gòu)件的表面清理與強(qiáng)化，使之獲得一定粗糙度的清潔表面，所采用的料丸一般為鋼丸。構(gòu)件表面經(jīng)高速鋼丸束沖擊后，其表面的氧化皮、焊渣、污物以及其它附著物迅速被清理干凈，拋丸質(zhì)量達(dá)Sa2?21/2級(jí)，可增加漆膜附著力，提高鋼結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量與防腐效果。
[0003]目前，拋丸機(jī)兩側(cè)和上部分的吸塵管道交匯到分管道上，分管道又交匯到主管道上，然后進(jìn)入吸塵器，通過吸塵器排污(拋丸粉塵)，污濁氣體進(jìn)入除塵器過濾凈化。
[0004]但是，由于鋼丸在拋丸清理室工作狀態(tài)是四處飛濺，吸塵管道與拋丸清理室連接處的密封條受鋼丸束沖擊力的影響，自然產(chǎn)生彎曲和彈性變形，變形后的密封條必然留出細(xì)小的空隙，雖然有多層密封條進(jìn)行密封，但吸塵管道強(qiáng)大的吸風(fēng)力的作用(風(fēng)量27400m3/h)，鋼丸很容易竄越過密封條空隙(鋼丸直徑為Φ 1.8mm?Φ2.5mm)，進(jìn)入吸塵管道內(nèi)。雖然吸塵管道的作用是吸粉塵的，但鋼丸進(jìn)入吸塵管道后，由于自身的重量則停留在吸塵管道口不遠(yuǎn)處，漸漸累積，久而久之，造成大量的鋼丸和金屬粉塵聚積和停留在吸塵管道內(nèi)，將管道堵塞，達(dá)不到吸塵、除塵效果，造成分管道和主管道極易被鋼丸及粉塵堵塞，造成拋丸機(jī)清理室內(nèi)拋丸粉塵排不出，大量粉塵從拋丸清理室進(jìn)出通道排出，整個(gè)工作場(chǎng)所煙霧彌漫，特別是空氣中含有大量的金屬粉塵，則對(duì)人體傷害非常大。
[0005]另外，由于分管道和主管道內(nèi)積留鋼丸和粉塵較多，主管道被壓迫變形，支撐分管道和主管道的角鋼架極易被壓彎，而角鋼架固定點(diǎn)在提升機(jī)箱體上，因受力原因造成箱體傾斜，提升機(jī)皮帶跑偏(屬重大設(shè)備隱患)，料斗供料減少，拋丸器因丸料不足，構(gòu)件拋丸質(zhì)量下降，進(jìn)而影響拋丸機(jī)的生產(chǎn)。
[0006]因此，現(xiàn)有技術(shù)中拋丸機(jī)存在因料丸進(jìn)入吸塵系統(tǒng)無法排出而導(dǎo)致吸塵系統(tǒng)工作效率低下，以及導(dǎo)致提升機(jī)箱體傾斜進(jìn)而影響拋丸機(jī)的生產(chǎn)的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型實(shí)施例通過提供一種拋丸機(jī)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中拋丸機(jī)存在的因料丸進(jìn)入吸塵系統(tǒng)無法排出而導(dǎo)致吸塵系統(tǒng)工作效率低下，以及導(dǎo)致提升機(jī)箱體傾斜進(jìn)而影響拋丸機(jī)的生產(chǎn)的技術(shù)問題。
[0008]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種拋丸機(jī)，所述拋丸機(jī)包括主體和與所述主體相連的吸塵系統(tǒng)，所述吸塵系統(tǒng)包括:
[0009]吸塵管道，設(shè)置于所述主體的兩側(cè)面和頂部；
[0010]分管道，與所述吸塵管道相連；
[0011]主管道，與所述分管道相連；
[0012]排丸裝置，與所述分管道相連，包括連接于所述分管道的料斗和連接于所述料斗的排管。
[0013]可選地，所述排管具體為無縫鋼管。
[0014]可選地，所述排丸裝置還包括一碟閥，所述碟閥設(shè)置于所述排管上。
[0015]可選地，所述吸塵系統(tǒng)還包括擋丸板，所述擋丸板設(shè)置所述料斗的第一側(cè)，所述第一側(cè)為所述料斗上遠(yuǎn)離所述分管道的一側(cè)。
[0016]可選地，所述擋丸板所在平面與所述分管道的下表面之間的夾角小于90°。
[0017]可選地，所述吸塵系統(tǒng)還包括吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置設(shè)置于所述主管道上，所述吹風(fēng)裝置的風(fēng)流方向?yàn)閺乃鲋鞴艿赖剿龇止艿馈?br> [0018]本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)占-
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[0019]由于采用了在分管道上設(shè)置一排丸裝置的技術(shù)手段，被吸入分管道的料丸會(huì)由于重力作用落入料斗中，從而減少了堆積在分管道上的料丸數(shù)量，降低了料丸進(jìn)入主管道的可能性，避免了分管道和主管道被料丸和粉塵堵塞而導(dǎo)致吸塵系統(tǒng)工作效率低下的缺陷，同時(shí)也避免了因支撐分管道和主管道的角鋼架被壓彎導(dǎo)致提升機(jī)箱體傾斜進(jìn)而影響拋丸機(jī)的生產(chǎn)的問題，保證了拋丸機(jī)的正常運(yùn)行，降低了拋丸機(jī)的維修成本，提供了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的排丸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的擋丸板的設(shè)置示意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吹風(fēng)裝置的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型實(shí)施例通過提供一種拋丸機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中拋丸機(jī)存在的因料丸進(jìn)入吸塵系統(tǒng)無法排出而導(dǎo)致吸塵系統(tǒng)工作效率低下，以及導(dǎo)致提升機(jī)箱體傾斜進(jìn)而影響拋丸機(jī)的生產(chǎn)的技術(shù)問題。
[0025]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0026]請(qǐng)參考圖1，圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該拋丸機(jī)包括:主體101 ;與主體101相連的吸塵系統(tǒng)102。
[0027]請(qǐng)同時(shí)參考圖1和圖2，圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的排丸裝置1024的結(jié)構(gòu)示意圖，吸塵系統(tǒng)102包括:
[0028]吸塵管道1021，設(shè)置于主體101的兩側(cè)面和頂部，如圖1所示，該吸塵管道包括多個(gè)吸風(fēng)口，當(dāng)然，在具體實(shí)施過程中，吸塵管道可以設(shè)置多條，設(shè)置在主體101上，以保證吸塵管道的吸塵能力；
[0029]分管道1022，與吸塵管道1021相連，如圖1所示，其設(shè)置吸塵管道1021的上方；
[0030]主管道1023，與分管道1022相連；
[0031]排丸裝置1024，與分管道1022相連，包括連接于分管道1022的料斗10241和連接于料斗的排管10242。
[0032]在接下來的部分中，將以拋丸機(jī)的料丸具體為鋼丸為例來進(jìn)行介紹，請(qǐng)繼續(xù)參考圖1，在鋼丸和粉塵通過吸塵管道1021進(jìn)入分管道1022之后，由于鋼丸具有一定的重量，會(huì)運(yùn)動(dòng)在分管道1022的中下段，而粉塵由于重量較輕，會(huì)運(yùn)動(dòng)在分管道1022的中上段，所以在鋼丸運(yùn)動(dòng)到排丸裝置1024料斗所在的位置時(shí)，會(huì)由于重力的作用落入料斗10241中，并進(jìn)入排管10242，實(shí)現(xiàn)了鋼丸的排出，并且能夠進(jìn)行回收利用，同時(shí)也減少了堆積在分管道1022上的鋼丸數(shù)量，降低了鋼丸進(jìn)入主管道1023的可能性。
[0033]可以看出，由于采用了在分管道上設(shè)置一排丸裝置的技術(shù)手段，被吸入分管道的料丸會(huì)由于重力作用落入料斗中，從而減少了堆積在分管道上的料丸數(shù)量，降低了料丸進(jìn)入主管道的可能性，避免了分管道和主管道被料丸和粉塵堵塞而導(dǎo)致吸塵系統(tǒng)工作效率低下的缺陷，同時(shí)也避免了因支撐分管道和主管道的角鋼架被壓彎導(dǎo)致提升機(jī)箱體傾斜進(jìn)而影響拋丸機(jī)的生產(chǎn)的問題，保證了拋丸機(jī)的正常運(yùn)行，降低了拋丸機(jī)的維修成本，提供了生產(chǎn)效率。
[0034]在具體實(shí)施過程中，為了保證分管道1022和主管道1023內(nèi)的氣體流暢而不因排丸裝置1024發(fā)生變化，避免因排管10242處被吸入氣體對(duì)鋼丸的掉落造成影響，并考慮鋼丸對(duì)排管可能造成的碰撞、擠壓等因素，排管10242具體可以是一無縫鋼管，同時(shí)，排丸裝置1024還包括一碟閥10243，如圖1所示，在該無縫鋼管上還設(shè)置有一碟閥10243，用以充分保證分管道1022和主管道1023內(nèi)的氣體流場(chǎng)不發(fā)生變化。
[0035]當(dāng)然，如圖1和圖2所示，為了方便地回收排丸裝置1024處的鋼丸，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的排丸裝置還包括排丸溜槽10244，從而能夠方便地將鋼丸轉(zhuǎn)移到一容器中，在此就不再贅述了。
[0036]在具體實(shí)施過程中，為了進(jìn)一步保證鋼丸落入料斗10241中，吸塵系統(tǒng)102還包括擋丸板1025，請(qǐng)繼續(xù)參考圖3，圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的擋丸板的設(shè)置示意圖，如圖3所示，擋丸板1025設(shè)置在料斗10241的第一側(cè)，該第一側(cè)具體為料斗10241上遠(yuǎn)離分管道1022的一側(cè)。
[0037]如前述部分所介紹的，鋼丸由于重力作用運(yùn)動(dòng)在分管道1022的中下段，而粉塵運(yùn)動(dòng)在分管道1022的中上段，所以在料斗10241的第一側(cè)設(shè)置擋丸板1025之后，擋丸板1025會(huì)阻擋未因重力作用掉落到料斗10241中而繼續(xù)向主管道1023運(yùn)動(dòng)的鋼丸，并且讓其落到料斗10241中，同時(shí)擋丸板1025不會(huì)阻礙粉塵進(jìn)入主管道1023。
[0038]在具體實(shí)施過程中，為了保證擋丸板1025在阻擋鋼丸的同時(shí)不阻礙粉塵進(jìn)入主管道1023，擋丸板1025所在的平面與分管道1022的下表面之間的夾角小于90°，例如可以為80°、76°或67°等等，該角度具體可以根據(jù)分管道1022內(nèi)的氣體流動(dòng)速度、單個(gè)鋼丸的重量等因素進(jìn)行調(diào)整，以滿足實(shí)際情況的需要，在此就不再贅述了。
[0039]在具體實(shí)施過程中，為了進(jìn)一步避免鋼丸在主管道1023內(nèi)堆積，吸塵系統(tǒng)102還包括吹風(fēng)裝置1026，請(qǐng)參考圖4，圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吹風(fēng)裝置的示意圖，如圖4所示，吹風(fēng)裝置1026設(shè)置在主管道1023時(shí)，吹風(fēng)裝置1026的風(fēng)流方向?yàn)閺闹鞴艿?023到分管道1022。當(dāng)然了，吹風(fēng)裝置1026可以包括鼓風(fēng)機(jī)、連接管和噴嘴等等，在此就不再贅述了。
[0040]在拋丸機(jī)停機(jī)后，開啟吹風(fēng)裝置1026，即可以將堆積在主管道1023內(nèi)的鋼丸吹向料斗10241，從而避免鋼丸在主管道1023內(nèi)堆積。當(dāng)然，在開啟吹風(fēng)裝置1026時(shí)，可以通過吹風(fēng)裝置1026提供強(qiáng)風(fēng)壓力(0.6Mpa及以上壓力)，以及通過如圖3所示的擋丸板后側(cè)的斜板，來保證鋼丸盡可能地進(jìn)入料斗1021中，在此就不再贅述了。
[0041]上述本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0042]由于采用了在分管道上設(shè)置一排丸裝置的技術(shù)手段，被吸入分管道的料丸會(huì)由于重力作用落入料斗中，從而減少了堆積在分管道上的料丸數(shù)量，降低了料丸進(jìn)入主管道的可能性，避免了分管道和主管道被料丸和粉塵堵塞而導(dǎo)致吸塵系統(tǒng)工作效率低下的缺陷，同時(shí)也避免了因支撐分管道和主管道的角鋼架被壓彎導(dǎo)致提升機(jī)箱體傾斜進(jìn)而影響拋丸機(jī)的生產(chǎn)的問題，保證了拋丸機(jī)的正常運(yùn)行，降低了拋丸機(jī)的維修成本，提供了生產(chǎn)效率。
[0043]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種拋丸機(jī)，所述拋丸機(jī)包括主體和與所述主體相連的吸塵系統(tǒng)，其特征在于，所述吸塵系統(tǒng)包括: 吸塵管道，設(shè)置于所述主體的兩側(cè)面和頂部； 分管道，與所述吸塵管道相連； 主管道，與所述分管道相連； 排丸裝置，與所述分管道相連，包括連接于所述分管道的料斗和連接于所述料斗的排管。
2.如權(quán)利要求1所述的拋丸機(jī)，其特征在于，所述排管具體為無縫鋼管。
3.如權(quán)利要求1所述的拋丸機(jī)，其特征在于，所述排丸裝置還包括一碟閥，所述碟閥設(shè)置于所述排管上。
4.如權(quán)利要求1所述的拋丸機(jī)，其特征在于，所述吸塵系統(tǒng)還包括擋丸板，所述擋丸板設(shè)置所述料斗的第一側(cè)，所述第一側(cè)為所述料斗上遠(yuǎn)離所述分管道的一側(cè)。
5.如權(quán)利要求4所述的拋丸機(jī)，其特征在于，所述擋丸板所在平面與所述分管道的下表面之間的夾角小于90°。
6.如權(quán)利要求1所述的拋丸機(jī)，其特征在于，所述吸塵系統(tǒng)還包括吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置設(shè)置于所述主管道上，所述吹風(fēng)裝置的風(fēng)流方向?yàn)閺乃鲋鞴艿赖剿龇止艿馈?br> 【文檔編號(hào)】B24C9/00GK204195536SQ201420524912
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】熊偉, 陳武林 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司