一種金屬散熱殼體半固態(tài)壓鑄成型用的模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金屬散熱殼體半固態(tài)壓鑄成型用的模具，包括水平設(shè)置的定模板，定模板下方設(shè)有水平的動(dòng)模板，定模板下側(cè)中央設(shè)有定模，動(dòng)模板上側(cè)中央設(shè)有與定模配合的動(dòng)模，定模與動(dòng)模組成的空腔為模腔；定模和動(dòng)模內(nèi)分別設(shè)有多個(gè)豎向并列設(shè)置的冷卻水道，冷卻水道通過管路與進(jìn)水管和出水管連通；進(jìn)水管和出水管向冷卻水道內(nèi)循環(huán)注入冷卻水或加熱油液；本實(shí)用新型通過冷卻水道輸入冷卻水或加熱油液能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)模具的預(yù)熱和冷卻，實(shí)現(xiàn)對(duì)模溫的有效調(diào)節(jié)，確保半固態(tài)漿料在模具中的充分填充并且不會(huì)發(fā)生冷隔，確保壓鑄件最佳的質(zhì)量、規(guī)格和平整度，尤其適用于散熱殼體的鑄件生產(chǎn)。
【專利說明】一種金屬散熱殼體半固態(tài)壓鑄成型用的模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬壓鑄用的模具，具體涉及一種金屬散熱殼體半固態(tài)壓鑄成型用的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在壓鑄設(shè)備中，一般壓鑄模具無模具預(yù)熱結(jié)構(gòu)，這就使得壓鑄過程模溫不能穩(wěn)定在一定的范圍，對(duì)于溫度較低的半固態(tài)漿料充型生產(chǎn)產(chǎn)生困難，使得壓鑄件易產(chǎn)生冷隔、澆鑄不足的缺陷，特別是散熱殼體產(chǎn)品散熱片充型不足。這些缺陷對(duì)壓鑄產(chǎn)品的規(guī)格和質(zhì)量造成嚴(yán)重的不利影響，規(guī)格不合格的壓鑄件，在后續(xù)加工中需要大量的打磨等操作才能夠符合規(guī)格，使產(chǎn)品的生產(chǎn)加工成本提高；并且，冷隔、澆鑄不足的缺陷使產(chǎn)品質(zhì)量降低，使壓鑄件的機(jī)械強(qiáng)度和平整度等性能較差，不能夠滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
[0003]目前，行業(yè)半固態(tài)壓鑄研究偏重半固態(tài)漿料的制備的工藝和設(shè)備，對(duì)半固態(tài)成型模具的結(jié)構(gòu)研究較少。所以，需要研究設(shè)計(jì)出高效高質(zhì)量生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的模具，確保產(chǎn)品較佳的質(zhì)量和規(guī)格。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種金屬散熱殼體半固態(tài)壓鑄成型用的模具，它通過冷卻水道能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)模具的預(yù)熱和冷卻，實(shí)現(xiàn)對(duì)模溫的有效調(diào)節(jié)，確保半固態(tài)漿料在模具中的充分填充并且不會(huì)發(fā)生冷隔，確保壓鑄件最佳的質(zhì)量、規(guī)格和平整度，尤其適用于散熱殼體的鑄件生產(chǎn)。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種金屬散熱殼體半固態(tài)壓鑄成型用的模具，包括水平設(shè)置的定模板，定模板下方設(shè)有水平的動(dòng)模板，動(dòng)模板下側(cè)通過方鐵與底板固定連接，定模板下側(cè)中央設(shè)有定模，動(dòng)模板上側(cè)中央設(shè)有與定模配合的動(dòng)模，定模與動(dòng)模壓合后組成的空腔為模腔，模腔內(nèi)注入半固態(tài)漿料后形成鑄件；
[0007]動(dòng)模下端的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有一個(gè)水平的滑塊，滑塊的近定模的側(cè)面與動(dòng)模和定模側(cè)面的空隙密封配合，即滑塊將動(dòng)模和定模之間側(cè)面的空隙壓合，構(gòu)成的整個(gè)腔體為模腔，這樣的設(shè)計(jì)能夠允許將半固態(tài)漿料的澆口設(shè)置在模腔的側(cè)面，確保澆注漿料的速度和漿料的填充效果；定模板左側(cè)面和右側(cè)面的下端分別設(shè)有兩個(gè)油缸支架，每個(gè)油缸支架上設(shè)有一個(gè)水平的油缸，油缸的伸縮桿端部與滑塊的遠(yuǎn)定模一端連接；油缸的伸縮控制滑塊與模腔的配合，油缸伸縮桿伸出時(shí)，使滑塊端部與動(dòng)模和定模的側(cè)面縫隙密封貼合，使模腔密封，便于進(jìn)行壓鑄作業(yè)；壓鑄完成后，油缸伸縮桿收回，使滑塊與模腔分離，便于將鑄件取出。
[0008]定模和動(dòng)模內(nèi)分別設(shè)有多個(gè)豎向并列設(shè)置的冷卻水道，冷卻水道通過管路與進(jìn)水管和出水管連通；進(jìn)水管和出水管向冷卻水道內(nèi)循環(huán)注入冷卻水或加熱油液；冷卻水道布置在定模和動(dòng)模內(nèi)部，能夠通過外部的冷卻水或加熱油液對(duì)動(dòng)模和定模進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)模具的預(yù)熱功能和冷卻功能，確保半固態(tài)漿料壓鑄作業(yè)的高效進(jìn)行，確保半固態(tài)漿料在模具中的充分填充并且不會(huì)發(fā)生冷隔，確保壓鑄件最佳的質(zhì)量、規(guī)格和平整度，尤其適用于散熱殼體的鑄件生產(chǎn)。
[0009]定模右側(cè)的定模板上設(shè)有豎向的澆口套，澆口套的圓周外側(cè)設(shè)有用于冷卻澆口套的冷水套；澆口套的下端通過分流錐與模腔配合，澆口套的上端與壓鑄機(jī)的壓射腔配合；澆口套通過分流錐向模腔內(nèi)注入半固態(tài)漿料。
[0010]定模板上設(shè)有豎向的導(dǎo)柱，動(dòng)模板上設(shè)有與導(dǎo)柱配合的導(dǎo)套；導(dǎo)柱和導(dǎo)套確保動(dòng)模和動(dòng)模板在豎向的軌道上滑動(dòng)，確保模具組合的準(zhǔn)確性。
[0011]底板下側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)動(dòng)模板上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)油缸；
[0012]方鐵右側(cè)設(shè)有一個(gè)水平的頂針板，頂針板的下側(cè)設(shè)有一個(gè)高度位置可調(diào)的頂針限位板；頂針限位板下方的底板上設(shè)有頂輥孔。頂針板在壓鑄完成后，頂出動(dòng)模上的鑄件。
[0013]優(yōu)選的，進(jìn)水管和出水管遠(yuǎn)冷卻水道的一端與水冷機(jī)或模溫機(jī)連通。根據(jù)工藝條件的不同，接入冷卻水或加熱油液對(duì)模具的溫度進(jìn)行調(diào)控。
[0014]優(yōu)選的，冷水套通過管路與水冷機(jī)連通。
[0015]優(yōu)選的，相鄰的兩個(gè)冷卻水道的間距為5cm，冷卻水道的內(nèi)徑為2cm ;冷卻水道的端部距離模腔內(nèi)表面的距離為1.5?3.5cm。
[0016]本實(shí)用新型金屬散熱殼體半固態(tài)壓鑄成型用的模具的工作方式為:
[0017]調(diào)整動(dòng)模板的高度使模具合模，調(diào)控油缸使滑塊與模具密封貼合；通過模溫機(jī)和冷卻水道對(duì)模具進(jìn)行油液加熱，使模具溫度保持在300?350°C ;通過壓鑄機(jī)的壓射系統(tǒng)向澆口套內(nèi)射入半固態(tài)漿料，進(jìn)行壓射成型作業(yè)，然后向冷卻水道內(nèi)注入冷卻水對(duì)模具進(jìn)行緩慢降溫，最后由頂針將鑄件從模具中頂出。
[0018]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:
[0019]本實(shí)用新型模具通過冷卻水道能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)模具的預(yù)熱和冷卻，實(shí)現(xiàn)對(duì)模溫的有效調(diào)節(jié)，使模具在壓鑄作業(yè)中保持模具的溫度處于合適的范圍，確保半固態(tài)漿料在模具中的充分填充并且不會(huì)發(fā)生冷隔，確保壓鑄件最佳的質(zhì)量、規(guī)格和平整度，尤其適用于散熱殼體的鑄件生產(chǎn)。
[0020]本實(shí)用新型的模具設(shè)有滑塊，使?jié)部谔啄軌蛟O(shè)計(jì)在模具的側(cè)面，這樣能夠確保半固態(tài)漿料壓射過程中充分充填模腔，確保鑄件的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的模具的俯視圖。
[0022]圖2為圖1中AA線剖視圖。
[0023]圖3為圖1中BB線剖視圖。
[0024]圖4為圖2中C部分局部放大圖。
[0025]圖5為圖3中D部分局部放大圖。
[0026]圖6為本實(shí)用新型模具制備的鑄件立體圖。
[0027]圖中:1、定模板；2、動(dòng)模板；3、方鐵；4、底板；5、頂針板；6、頂針限位板；7、導(dǎo)柱；
8、導(dǎo)套；9、油缸支架；10、油缸；11、定模；12、動(dòng)模；13、鑄件；14、澆口套；15、冷水套；16、分流錐；17、滑塊；18、冷卻水道；19、進(jìn)水管；20、出水管；21、頂輥孔；22、散熱齒。

【具體實(shí)施方式】
[0028]實(shí)施例1
[0029]如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型為一種金屬散熱殼體半固態(tài)壓鑄成型用的模具，包括水平設(shè)置的定模板1，定模板I下方設(shè)有水平的動(dòng)模板2，動(dòng)模板2下側(cè)通過方鐵3與底板4固定連接，定模板I下側(cè)中央設(shè)有定模11，動(dòng)模板2上側(cè)中央設(shè)有與定模11配合的動(dòng)模12，定模11與動(dòng)模12組成的空腔為模腔；
[0030]動(dòng)模12下端的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有一個(gè)水平的滑塊17，滑塊17的近定模11的側(cè)面與動(dòng)模12和定模11側(cè)面的空隙密封配合；定模板I左側(cè)面和右側(cè)面的下端分別設(shè)有兩個(gè)油缸支架9，每個(gè)油缸支架9上設(shè)有一個(gè)水平的油缸10，油缸10的伸縮桿端部與滑塊17的遠(yuǎn)定模11 一端連接；
[0031]定模11和動(dòng)模12內(nèi)分別設(shè)有多個(gè)豎向并列設(shè)置的冷卻水道18，冷卻水道18通過管路與進(jìn)水管19和出水管20連通；進(jìn)水管19和出水管20向冷卻水道18內(nèi)循環(huán)注入冷卻水或加熱油液；
[0032]定模11右側(cè)的定模板I上設(shè)有豎向的澆口套14，澆口套14的圓周外側(cè)設(shè)有用于冷卻澆口套14的冷水套15 ;澆口套14的下端通過分流錐16與模腔配合，澆口套14的上端與壓鑄機(jī)的壓射腔配合；
[0033]定模板I上設(shè)有豎向的導(dǎo)柱7，動(dòng)模板2上設(shè)有與導(dǎo)柱7配合的導(dǎo)套8 ；
[0034]底板4下側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)動(dòng)模板2上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)油缸10 ；
[0035]方鐵3右側(cè)設(shè)有一個(gè)水平的頂針板5，頂針板5的下側(cè)設(shè)有一個(gè)高度位置可調(diào)的頂針限位板6 ;頂針限位板6下方的底板4上設(shè)有頂輥孔21。
[0036]進(jìn)水管19和出水管20遠(yuǎn)冷卻水道18的一端與水冷機(jī)和模溫機(jī)連通。冷水套15通過管路與水冷機(jī)連通。相鄰的兩個(gè)冷卻水道18的間距為5cm,冷卻水道18的內(nèi)徑為2cm ；冷卻水道18的端部距離模腔內(nèi)表面的距離為2cm。本實(shí)施例中的模具為散熱板的模具，其制備的鑄件13如圖6所示，其上具有散熱齒22。
[0037]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬散熱殼體半固態(tài)壓鑄成型用的模具，包括水平設(shè)置的定模板，定模板下方設(shè)有水平的動(dòng)模板，動(dòng)模板下側(cè)通過方鐵與底板固定連接，其特征在于，定模板下側(cè)中央設(shè)有定模，動(dòng)模板上側(cè)中央設(shè)有與定模配合的動(dòng)模，定模與動(dòng)模組成的空腔為模腔； 動(dòng)模下端的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有一個(gè)水平的滑塊，滑塊的近定模的側(cè)面與動(dòng)模和定模側(cè)面的空隙密封配合；定模板左側(cè)面和右側(cè)面的下端分別設(shè)有兩個(gè)油缸支架，每個(gè)油缸支架上設(shè)有一個(gè)水平的油缸，油缸的伸縮桿端部與滑塊的遠(yuǎn)定模一端連接； 定模和動(dòng)模內(nèi)分別設(shè)有多個(gè)豎向并列設(shè)置的冷卻水道，冷卻水道通過管路與進(jìn)水管和出水管連通；進(jìn)水管和出水管向冷卻水道內(nèi)循環(huán)注入冷卻水或加熱油液； 定模右側(cè)的定模板上設(shè)有豎向的澆口套，澆口套的圓周外側(cè)設(shè)有用于冷卻澆口套的冷水套；澆口套的下端通過分流錐與模腔配合，澆口套的上端與壓鑄機(jī)的壓射腔配合； 定模板上設(shè)有豎向的導(dǎo)柱，動(dòng)模板上設(shè)有與導(dǎo)柱配合的導(dǎo)套； 底板下側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)動(dòng)模板上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)油缸； 方鐵右側(cè)設(shè)有一個(gè)水平的頂針板，頂針板的下側(cè)設(shè)有一個(gè)高度位置可調(diào)的頂針限位板；頂針限位板下方的底板上設(shè)有頂輥孔。
2.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，進(jìn)水管和出水管遠(yuǎn)冷卻水道的一端與水冷機(jī)或模溫機(jī)連通。
3.如權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，冷水套通過管路與水冷機(jī)連通。
4.如權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于，相鄰的兩個(gè)冷卻水道的間距為5挪，冷卻水道的內(nèi)徑為2挪；冷卻水道的端部距離模腔內(nèi)表面的距離為1.5?3.5挪。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK204122724SQ201420537090
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】任懷德, 李谷南, 王繼成, 劉金, 景佰亨, 饒龍謹(jǐn) 申請(qǐng)人:珠海市潤星泰電器有限公司, 中興通訊股份有限公司