薄壁件內(nèi)腔鑲套的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種薄壁件內(nèi)腔鑲套，包括有鑄件，鑄件的內(nèi)腔壁上鑲套有補縮套，補縮套內(nèi)壁的上部為筒形結(jié)構(gòu)，補縮套內(nèi)壁的下部為錐形結(jié)構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使整個鑄件內(nèi)腔的熱節(jié)部位通過補縮套來實現(xiàn)順序凝固補縮，從而得到很好的補縮，并將夾雜物引到鑄件內(nèi)腔表層再通過加工去除掉，解決了內(nèi)腔加工黑點和縮松的應(yīng)用，大大提高了加工成品率，適用于薄壁復(fù)雜件、且熱節(jié)分散、難以實現(xiàn)順序凝固補縮原則的鑄件。
【專利說明】薄壁件內(nèi)腔鑲套

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及精鑄裝置領(lǐng)域，具體是一種薄壁件內(nèi)腔鑲套。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有某一精鑄產(chǎn)品16”執(zhí)行器不銹鋼件，內(nèi)腔為圓形，外形凹凸不平較為復(fù)雜，壁厚較薄僅有8mm厚，熱節(jié)分散，冒口補縮得不到順序凝固的原則，產(chǎn)品在加工后整個內(nèi)腔均有分散性黑點和顯微縮松，為解決加工黑點和縮松，采用大環(huán)形冒口來實現(xiàn)冒口順序凝固和聚渣的作用，缺點是使用環(huán)形冒口沒有很好實現(xiàn)鑄件的順序凝固原則，即內(nèi)腔出現(xiàn)了顯微縮松(無法通過無損檢測來判別)；加工內(nèi)腔時出現(xiàn)分散性小黑點(無法通過無損檢測來判別)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型目的是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種薄壁件內(nèi)腔鑲套，來解決鑄件內(nèi)腔加工黑點和縮松的問題，以提高加工成品率。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種薄壁件內(nèi)腔鑲套，包括有鑄件，其特征在于:所述鑄件的內(nèi)腔壁上鑲套有補縮套，所述補縮套內(nèi)壁的上部為筒形結(jié)構(gòu)，補縮套內(nèi)壁的下部為錐形結(jié)構(gòu)。
[0006]所述的薄壁件內(nèi)腔鑲套，其特征在于:所述的補縮套通過粘接鑲套在所述鑄件的內(nèi)腔壁上。
[0007]本實用新型的有益效果:
[0008]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使整個鑄件內(nèi)腔的熱節(jié)部位通過補縮套來實現(xiàn)順序凝固補縮，從而得到很好的補縮，并將夾雜物引到鑄件內(nèi)腔表層再通過加工去除掉，解決了內(nèi)腔加工黑點和縮松的應(yīng)用，大大提高了加工成品率，適用于薄壁復(fù)雜件、且熱節(jié)分散、難以實現(xiàn)順序凝固補縮原則的鑄件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實用新型補縮套的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]參見圖1, 一種薄壁件內(nèi)腔鑲套,包括有鑄件I,鑄件I的內(nèi)腔壁上鑲套有補縮套2,補縮套2內(nèi)壁的上部為筒形結(jié)構(gòu)3，補縮套2內(nèi)壁的下部為錐形結(jié)構(gòu)3。
[0012]本實用新型中，補縮套2通過粘接鑲套在鑄件I的內(nèi)腔壁上。
[0013]補縮套2在模具中單獨做出，在制作鑄件I的蠟?zāi)r，單獨制出補縮套，將補縮套2與鑄件I的內(nèi)腔粘接好，補縮套2與蠟?zāi)Ｍ昝澜Y(jié)合一起，澆注時將夾雜物引入補縮套2并能實現(xiàn)順序凝固解決縮松，后期補縮套2靠加工去除，即將夾雜物一并去除。
【權(quán)利要求】
1.一種薄壁件內(nèi)腔鑲套，包括有鑄件，其特征在于:所述鑄件的內(nèi)腔壁上鑲套有補縮套，所述補縮套內(nèi)壁的上部為筒形結(jié)構(gòu)，補縮套內(nèi)壁的下部為錐形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁件內(nèi)腔鑲套，其特征在于:所述的補縮套通過粘接鑲套在所述鑄件的內(nèi)腔壁上。
【文檔編號】B22C9/08GK204122694SQ201420545316
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】杜應(yīng)流, 劉燕, 王順, 張義勝, 程干, 俞悅 申請人:安徽應(yīng)流鑄業(yè)有限公司