一種移動(dòng)式廢汞觸媒投料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)式廢汞觸媒投料裝置，包括底板，底板頂端固接有若干立柱，立柱頂端彼此之間通過(guò)橫梁相連，橫梁前端固接有垂直向上的連接桿，連接桿頂端固接有一環(huán)形的卡圈，卡圈內(nèi)卡裝有漏斗形的料倉(cāng)，料倉(cāng)底端中部設(shè)有出料口，出料口上安裝有出料開關(guān)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；底板底端兩側(cè)均固接有支桿，支桿末端鉸接有滾輪，所述底板上還安裝有行走機(jī)構(gòu)。該裝置無(wú)需人工手動(dòng)投放，具有速度快，效率高的優(yōu)點(diǎn)，能大幅降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；且能降低了汞中毒現(xiàn)象的發(fā)生幾率，提高安全性能；行走機(jī)構(gòu)能控制整個(gè)裝置的移動(dòng)，能防止投放的廢汞觸媒在預(yù)處理池內(nèi)堆積，無(wú)需多次攪拌即能保證反應(yīng)的均勻進(jìn)行。
【專利說(shuō)明】一種移動(dòng)式廢汞觸媒投料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汞回收處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及廢汞觸媒中的汞回收領(lǐng)域，尤其涉及一種移動(dòng)式廢汞觸媒投料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]氯化汞觸媒是汞行業(yè)中生產(chǎn)量最大的產(chǎn)品，也是消耗汞量最多的產(chǎn)品。氯化汞觸媒是以氯化汞為活性物質(zhì)，通過(guò)物理吸附的方式分布于載體活性炭表面上，有氣相吸附法和浸潰吸附法兩種生產(chǎn)工藝。主要用于PVC行業(yè)電石乙炔法合成氯乙烯單體，是該化學(xué)反應(yīng)最理想的催化劑。電石乙炔法生產(chǎn)氯乙烯使用的HgCl2觸媒一般約3000-5000小時(shí)后即作廢，此廢汞觸媒中仍殘有3-6%的HgCl2。由于HgCl2有劇毒，具有揮發(fā)性、又可溶于水，因此報(bào)廢的觸媒若長(zhǎng)期堆放，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。如將此廢觸媒回收利用，不僅具有降低原料消耗的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，而且對(duì)減少環(huán)境污染、保護(hù)環(huán)境都起著積極的作用。
[0003]目前，含汞觸媒回收的方法主要分干法和濕法兩種，干法是用堿處理觸媒，使觸媒上吸附的汞轉(zhuǎn)變?yōu)镠gO，在加熱焙燒使HgO分解生成汞蒸氣，最后冷凝回收；而濕法是用NaCl鹽酸溶液處理廢觸媒，使HgCl2形成Na2 (HgCl4)復(fù)鹽而被洗脫，再用甲醛將此復(fù)鹽還原成金屬汞，進(jìn)行回收，處理過(guò)的廢觸媒再吸附HgCl2，用于生產(chǎn)。濕法易于上馬，設(shè)備要求不高，實(shí)施比較容易，但其HgCl2回收率只能達(dá)到60%，所以常采用的廢觸媒回收一般為干法。
[0004]在干法廢汞觸媒的回收中，第一步就是需要將廢汞觸媒投放在盛有堿液(NaOH)的預(yù)處理池內(nèi)，通過(guò)堿液將廢汞觸媒內(nèi)的HgCl2反應(yīng)生成HgO沉淀，傳統(tǒng)的投放方式是通過(guò)人工手動(dòng)完成的，即工人將堆積在一起的廢汞觸媒用鏟子或轉(zhuǎn)運(yùn)小車將廢汞觸媒逐漸投放到預(yù)處理池內(nèi)，顯然存在速度慢、效率低等問(wèn)題；且廢汞觸媒中部分Hg會(huì)揮發(fā)形成汞蒸氣，工人長(zhǎng)時(shí)間在含有汞蒸氣的環(huán)境中工作，容易產(chǎn)生汞中毒現(xiàn)象，存在較大的安全隱患；此夕卜，人工投放的位置一般只有幾點(diǎn)，即投放在預(yù)處理池內(nèi)的廢汞觸媒是呈堆積狀態(tài)的，在后期還需要進(jìn)行多次的攪拌才能保證反應(yīng)充分，顯然會(huì)明顯增大人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)一步降低工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型旨在提供一種移動(dòng)式廢汞觸媒投料裝置，以解決干法廢汞觸媒回收過(guò)程中采用人工手動(dòng)投放所存在的速度慢、效率低、容易出現(xiàn)汞中毒、安全隱患大、人工勞動(dòng)強(qiáng)度的問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種移動(dòng)式廢汞觸媒投料裝置，包括底板，所述底板頂端固接有若干立柱，立柱頂端彼此之間通過(guò)橫梁相連，橫梁前端固接有垂直向上的連接桿，連接桿頂端固接有一環(huán)形的卡圈，卡圈內(nèi)卡裝有漏斗形的料倉(cāng)，所述料倉(cāng)底端中部設(shè)有出料口，出料口上安裝有出料開關(guān)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述底板底端兩側(cè)均固接有支桿，支桿末端鉸接有滾輪，所述底板上還安裝有行走機(jī)構(gòu)。
[0008]所述行走機(jī)構(gòu)包括安裝在底板頂端中部的電機(jī)和換向器、固接在底板底端的減速器，電機(jī)輸出端的電機(jī)轉(zhuǎn)軸插入換向器內(nèi)的末端固接有錐形齒輪C,換向器內(nèi)還設(shè)有一根與電機(jī)轉(zhuǎn)軸相垂直的輸入軸，輸入軸兩端均固接有錐形齒輪A，上端的錐形齒輪A與錐形齒輪C相嚙合，輸入軸向下插入減速器內(nèi)，減速器內(nèi)設(shè)有一根水平布置的減速軸，該減速軸右端固接有與輸入軸底端的錐形齒輪A相嚙合的錐形齒輪B，減速軸左端固接有小齒輪，小齒輪與一大齒輪相嚙合，該大齒輪左端中心固接有輸出軸，該輸出軸伸出減速器后端部固接有行走齒輪。
[0009]所述出料開關(guān)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一塊旋轉(zhuǎn)投料板，該旋轉(zhuǎn)投料板右端底部通過(guò)插銷鉸接在所述出料口底端，還包括一根垂直于出料口的支板，支板左端底部固接有油缸，油缸底端插裝有伸縮桿，伸縮桿末端與旋轉(zhuǎn)投料板邊緣固接的鉸接座相鉸接。
[0010]所述旋轉(zhuǎn)投料板右端兩側(cè)開有扇形的滑槽，滑槽內(nèi)插裝有限位螺釘，限位螺釘末端固接在出料口上。
[0011]所述支板頂端固接有拉桿，拉桿頂端固接在料倉(cāng)底端外壁。
[0012]所述大齒輪的直徑是小齒輪直徑的5-10倍。
[0013]所述旋轉(zhuǎn)投料板的截面為U形。
[0014]所述出料口的截面為矩形。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的移動(dòng)式廢汞觸媒投料裝置，其具有以下優(yōu)占-
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[0017]I)通過(guò)料倉(cāng)盛裝廢汞觸媒，無(wú)需人工手動(dòng)投放，具有速度快，效率高的優(yōu)點(diǎn)，能大幅降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；
[0018]2)由于廢汞觸媒是裝在料倉(cāng)內(nèi)的，空氣中不會(huì)有大量的汞蒸氣存在，進(jìn)而降低了汞中毒現(xiàn)象的發(fā)生幾率，提高了安全性能；
[0019]3)通過(guò)旋轉(zhuǎn)投料板控制出料口的開合和口徑，能滿足不同速度、量的投料要求，具有較高的使用靈活性；
[0020]4)通過(guò)行走機(jī)構(gòu)能控制整個(gè)裝置在軌道上的移動(dòng)，能防止投放的廢汞觸媒在預(yù)處理池內(nèi)堆積，無(wú)需多次攪拌即能保證反應(yīng)的均勻進(jìn)行；
[0021]5)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷、自動(dòng)化程度高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型的下半部結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型中旋轉(zhuǎn)投料板的截面圖；
[0025]圖中:1_料倉(cāng)，2-卡圈，3-出料口，4-拉桿，5-支板，6-油缸，7-伸縮桿，8-鉸接座，9-旋轉(zhuǎn)投料板，10-插銷，11-滑槽，12-限位螺釘，13-橫梁，14-連接桿，15-立柱，16-底板，17-電機(jī)，18-換向器，19-電機(jī)轉(zhuǎn)軸，20-輸入軸，21-減速軸，22-大齒輪，23-錐形齒輪A，24-輸出軸，25-行走齒輪，26-支桿，27-滾輪，28-齒軌，29-滑軌，30-錐形齒輪B，31-減速器，32-小齒輪，33-錐形齒輪C。

【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0027]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的移動(dòng)式廢汞觸媒投料裝置，它包括底板16，所述底板16頂端固接有若干立柱15，立柱15頂端彼此之間通過(guò)橫梁13相連，橫梁13前端固接有垂直向上的連接桿14，連接桿14頂端固接有一環(huán)形的卡圈2，卡圈2內(nèi)卡裝有漏斗形的料倉(cāng)I，所述料倉(cāng)I底端中部設(shè)有出料口 3，出料口 3上安裝有出料開關(guān)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述底板16底端兩側(cè)均固接有支桿26，支桿26末端鉸接有滾輪27，所述底板16上還安裝有行走機(jī)構(gòu)。通過(guò)行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)整個(gè)裝置移動(dòng)，保證投料的均勻進(jìn)行，避免出現(xiàn)堆積的情況，無(wú)需進(jìn)行攪拌進(jìn)而降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度并縮短了工時(shí)；此外，通過(guò)出料開關(guān)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制出料口的開合大小，控制開/關(guān)和口徑，進(jìn)而控制投料速率。
[0028]如圖2所示，所述行走機(jī)構(gòu)包括安裝在底板16頂端中部的電機(jī)17和換向器18、固接在底板16底端的減速器31,電機(jī)17輸出端的電機(jī)轉(zhuǎn)軸19插入換向器18內(nèi)的末端固接有錐形齒輪C33，換向器18內(nèi)還設(shè)有一根與電機(jī)轉(zhuǎn)軸19相垂直的輸入軸20，輸入軸20兩端均固接有錐形齒輪A23，上端的錐形齒輪A23與錐形齒輪C33相嚙合，輸入軸20向下插入減速器31內(nèi)，減速器31內(nèi)設(shè)有一根水平布置的減速軸21，該減速軸21右端固接有與輸入軸20底端的錐形齒輪A23相嚙合的錐形齒輪B30，減速軸21左端固接有小齒輪32，小齒輪32與一大齒輪22相嚙合，該大齒輪22左端中心固接有輸出軸24，該輸出軸24伸出減速器31后端部固接有行走齒輪25。
[0029]所述出料開關(guān)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一塊旋轉(zhuǎn)投料板9，該旋轉(zhuǎn)投料板9右端底部通過(guò)插銷10鉸接在所述出料口 3底端，還包括一根垂直于出料口 3的支板5，支板5左端底部固接有油缸6，油缸6底端插裝有伸縮桿7，伸縮桿7末端與旋轉(zhuǎn)投料板9邊緣固接的鉸接座8相鉸接。通過(guò)油缸6、伸縮桿7和鉸接座8驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)投料板9在出料口 3上饒插銷10旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)口徑的調(diào)節(jié)，控制投料速率。
[0030]為了避免旋轉(zhuǎn)投料板9發(fā)生橫向位移，所述旋轉(zhuǎn)投料板9右端兩側(cè)開有扇形的滑槽11，滑槽11內(nèi)插裝有限位螺釘12，限位螺釘12末端固接在出料口 3上。
[0031]為了提高支板5的強(qiáng)度避免出現(xiàn)向下彎折的情況，所述支板5頂端固接有拉桿4，拉桿4頂端固接在料倉(cāng)I底端外壁。
[0032]為了達(dá)到最佳減速效果，所述大齒輪22的直徑是小齒輪32直徑的5_10倍。
[0033]如圖3所示，所述旋轉(zhuǎn)投料板9的截面為U形，能保證廢汞觸媒不會(huì)發(fā)生側(cè)漏。
[0034]為了與旋轉(zhuǎn)投料板9相匹配，所述出料口 3的截面為矩形。
[0035]使用時(shí)，將本實(shí)用新型架設(shè)在預(yù)處理池(圖中未示出)兩側(cè)，預(yù)處理池兩側(cè)分別設(shè)有滑軌29和齒軌28，滑軌29截面為凹字形，其與本實(shí)用新型底端的滾輪27相匹配，滾輪27插入該滑軌29頂端的凹槽內(nèi)，而齒軌28與本實(shí)用新型底端中部的行走齒輪25相嚙合。工作時(shí)，需要投加到預(yù)處理池內(nèi)的廢汞觸媒是放置在料倉(cāng)I內(nèi)的，電機(jī)17工作驅(qū)動(dòng)其輸出端的電機(jī)轉(zhuǎn)軸19旋轉(zhuǎn)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸19右端的錐形齒輪C33驅(qū)動(dòng)與其相嚙合的錐形齒輪A23旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)輸入軸20轉(zhuǎn)動(dòng)，輸入軸20通過(guò)底端面的錐形齒輪A23帶動(dòng)錐形齒輪B30轉(zhuǎn)動(dòng)，錐形齒輪B30即可帶動(dòng)減速軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著減速軸21的轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪32即可驅(qū)動(dòng)大齒輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，大齒輪22帶動(dòng)輸出軸24旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)行走齒輪25轉(zhuǎn)動(dòng)，由于該行走齒輪25是與齒軌28相嚙合的，所以行走齒輪25的轉(zhuǎn)動(dòng)即可驅(qū)動(dòng)本實(shí)用新型在滑軌29上勻速滑動(dòng)；此時(shí)，油缸6驅(qū)動(dòng)伸縮桿7伸長(zhǎng)，伸縮桿7驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)投料板9左端向下移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)投料板9即可繞插銷10座逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，原本呈水平狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)投料板9逐漸呈如圖1所述的傾斜狀態(tài)，此時(shí)旋轉(zhuǎn)投料板9內(nèi)壁與出料口 3分離，料倉(cāng)I內(nèi)的廢汞觸媒即可通過(guò)出料口 3出料，在通過(guò)旋轉(zhuǎn)投料板9投加到預(yù)處理池內(nèi)。
[0036]此外，通過(guò)控制油缸6做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在行走進(jìn)行時(shí)，旋轉(zhuǎn)投料板9是呈擺動(dòng)工作的，此時(shí)投放的廢汞觸媒在投放后是呈波浪形的，再配合行走齒輪9保證投放的均勻性，無(wú)需進(jìn)行多次攪拌即可保證反應(yīng)的正常進(jìn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種移動(dòng)式廢汞觸媒投料裝置，包括底板(16)，其特征在于:所述底板(16)頂端固接有若干立柱(15)，立柱(15)頂端彼此之間通過(guò)橫梁(13)相連，橫梁(13)前端固接有垂直向上的連接桿(14)，連接桿(14)頂端固接有一環(huán)形的卡圈(2)，卡圈(2)內(nèi)卡裝有漏斗形的料倉(cāng)(I)，所述料倉(cāng)(I)底端中部設(shè)有出料口(3)，出料口(3)上安裝有出料開關(guān)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述底板(16)底端兩側(cè)均固接有支桿(26)，支桿(26)末端鉸接有滾輪(27)，所述底板(16)上還安裝有行走機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式廢汞觸媒投料裝置，其特征在于:所述行走機(jī)構(gòu)包括安裝在底板(16)頂端中部的電機(jī)(17)和換向器(18)、固接在底板(16)底端的減速器(31)，電機(jī)(17)輸出端的電機(jī)轉(zhuǎn)軸(19)插入換向器(18)內(nèi)的末端固接有錐形齒輪C(33)，換向器(18)內(nèi)還設(shè)有一根與電機(jī)轉(zhuǎn)軸(19)相垂直的輸入軸(20)，輸入軸(20)兩端均固接有錐形齒輪A (23)，上端的錐形齒輪A (23)與錐形齒輪C (33)相嚙合，輸入軸(20)向下插入減速器(31)內(nèi)，減速器(31)內(nèi)設(shè)有一根水平布置的減速軸(21)，該減速軸(21)右端固接有與輸入軸(20)底端的錐形齒輪A(23)相嚙合的錐形齒輪B(30)，減速軸(21)左端固接有小齒輪(32)，小齒輪(32)與一大齒輪(22)相嚙合，該大齒輪(22)左端中心固接有輸出軸(24)，該輸出軸(24)伸出減速器(31)后端部固接有行走齒輪(25)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式廢汞觸媒投料裝置，其特征在于:所述出料開關(guān)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一塊旋轉(zhuǎn)投料板(9)，該旋轉(zhuǎn)投料板(9)右端底部通過(guò)插銷(10)鉸接在所述出料口(3)底端，還包括一根垂直于出料口⑶的支板(5)，支板(5)左端底部固接有油缸(6)，油缸(6)底端插裝有伸縮桿(7)，伸縮桿(7)末端與旋轉(zhuǎn)投料板(9)邊緣固接的鉸接座(8)相鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動(dòng)式廢汞觸媒投料裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)投料板(9)右端兩側(cè)開有扇形的滑槽(11)，滑槽(11)內(nèi)插裝有限位螺釘(12)，限位螺釘(12)末端固接在出料口(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動(dòng)式廢汞觸媒投料裝置，其特征在于:所述支板(5)頂端固接有拉桿(4)，拉桿(4)頂端固接在料倉(cāng)(I)底端外壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動(dòng)式廢汞觸媒投料裝置，其特征在于:所述大齒輪(22)的直徑是小齒輪(32)直徑的5-10倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動(dòng)式廢汞觸媒投料裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)投料板(9)的截面為U形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式廢汞觸媒投料裝置，其特征在于:所述出料口(3)的截面為矩形。
【文檔編號(hào)】C22B43/00GK204125508SQ201420574527
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】吳斌 申請(qǐng)人:貴州藍(lán)天固廢處置有限公司