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      一種用于清洗貴金屬線材短料的拋光的制造方法

      文檔序號(hào):3336436閱讀:448來(lái)源:國(guó)知局
      一種用于清洗貴金屬線材短料的拋光的制造方法
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于清洗貴金屬線材短料的拋光機(jī),旨在提供一種清洗拋光效率高、清洗質(zhì)量穩(wěn)定的用于清洗貴金屬線材短料的拋光機(jī)。它包括機(jī)座、放置于機(jī)座上的機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架內(nèi)的電機(jī)、以及多邊形的拋光容器;所述拋光容器傾斜設(shè)置,其底部與電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接且其中線與電機(jī)輸出軸同軸;所述機(jī)架與機(jī)座鉸接且二者之間設(shè)置有限制機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位裝置;通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)架,實(shí)現(xiàn)拋光容器中物料的倒出。本實(shí)用新型適用于多種貴金屬線材短料的清洗拋光使用,可有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度并極大提高清洗效率。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于清洗貴金屬線材短料的拋光機(jī)

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及金屬線材短料清洗設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是涉及一種用于清洗貴金屬線材短料的拋光機(jī)。

      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,貴金屬線材經(jīng)拉絲成形后,需要通過(guò)高速切絲機(jī)加工成待包裝的短料。在貴金屬絲形成短料時(shí),通常其表面容易附著一些污物,如沾染高速切絲機(jī)的機(jī)油或粉塵,這就需要對(duì)其進(jìn)行清洗和拋光,達(dá)到包裝的要求?,F(xiàn)有貴金屬的清洗主要通過(guò)人工清洗,人工清洗效率低,清洗質(zhì)量難以保證。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn),提供了一種清洗拋光效率高、清洗質(zhì)量穩(wěn)定的用于清洗貴金屬線材短料的拋光機(jī)。
      [0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種用于清洗貴金屬線材短料的拋光機(jī),包括機(jī)座、放置于機(jī)座上的機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架內(nèi)的電機(jī)、以及多邊形的拋光容器;所述拋光容器傾斜設(shè)置,其底部與電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接且其中線與電機(jī)輸出軸同軸;所述機(jī)架與機(jī)座鉸接且二者之間設(shè)置有限制機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位裝置;通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)架,實(shí)現(xiàn)拋光容器中物料的倒出。
      [0005]優(yōu)選的是,所述限位裝置為一根兩端分別連接機(jī)座和機(jī)架的柔性線材。
      [0006]優(yōu)選的是,所述限位裝置為兩端分別連接機(jī)座和機(jī)架的伸縮桿。
      [0007]優(yōu)選的是,所述限位裝置為一具有弧形導(dǎo)槽的導(dǎo)向片,所述導(dǎo)向片固定于機(jī)座上,機(jī)架上固定設(shè)置有伸入弧形導(dǎo)槽的銷(xiāo)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)架時(shí),銷(xiāo)軸沿弧形導(dǎo)槽滑動(dòng)并最終到達(dá)弧形導(dǎo)槽的端部實(shí)現(xiàn)限位。
      [0008]優(yōu)選的是,所述拋光容器為六邊形。
      [0009]優(yōu)選的是,所述拋光容器的傾斜角度為20°。
      [0010]優(yōu)選的是,所述機(jī)架上設(shè)置有提手。
      [0011]優(yōu)選的是,所述電機(jī)為變頻電機(jī)。
      [0012]優(yōu)選的是,所述機(jī)架接近拋光容器的一端設(shè)置有面板。
      [0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
      [0014](1)由于貴金屬密度大,圓形的容易無(wú)法實(shí)現(xiàn)有效的清洗,本實(shí)用新型通過(guò)多邊形的拋光容器并傾斜設(shè)置,清洗時(shí)由多邊形的棱邊帶動(dòng)貴金屬線材短料轉(zhuǎn)動(dòng),使貴金屬線材短料之間形成有效的摩擦撞擊,與拋光容器內(nèi)的清洗液形成有效接觸,實(shí)現(xiàn)貴金屬線材短料的快速清洗,不僅可有效提高清洗效率,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,還可有效提高清洗質(zhì)量的穩(wěn)定性,保證貴金屬線材短料品質(zhì)穩(wěn)定。
      [0015](2)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理,構(gòu)造簡(jiǎn)單,適用于多種貴金屬線材短料的清洗,可有效的提高產(chǎn)品的質(zhì)量并達(dá)到降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。

      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0017]圖1為本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0018]圖2為圖1左視圖。
      [0019]圖3為圖2中拋光機(jī)處于物料傾倒位置的狀態(tài)圖。
      [0020]圖4為本實(shí)用新型中限位裝置的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0021]圖5為本實(shí)用新型中限位裝置的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。

      【具體實(shí)施方式】
      [0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
      [0023]圖1-3所示為本實(shí)用新型的第一個(gè)具體實(shí)施例,該種用于清洗貴金屬線材短料的拋光機(jī)包括機(jī)座1、放置于機(jī)座1上的機(jī)架2、設(shè)置于機(jī)架2內(nèi)的電機(jī)3、以及多邊形的拋光容器5 ;所述拋光容器5傾斜設(shè)置,其底部與電機(jī)輸出軸4傳動(dòng)連接且其中線與電機(jī)輸出軸4同軸;所述機(jī)架2與機(jī)座1鉸接且二者之間設(shè)置有限制機(jī)架2轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位裝置;通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)架2,實(shí)現(xiàn)拋光容器5中物料的倒出。
      [0024]其中,所述限位裝置為一具有弧形導(dǎo)槽10的導(dǎo)向片9,所述導(dǎo)向片9固定于機(jī)座1上,機(jī)架2上固定設(shè)置有伸入弧形導(dǎo)槽10的銷(xiāo)軸11,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)架2時(shí),銷(xiāo)軸11沿弧形導(dǎo)槽10滑動(dòng)并最終到達(dá)弧形導(dǎo)槽10的端部實(shí)現(xiàn)限位。
      [0025]其中,所述拋光容器5為六邊形,傾斜角度為20°,顯然拋光容器5還可以為八邊形或其它適用的多邊形形式,其傾斜角度可根據(jù)產(chǎn)量及所清洗產(chǎn)品的類(lèi)型進(jìn)行合理調(diào)整;所述機(jī)架2上設(shè)置有提手12,便于機(jī)架2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的手持;所述電機(jī)3為變頻電機(jī);所述機(jī)架
      2接近拋光容器5的一端設(shè)置有面板6,可有效避免貴金屬線材短料清洗時(shí)清洗液污染電機(jī)3,達(dá)到保護(hù)電機(jī)3的目的。
      [0026]圖4為本實(shí)用新型的第二個(gè)具體實(shí)施例,其中采用了另一種結(jié)構(gòu)的限位裝置,所述限位裝置為兩端分別連接機(jī)座1和機(jī)架2的伸縮桿8,伸縮桿8兩端分別與機(jī)座1和機(jī)架2鉸接。其余與圖1-3所示為第一個(gè)具體實(shí)施例基本相同。
      [0027]圖5為本實(shí)用新型的第三個(gè)具體實(shí)施例,其中采用了另一種結(jié)構(gòu)的限位裝置,所述限位裝置為一根兩端分別連接機(jī)座1和機(jī)架2的柔性線材7,其長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)置的具體位置進(jìn)行合理選取。其余與圖1-3所示為第一個(gè)具體實(shí)施例基本相同。
      [0028]本實(shí)用新型通過(guò)多邊形的拋光容器并傾斜設(shè)置,清洗時(shí)由多邊形的棱邊帶動(dòng)貴金屬線材短料轉(zhuǎn)動(dòng),使貴金屬線材短料之間形成有效的摩擦撞擊,與拋光容器內(nèi)的清洗液形成有效接觸,實(shí)現(xiàn)貴金屬線材短料的快速清洗,不僅可有效提高清洗效率,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,還可有效提高清洗質(zhì)量的穩(wěn)定性,保證貴金屬線材短料品質(zhì)穩(wěn)定。
      [0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種用于清洗貴金屬線材短料的拋光機(jī),其特征在于:包括機(jī)座、放置于機(jī)座上的機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架內(nèi)的電機(jī)、以及多邊形的拋光容器;所述拋光容器傾斜設(shè)置,其底部與電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接且其中線與電機(jī)輸出軸同軸;所述機(jī)架與機(jī)座鉸接且二者之間設(shè)置有限制機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位裝置;通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)架,實(shí)現(xiàn)拋光容器中物料的倒出。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于清洗貴金屬線材短料的拋光機(jī),其特征在于:所述限位裝置為一根兩端分別連接機(jī)座和機(jī)架的柔性線材。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于清洗貴金屬線材短料的拋光機(jī),其特征在于:所述限位裝置為兩端分別連接機(jī)座和機(jī)架的伸縮桿。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于清洗貴金屬線材短料的拋光機(jī),其特征在于:所述限位裝置為一具有弧形導(dǎo)槽的導(dǎo)向片,所述導(dǎo)向片固定于機(jī)座上,機(jī)架上固定設(shè)置有伸入弧形導(dǎo)槽的銷(xiāo)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)架時(shí),銷(xiāo)軸沿弧形導(dǎo)槽滑動(dòng)并最終到達(dá)弧形導(dǎo)槽的端部實(shí)現(xiàn)限位。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述用于清洗貴金屬線材短料的拋光機(jī),其特征在于:所述拋光容器為六邊形。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述用于清洗貴金屬線材短料的拋光機(jī),其特征在于:所述拋光容器的傾斜角度為20°。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述用于清洗貴金屬線材短料的拋光機(jī),其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)置有提手。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述用于清洗貴金屬線材短料的拋光機(jī),其特征在于:所述電機(jī)為變頻電機(jī)。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述用于清洗貴金屬線材短料的拋光機(jī),其特征在于:所述機(jī)架接近拋光容器的一端設(shè)置有面板。
      【文檔編號(hào)】B24B31/12GK204094606SQ201420567140
      【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
      【發(fā)明者】肖曉冬, 納俊剛, 王利華, 陳真禹, 包榕 申請(qǐng)人:云南銅業(yè)(集團(tuán))有限公司西智電子材料分公司
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