連續(xù)生產(chǎn)密度可控?zé)o氧化的泡沫鋁板材澆鑄裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連續(xù)生產(chǎn)密度可控?zé)o氧化的泡沫鋁板材澆鑄裝置，其中：連續(xù)生產(chǎn)密度可控?zé)o氧化的泡沫鋁板材澆鑄裝置，包括電阻加熱式連續(xù)發(fā)泡爐、安裝在泡沫鋁液導(dǎo)罩上的吹氣攪拌機、氮氣冷卻箱、鋼帶傳輸機、飛剪以及傳送輥道。上述裝置，具有導(dǎo)流充分、攪拌充分、吹氣孔充氣均勻，鋁液與氣泡充分混合形成密度可控且均勻的泡沫鋁；鋼帶傳輸機以勻速牽引速度下，移動泡沫鋁液進入端部冷卻空間，不以壓輥的形式，而是采用石墨擋板的形式刮薄泡沫鋁液(不壓實表面泡密度，保證泡沫鋁液密度均勻)將泡沫鋁液送入后續(xù)的冷卻空間實現(xiàn)泡沫鋁內(nèi)部硬化，最后可以生產(chǎn)出無氧化、內(nèi)部無龜裂、泡沫密度均勻與可控的高質(zhì)量泡沫鋁板材，實現(xiàn)低成本生產(chǎn)。
【專利說明】連續(xù)生產(chǎn)密度可控?zé)o氧化的泡沬鋁板材澆鑄裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬材料領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)生產(chǎn)密度可控?zé)o氧化的泡沫鋁板材澆鑄裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]泡沫鋁是由金屬相和氣孔組成的復(fù)合材料；它把連續(xù)相鋁的金屬特點(如強度與剛度合適、耐高溫等)和分散相氣孔的特征(如沖擊阻尼、隔熱、隔聲、消音、減震、屏蔽等)結(jié)合在一起，可廣泛應(yīng)用于交通運輸車輛制造結(jié)構(gòu)、建筑業(yè)使用屏蔽與保溫、機械業(yè)使用減低運行噪聲的隔音、以及冶金化工、電子通訊和航天航空、船舶、軍事防爆等多個【技術(shù)領(lǐng)域】。目前局限于基礎(chǔ)工業(yè)技術(shù)限制，泡沫鋁有:參流鑄造法、電沉積法、熔模鑄造法、氣體注入法、原味氣體發(fā)泡法、粉末冶金法等工藝技術(shù)，但或多或少都存在著一個難以解決的難題，即如何連續(xù)生產(chǎn)較大幾何尺寸，成本較低的泡沫鋁板材，供車輛制造、軍事防護、船舶內(nèi)裝飾，以及建筑內(nèi)裝飾等使用是個很難解決的問題。
[0003]經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，已公開與氣體注入法技術(shù)相關(guān)的技術(shù)專利與信息表明:
[0004]例如:US3941182、CN100422363C等專利描述的生產(chǎn)方法以及生產(chǎn)裝置不論是使用上引鑄造法，還是水平澆鑄法，都會導(dǎo)致泡沫鋁材料經(jīng)壓力牽引輥壓后形成泡沫鋁材表面與中心內(nèi)部的泡沫密度不均勻(說明:即無法保證泡沫鋁泡孔是相近幾何尺寸的要求，泡沫密度不均勻也將嚴重影響泡沫鋁的生產(chǎn)質(zhì)量)；
[0005]例如:W01991/003578、US4973358、US5112697專利公開的生產(chǎn)方法以及生產(chǎn)裝置采用了敞開式的鋼帶牽引澆鑄法，雖然有可能生產(chǎn)出較大尺寸的泡沫鋁板材，但會在生產(chǎn)過程中在泡沫鋁中形成氧化物夾雜，還會在生產(chǎn)中出現(xiàn)鋁液噴濺的危險情況；(說明:敞開式的鋼帶牽引裝置導(dǎo)致其產(chǎn)品存在技術(shù)缺陷)；
[0006]例如:W01991/001387專利描述的生產(chǎn)方法是向鋁水中吹入二氧化碳氣體，這是一種會在生產(chǎn)過程中誘發(fā)環(huán)保問題的技術(shù)，現(xiàn)今應(yīng)禁止；例如:US5147630專利描述的生產(chǎn)方法是利用金屬氧化物在金屬液體中形成氣泡的方法，這是一種無法控制泡沫密度和無法抑制金屬氧化的技術(shù)；(說明:生產(chǎn)裝置如無法控制泡沫密度、無法抑制金屬氧化也將嚴重影響泡沫鋁的生產(chǎn)質(zhì)量)；
[0007]例如:EP0544291、US60352874等專利，以及新近公開的CN10366765A專利申請描述了利用爐底吹氣的生產(chǎn)方法在技術(shù)實現(xiàn)難度上很大，還會產(chǎn)生鋁液泄露現(xiàn)象，這些生產(chǎn)方法并不安全。特別是CN10366765A專利申請中描述的在爐底部利用通氣磚隔離吹入氮氣和鋁液，在通氣磚的空隙中將氮氣吹入鋁液形成泡沫，這種方法在理論上是可行的，但實際應(yīng)用中還是存在鋁液封閉困難的問題。(說明:氮氣送入裝置導(dǎo)致其產(chǎn)品存在技術(shù)缺陷)；另外利用軋輥作為澆鑄牽引裝置，勢必會造成泡沫鋁板內(nèi)外泡沫的密度不均問題；(說明:軋輥作為澆鑄牽引裝置牽引為完全成型的泡沫，必然會因牽引擠壓導(dǎo)致泡沫密度不均勻，影響泡沫鋁的生產(chǎn)質(zhì)量)；
[0008]例如:US5281251、US5334236等專利描述的生產(chǎn)裝置都有一個共同的缺點，攪拌機遠離鋁液，這樣會影響攪拌效果，這是由于無法落實攪拌電機隔熱(或耐高溫)的措施。還有不論采用何種牽引鑄造方法都會出現(xiàn)泡沫鋁在高溫下裸露在空氣中形成表面氧化，生產(chǎn)出的泡沫鋁板會出現(xiàn)內(nèi)部與表面的泡沫密度不均的現(xiàn)象，或者說表面層泡沫較小，內(nèi)部泡沫較大的產(chǎn)品；
[0009]很顯然，現(xiàn)有技術(shù)中即新近公開的CN102962413A專利申請描述了一種可獲均一泡體閉孔泡沫鋁的連續(xù)鑄造系統(tǒng)，該鑄造系統(tǒng)的核心部分是利用吹氣管向鋁液中吹氣，然后攪拌破碎氣泡達到均勻，利用水平鑄造技術(shù)的石墨模具，再加上軋輥牽引生產(chǎn)連續(xù)的泡沫鋁板。其存在著諸多的技術(shù)問題，如:連續(xù)發(fā)泡爐中存在著正壓，即鋁液面與發(fā)泡液面高差過大，泡沫鋁液被壓出發(fā)泡爐，這樣做的結(jié)構(gòu)是泡沫鋁板的密度難以控制，會夾帶大量的純鋁進入泡沫鋁板中，還存在著密封等技術(shù)問題。吹入的氣體如果是空氣則存在金屬氧化條件。另外水平連鑄的石墨模太短，滿足不了泡沫鋁的冷卻條件，再加上軋輥的牽引會使泡沫鋁板內(nèi)外泡沫密度不均勻；
[0010]綜上所述，如何克服現(xiàn)有技術(shù)中泡沫鋁板材澆鑄生產(chǎn)裝置的技術(shù)缺陷，連續(xù)生產(chǎn)出密度可控、無氧化、低成本的泡沫鋁板材仍然是技術(shù)難題。
實用新型內(nèi)容
[0011]本實用新型的目的在于提供一種連續(xù)生產(chǎn)密度可控?zé)o氧化的泡沫鋁板材澆鑄裝置，以解決上述問題。
[0012]為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0013]本實用新型提供了一種連續(xù)生產(chǎn)密度可控?zé)o氧化的泡沫鋁板材澆鑄裝置，包括電阻加熱式連續(xù)發(fā)泡爐(I)、安裝在泡沫鋁液導(dǎo)罩上的吹氣攪拌機(2)、氮氣冷卻箱(3)、鋼帶傳輸機(4)、飛剪(5)、以及傳送棍道(6),其中:
[0014]所述電阻加熱式連續(xù)發(fā)泡爐(I)包括具有內(nèi)凹形狀的發(fā)泡爐坩堝105以及依次設(shè)置在所述發(fā)泡爐坩堝(105)外層的耐火磚層(103)、外保溫層(102)和爐體鋼結(jié)構(gòu)(101)；且所述發(fā)泡爐坩堝(105)與所述耐火磚層(103)之間，沿著所述發(fā)泡爐坩堝(105)的外表面均勻設(shè)置有多個所述加熱電阻絲(104)；
[0015]其中:所述發(fā)泡爐坩堝(105)具體由彎曲成型的坩堝主不銹鋼板(1053)、坩堝加筋側(cè)板(1052)焊接圍城；
[0016]所述發(fā)泡爐坩堝(105)的頂部一端作為鋁液與粘稠劑添加口，所述發(fā)泡爐坩堝(105)的頂部另一端作為流出口 ；所述鋁液與粘稠劑添加口處還設(shè)置有鋁液與粘稠劑添加口隔板(106);所述流出口處還設(shè)置有泡沫鋁液導(dǎo)流罩(107);且所述鋁液與粘稠劑添加口隔板(106)與泡沫鋁液導(dǎo)流罩(107)呈倒“V”字型焊接設(shè)置；所述泡沫鋁液導(dǎo)流罩(107)的外層依次設(shè)置有爐罩保溫加熱元件(108)和外殼(109);所述泡沫鋁液導(dǎo)流罩(107)底部還設(shè)置有泡沫招液導(dǎo)流罩下板(1055),兩側(cè)還設(shè)置有泡沫招液導(dǎo)流罩側(cè)板(1056)；
[0017]所述泡沫鋁液導(dǎo)流罩(107)、泡沫鋁液導(dǎo)流罩下板(1055)、泡沫鋁液導(dǎo)流罩側(cè)板(1056)焊接成為箱體；
[0018]所述吹氣攪拌機(2)設(shè)置在所述泡沫鋁液導(dǎo)流罩(107)上；
[0019]所述吹氣攪拌機(2)包括自下至上依次設(shè)置的空心攪拌軸(208)、石墨攪拌頭(206)、采用攪拌頭固定彈簧銷(209)、石墨擋圈(207)、支撐軸承座(204)、氮氣吹入接口(205)、水冷盤式電機(201)、電機冷卻水進出口(202)和攪拌電機安裝法蘭(203)；
[0020]其中，所述空心攪拌軸(208)的底部與所述石墨攪拌頭(206)套接，中部與石墨擋圈(207)套接，頂部與所述支撐軸承座(204)套接，且所述空心攪拌軸(208)的頂部還設(shè)置多個通氣孔；所述支撐軸承座(204)還與所述水冷盤式電機(201)的電機軸通過所述攪拌電機安裝法蘭(203)固定連接；所述攪拌電機安裝法蘭(203)的側(cè)壁上還設(shè)置有氮氣吹入接口(205);所述攪拌電機安裝法蘭(203)上的所述氮氣吹入接口(205)與所述空心攪拌軸(208)的頂部的通氣孔相對設(shè)置；所述水冷盤式電機(201)上還設(shè)置有電機冷卻水進出口 (202)；
[0021]所述泡沫鋁液導(dǎo)流罩(107)的出口處還連通有氮氣冷卻箱(3)；
[0022]所述氮氣冷卻箱(3)包括多個冷卻空間，且多個冷卻空間之間采用石墨擋板和/或不銹鋼擋板隔離；每個擋板的高度相對所述冷卻空間的高度可調(diào)整；且每個所述冷卻空間的頂部均設(shè)置有氮氣進出口；
[0023]所述氮氣冷卻箱(3)的底部還設(shè)置有所述鋼帶傳輸機(4)；
[0024]所述鋼帶傳輸機(4)作為泡沫鋁板材的支撐平面，用于牽引輸送冷卻形態(tài)的泡沫鋁板材至所述飛剪；
[0025]所述飛剪(5)用于將大尺寸的泡沫鋁板材切割為成型的泡沫鋁板材；
[0026]所述傳送輥道(6)用于輸送成型后的泡沫鋁板材。
[0027]優(yōu)選的，作為一種可實施方案，在所述電阻加熱式連續(xù)發(fā)泡爐(I)結(jié)構(gòu)中:
[0028]其中:所述發(fā)泡爐坩堝(105)還包括安裝在發(fā)泡爐坩堝(105)的外邊緣鋼結(jié)構(gòu)上的固定邊(1051)；
[0029]所述泡沫鋁液導(dǎo)流罩(107)的頂面還設(shè)置有攪拌機安裝內(nèi)孔(1057);在所述箱體的泡沫鋁液出口處還焊接有用于固定所述氮氣冷卻箱(3)的固定法蘭(1054)；
[0030]優(yōu)選的，作為一種可實施方案，所述發(fā)泡爐坩堝(105)上的坩堝主不銹鋼板(1053)、坩堝加筋側(cè)板(1052)、固定邊(1051)各個結(jié)構(gòu)之間；以及所述電阻加熱式連續(xù)發(fā)泡爐(I)的外部鋼結(jié)構(gòu)之間；以及所述泡沫鋁液導(dǎo)流罩(107)與所述發(fā)泡爐坩堝(105)之間均設(shè)置有石棉密封條，且螺栓固定連接。
[0031]優(yōu)選的，作為一種可實施方案，在所述吹氣攪拌機(2)的結(jié)構(gòu)中；
[0032]所述吹氣攪拌機(2)上的所述支撐軸承座(204)具體包括:用于固定所述水冷盤式電機(201)的電機軸與所述空心攪拌軸(208)連接的平鍵套(2081)、用于固定所述空心攪拌軸(208)與平鍵套(2081)連接的彈簧銷(2082)、攪拌機空心軸推力軸承(2041)、攪拌電機安裝法蘭內(nèi)密封圈(2031);所述支撐軸承座(204)與所述外殼(109)螺栓連接；
[0033]所述吹氣攪拌機(2)上的所述石墨攪拌頭(206)為圓柱形空腔，且沿所述圓柱形空腔的側(cè)壁上設(shè)置有多個Φ 1.0?Φ 1.5mm吹氣孔(2064)，沿所述圓柱形空腔的側(cè)壁上還間隔設(shè)置有多個凸起腔；所述凸起腔上設(shè)置有Φ3.0?Φ5.0mm吹氣孔(2063);所述圓柱形空腔的頂面還設(shè)置有空心管(2061);所述空心管的側(cè)壁上還設(shè)置有攪拌頭彈簧銷穿孔(2062)；
[0034]所述吹氣攪拌機(2)上的所述空心攪拌軸(208)與所述石墨攪拌頭(206)的連接采用攪拌頭固定彈簧銷(209)銷連接；所述攪拌頭彈簧銷穿孔(2062)與攪拌頭固定彈簧銷(209)銷孔配合。
[0035]優(yōu)選的，作為一種可實施方案，在所述吹氣攪拌機(2)的結(jié)構(gòu)中；
[0036]所述吹氣攪拌機(2)為變頻無極調(diào)速控制攪拌機，且所述吹氣攪拌機的即時頻率以及攪拌速度，可根據(jù)所需生產(chǎn)的泡沫鋁板材的寬度需求進行調(diào)整。
[0037]優(yōu)選的，作為一種可實施方案，在氮氣冷卻箱(3)的結(jié)構(gòu)中:
[0038]所述氮氣冷卻箱(3)包括四個冷卻空間，分別為第一冷卻空間、第二冷卻空間、第三冷卻空間和第四冷卻空間，且四個冷卻空間之間依次采用一級石墨擋板(301)、二級不銹鋼擋板(302)、三級不銹鋼擋板(303)隔離；所述第二冷卻空間的頂部均設(shè)置有一級氮氣進出口(304);所述第三冷卻空間的頂部均設(shè)置有二級氮氣進出口(305);所述第四冷卻空間的頂部均設(shè)置有三級氮氣進出口(306);且一級氮氣進出口(304)、二級氮氣進出口(305)、三級氮氣進出口(306)用于供給輸入溫度依次降低的氮氣。
[0039]優(yōu)選的，作為一種可實施方案，在所述鋼帶傳輸機(4)結(jié)構(gòu)中；
[0040]所述鋼帶傳輸機(4)包括傳輸機驅(qū)動電機以及第一張緊驅(qū)動輥(401)和第二張緊驅(qū)動輥(402)以及分別套接在所述第一張緊驅(qū)動輥(401)和第二張緊驅(qū)動輥(402)兩端的傳動鋼帶(403)。
[0041]優(yōu)選的，作為一種可實施方案，在所述鋼帶傳輸機(4)結(jié)構(gòu)中；
[0042]所述傳輸機驅(qū)動電機為變頻調(diào)速電機；所述傳輸機驅(qū)動電機用于驅(qū)動第一張緊驅(qū)動輥(401)和/或第二張緊驅(qū)動輥(402)同步旋轉(zhuǎn)。
[0043]優(yōu)選的，作為一種可實施方案，所述氮氣冷卻箱(3)與所述鋼帶傳輸機(4)結(jié)合在一起形成氮氣保護狀態(tài)下的水平澆鑄裝置。
[0044]本實用新型提出的連續(xù)生產(chǎn)密度可控?zé)o氧化的泡沫鋁板材澆鑄裝置，其具有如下技術(shù)優(yōu)勢:
[0045]本實用新型實施例提供的連續(xù)生產(chǎn)密度可控?zé)o氧化的泡沫鋁板材澆鑄裝置，發(fā)泡爐坩堝(105)、鋁液與粘稠劑添加口隔板(106)以及泡沫鋁液導(dǎo)流罩(107)可以形成較為封閉的發(fā)泡室，具有導(dǎo)流充分、攪拌充分、吹氣孔充氣均勻，鋁液與氣泡充分混合形成密度可控且均勻的泡沫鋁；鋼帶傳輸機(4)以勻速牽引速度下，移動泡沫鋁液進入端部冷卻空間，不以壓輥的形式，而是采用石墨擋板(301)的形式刮薄泡沫鋁液(不壓實表面泡密度，保證泡沫鋁液密度均勻)將泡沫鋁液送入后續(xù)的冷卻空間實現(xiàn)泡沫鋁內(nèi)部硬化，最后可以生產(chǎn)出無氧化、內(nèi)部無龜裂、泡沫密度均勻與可控的高質(zhì)量泡沫鋁板材，實現(xiàn)低成本生產(chǎn)的技術(shù)效果，解決了本專利申請中提出的主題問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0046]圖1:連續(xù)生產(chǎn)密度可控?zé)o氧化泡沫鋁板材生產(chǎn)線示意圖；
[0047]圖1a:為圖1中連續(xù)生產(chǎn)密度可控?zé)o氧化泡沫鋁板材生產(chǎn)線另一視角的示意圖；
[0048]圖2:連續(xù)發(fā)泡爐坩堝結(jié)構(gòu)；
[0049]圖3:吹氣攪拌機外形；
[0050]圖4:吹氣攪拌機進氣口結(jié)構(gòu)截面圖；
[0051]圖5:吹氣攪拌機的攪拌頭結(jié)構(gòu)；
[0052]圖6:吹氣攪拌機在坩堝上安裝位置；
[0053]圖7:氮氣泡在鋁液中剪切分離機理示意；
[0054]圖8:氮氣冷卻箱內(nèi)泡沫鋁板冷卻溫度曲線；
[0055]圖中標(biāo)記說明:
[0056]I一電阻加熱式連續(xù)發(fā)泡爐；101—爐體鋼結(jié)構(gòu)；102—外保溫層；103—耐火磚層；104—加熱電阻絲；105—發(fā)泡爐樹禍；1051 —固定邊；1052—i甘禍加筋側(cè)板；1053—?甘禍主不銹鋼板；1054—固定法蘭；1055—泡沫鋁液導(dǎo)流罩下板；1056—泡沫鋁液導(dǎo)流罩側(cè)板；1057—攪拌機安裝內(nèi)孔；106—鋁液與粘稠劑添加口隔板；107—泡沫鋁液導(dǎo)流罩；108—爐罩保溫加熱兀件；109—外殼；
[0057]2—吹氣攪拌機；201—水冷盤式電機；202—電機冷卻水進出口 ；203—攪拌電機安裝法蘭；2031—攪拌電機安裝法蘭內(nèi)密封圈；204—支撐軸承座；2041—攪拌機空心軸推力軸承；205—氮氣吹入接口 ；206—石墨攪拌頭；2061—空心管；2062—攪拌頭彈簧銷穿孔；2063— Φ3.0?Φ5.0_吹氣孔；2064— Φ 1.0?Φ 1.5_吹氣孔；207—石墨擋圈；208—空心攪拌軸；2081—平鍵套；2082—彈簧銷；209—攪拌頭固定彈簧銷；
[0058]3一氣氣冷卻箱；301—一級是石墨擋板；302—二級不鎊鋼擋板；303—二級不鎊鋼擋板；304—一級氮氣進出口 ；305—二級氮氣進出口 ；306—三級氮氣進出口 ；
[0059]4一鋼帶傳輸機；第一張緊驅(qū)動輥401)和；第二張緊驅(qū)動輥402 ;403—傳動鋼帶；
[0060]5—飛剪；
[0061]6一傳送棍道；
[0062]7一招液(增稠劑)添加方向；
[0063]8—泡沫鋁液流動方向；
[0064]9一傳輸鋼帶轉(zhuǎn)動方向；
[0065]10—泡沫招板燒鑄運動方向；
[0066]11一吹氮氣進氣口；
[0067]12—一級氮氣冷卻進出口 ；
[0068]13—二級氮氣冷卻進入口 ；
[0069]14一三級氮氣進出口 ；
[0070]15—招液剪切面；
[0071]16—原始氮氣泡；
[0072]17—剪切后氮氣泡；
[0073]18—分離氣泡。

【具體實施方式】
[0074]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0075]參見圖1以及圖la，本實用新型實施例提供了一種連續(xù)生產(chǎn)密度可控?zé)o氧化的泡沫鋁板材澆鑄裝置，包括電阻加熱式連續(xù)發(fā)泡爐1、安裝在泡沫鋁液導(dǎo)罩上的吹氣攪拌機
2、氮氣冷卻箱3、鋼帶傳輸機4、飛剪5、以及傳送輥道等設(shè)備以及氮氣干燥系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)(未示出，不作為創(chuàng)新內(nèi)容)，按照氣體注入法和無氧化保護的水平連鑄技術(shù)集成實現(xiàn)大尺寸泡沫鋁板的連續(xù)生產(chǎn)。
[0076]下面對本實用新型實施例提供的連續(xù)生產(chǎn)密度可控?zé)o氧化的泡沫鋁板材澆鑄裝置的具體結(jié)構(gòu)做一下詳細說明:
[0077]關(guān)于上述電阻加熱式連續(xù)發(fā)泡爐I結(jié)構(gòu):
[0078]所述電阻加熱式連續(xù)發(fā)泡爐I主要包括具有內(nèi)凹形狀的發(fā)泡爐坩堝105以及依次設(shè)置在所述發(fā)泡爐坩堝105外層的耐火磚層103、外保溫層102和爐體鋼結(jié)構(gòu)101 ;且所述發(fā)泡爐坩堝105與所述耐火磚層103之間，沿著所述發(fā)泡爐坩堝105的外表面均勻設(shè)置有多個所述加熱電阻絲104 ；
[0079]其中:所述發(fā)泡爐坩堝105具體由彎曲成型的坩堝主不銹鋼板1053、坩堝加筋側(cè)板1052焊接圍城；
[0080]所述發(fā)泡爐坩堝105的頂部一端作為鋁液與粘稠劑添加口，所述發(fā)泡爐坩堝105的頂部另一端作為流出口 ；所述鋁液與粘稠劑添加口處還設(shè)置有鋁液與粘稠劑添加口隔板106 ;所述流出口處還設(shè)置有泡沫鋁液導(dǎo)流罩107 ;且所述鋁液與粘稠劑添加口隔板106與泡沫鋁液導(dǎo)流罩107呈倒“V”字型焊接設(shè)置；所述泡沫鋁液導(dǎo)流罩107的外層依次設(shè)置有爐罩保溫加熱元件108和外殼109 ;所述泡沫鋁液導(dǎo)流罩107底部還設(shè)置有泡沫鋁液導(dǎo)流罩下板1055,兩側(cè)還設(shè)置有泡沫招液導(dǎo)流罩側(cè)板1056 ;所述泡沫招液導(dǎo)流罩107、泡沫招液導(dǎo)流罩下板1055、泡沫鋁液導(dǎo)流罩側(cè)板1056焊接成為箱體；
[0081]與此同時，在電阻加熱式連續(xù)發(fā)泡爐I更為細節(jié)的結(jié)構(gòu)中:
[0082]其中:所述發(fā)泡爐坩堝105還包括安裝在發(fā)泡爐坩堝105的外邊緣鋼結(jié)構(gòu)上的固定邊1051 ;所述泡沫鋁液導(dǎo)流罩107的頂面還設(shè)置有攪拌機安裝內(nèi)孔1057 ;在所述箱體的泡沫鋁液出口處還焊接有用于固定所述氮氣冷卻箱3的固定法蘭1054 ;所述發(fā)泡爐坩堝105上的坩堝主不銹鋼板1053、坩堝加筋側(cè)板1052、固定邊1051各個結(jié)構(gòu)之間；以及所述電阻加熱式連續(xù)發(fā)泡爐I的外部鋼結(jié)構(gòu)之間；以及所述泡沫鋁液導(dǎo)流罩107與所述發(fā)泡爐坩堝105之間均設(shè)置有石棉密封條，且螺栓固定連接。
[0083]具體如圖2所示，電阻加熱式連續(xù)發(fā)泡爐I的坩堝采用320不銹鋼板彎曲與切割后焊接而成。坩堝主不銹鋼板1053的邊均按焊接要求切斜口，彎曲成所需的形狀，然后與機加工出的兩坩堝加筋側(cè)板1052，加強筋可以直接焊接在不銹鋼板上，焊接在一起。將機加工出的坩堝上的固定邊1051與其他部分焊接，并鉆螺栓固定孔。坩堝上部泡沫鋁液導(dǎo)流罩下板1055、泡沫鋁液導(dǎo)流罩側(cè)板1056、泡沫鋁液導(dǎo)流罩107等均以焊接方式形成殼體，然后將與固定法蘭1054焊接在泡沫鋁液流出口上。按照吹氣攪拌機布置的位置，見圖6所示，將攪拌機安裝內(nèi)孔1057焊接在泡沫鋁液導(dǎo)流罩107上，作為吹氣攪拌機的內(nèi)密封結(jié)構(gòu)。每條焊縫都經(jīng)過探傷檢測，確保不會出現(xiàn)鋁液泄露。其余坩堝制造方法，如鑄造不銹鋼、耐火泥砌襯、石英砂坩堝澆鑄等，如能達到本實用新型所示形狀與功能，均屬于本實用新型實施例的其他方式。
[0084]需要說明的是，發(fā)泡爐坩堝105的頂部一端作為鋁液與粘稠劑添加口，可滿足經(jīng)粘稠劑添加口按照發(fā)泡與水平澆鑄的速度和進料需求量，緩慢傾倒入電阻加熱式連續(xù)發(fā)泡爐I的所述發(fā)泡爐坩堝105內(nèi)的需求，然后首先經(jīng)過鋁液與粘稠劑添加口隔板106導(dǎo)流后，上述鋁液與粘稠劑在隔板底部相對流并實現(xiàn)混合，進而充分實現(xiàn)和發(fā)揮粘稠劑的作用，被鋁液與粘稠劑添加口隔板106引導(dǎo)至發(fā)泡爐坩堝105的底部即靠近吹氣攪拌機的石墨攪拌頭處，之后經(jīng)過攪拌、吹入氮氣后形成泡沫上升至發(fā)泡爐坩堝105的頂部另一端(即流出Π )。
[0085]關(guān)于上述吹氣攪拌機2具體結(jié)構(gòu):
[0086]所述吹氣攪拌機2設(shè)置在所述泡沫鋁液導(dǎo)流罩107上；所述吹氣攪拌機2包括自下至上依次設(shè)置的空心攪拌軸208、石墨攪拌頭206、采用攪拌頭固定彈簧銷209、石墨擋圈207、支撐軸承座204、吹氣接口 205、水冷盤式電機201、電機冷卻水進出口 202 (即通入水源為水冷盤式電機提供動力)和攪拌電機安裝法蘭203 ；
[0087]其中，所述空心攪拌軸208的底部與所述石墨攪拌頭206套接，中部與石墨擋圈207套接，頂部與所述支撐軸承座204套接，且所述空心攪拌軸208的頂部還設(shè)置多個通氣孔；所述支撐軸承座204還與所述水冷盤式電機201的電機軸通過所述攪拌電機安裝法蘭203固定連接；所述攪拌電機安裝法蘭203的側(cè)壁上還設(shè)置有氮氣吹入接口 205 ;所述攪拌電機安裝法蘭203上的所述氮氣吹入接口 205與所述空心攪拌軸208的頂部的通氣孔相對設(shè)置；所述水冷盤式電機201上還設(shè)置有電機冷卻水進出口 202 ；
[0088]需要說明的是，在鋁液經(jīng)過攪拌、吹入氮氣后形成泡沫上升至發(fā)泡爐坩堝105的流出口的過程中，主要利用上述吹氣攪拌機實現(xiàn)吹氣以及攪拌作用?？招臄嚢栎S208的底部與所述石墨攪拌頭206套接即套裝固定連接；例如鍵連接等等，空心攪拌軸208的中部與石墨擋圈207套接，空心攪拌軸208的頂部與所述支撐軸承座204套接，且所述空心攪拌軸208的頂部還設(shè)置多個通氣孔；所述支撐軸承座204還與所述水冷盤式電機201的電機軸通過所述攪拌電機安裝法蘭203固定連接；根據(jù)上述結(jié)構(gòu)分析可知，水冷盤式電機201可以作為驅(qū)動空心攪拌軸208以及石墨攪拌頭206等結(jié)構(gòu)的電機設(shè)備；當(dāng)水冷盤式電機201啟動工作后，可以帶動石墨攪拌頭實施對鋁液的攪拌；與此同時，氮氣吹入接口 205可以將通入的氮氣，經(jīng)過支撐軸承座204、空心攪拌軸208最終傳輸?shù)绞珨嚢桀^的Φ 1.0?Φ 1.5mm吹氣孔2064和Φ 3.0?Φ 5.0_吹氣孔上。
[0089]另外，需要說明的是，水冷盤式電機是在變頻調(diào)速、特種輥道及爐用多速等系列電機的基礎(chǔ)上根據(jù)冶金連鑄機、出坯現(xiàn)場工況需要開發(fā)設(shè)計的內(nèi)循環(huán)水冷變頻調(diào)速特種電動機。水冷盤式電機適用于高溫環(huán)境、變頻調(diào)速系統(tǒng)。其特點是調(diào)速范圍廣、運行穩(wěn)定、可靠性高、運行效率高，尤其適應(yīng)于連續(xù)生產(chǎn)密度可控?zé)o氧化的泡沫鋁板材澆鑄工藝生產(chǎn)過程中。
[0090]關(guān)于吹氣攪拌機2的具體結(jié)構(gòu)；
[0091]所述吹氣攪拌機2上的所述支撐軸承座204具體包括:用于固定所述水冷盤式電機201的電機軸與所述空心攪拌軸208連接的平鍵套2081、用于固定所述空心攪拌軸208與平鍵套2081連接的彈簧銷2082、攪拌機空心軸推力軸承2041、攪拌電機安裝法蘭內(nèi)密封圈2031 ;所述支撐軸承座204與所述外殼109螺栓連接；需要說明的是，支撐軸承座的多個結(jié)構(gòu)可以保證其與空心攪拌軸208以及與水冷盤式電機201的電機軸的緊固連接和傳動。
[0092]所述吹氣攪拌機2上的所述石墨攪拌頭206為圓柱形空腔，且沿所述圓柱形空腔的側(cè)壁上設(shè)置有多個Φ 1.0?Φ 1.5mm吹氣孔2064，沿所述圓柱形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上還間隔設(shè)置有多個凸起腔；所述凸起腔上設(shè)置有Φ3.0?Φ 5.0mm吹氣孔；所述圓柱形空腔的頂面還設(shè)置有空心管2061 ;所述空心管的側(cè)壁上還設(shè)置有攪拌頭彈簧銷穿孔2062 ;需要說明的是，通過兩種不同尺寸規(guī)格的吹氣孔可以實施對鋁液形成的泡沫大小實現(xiàn)控制，并通過多個凸起腔的均勻分布的吹氣孔，對鋁液實施連續(xù)密度均勻發(fā)泡；上述吹氣攪拌機攪拌效果明顯，泡沫密度均勻，可以提升泡沫鋁的生產(chǎn)質(zhì)量；吹氣攪拌機具備隔熱(或耐高溫)的構(gòu)造，可以實現(xiàn)上述技術(shù)動作。同時，所述吹氣攪拌機2為變頻無極調(diào)速控制攪拌機，且所述吹氣攪拌機的即時頻率以及攪拌速度，可根據(jù)所需生產(chǎn)的泡沫鋁板材的寬度需求進行調(diào)難
iF.0
[0093]所述吹氣攪拌機2上的所述空心攪拌軸208與所述石墨攪拌頭206的連接采用攪拌頭固定彈簧銷209銷連接；所述攪拌頭彈簧銷穿孔2062與攪拌頭固定彈簧銷209銷孔配合。需要說明的是，上述石墨攪拌頭采用石墨的材質(zhì)，具有化學(xué)穩(wěn)定性、耐高溫、可塑性強等特點。
[0094]在所述吹氣攪拌機2攪拌處理后，鋁液泡沫上升并通過泡沫鋁液導(dǎo)流罩107的出口處導(dǎo)通進入氮氣冷卻箱3;
[0095]綜上所述，如圖3所示，吹氣攪拌機2是一個組裝件，選用的水冷盤式電機201為固體化繞組的盤式電機，可以承受500 V高溫工作環(huán)境。在電機冷卻水的兩組電機冷卻水進出口 202內(nèi)循環(huán)的冷卻水可以保證電機的安全運行，另外冷卻水的密封也很可靠，確保了無冷卻水外泄發(fā)生。電機軸與攪拌空心軸208通過攪拌機空心軸內(nèi)平鍵套2081與平鍵連接，再采用空心軸與平鍵套固定彈簧銷2082與攪拌空心軸208固定。如圖4所示，特殊設(shè)計的支撐軸承座204，內(nèi)安裝了依靠在空心攪拌軸208上的攪拌機空心軸推力軸承2041，夕卜安裝了吹氣接口 205，預(yù)熱干燥氮氣可以直接吹入攪拌機空心軸上對應(yīng)的4個進氣口。為了防止氮氣泄露，在攪拌電機安裝法蘭203內(nèi)安裝了攪拌電機安裝法蘭內(nèi)密封圈2031，在
1.1?1.2Bar的氮氣吹入壓力下確保不泄露。吹入氮氣的壓力與攪拌速度相協(xié)調(diào)，以滿足發(fā)泡幾何尺寸的要求。
[0096]為了實現(xiàn)好的攪拌效果，如圖5所示，石墨攪拌頭206為特殊設(shè)計形狀，含有中央的空心管2061部分和攪拌頭上Φ 3.0?Φ 5.0mm吹氣孔2063、攪拌頭上Φ 1.0?Φ 1.5mm吹氣孔2064，作為不同幾何尺寸氮氣泡的吹入鋁液孔。利用攪拌頭彈簧銷穿孔2062和攪拌頭固定彈簧銷209與空心攪拌軸208固定，形成便于拆卸維修的結(jié)構(gòu)。如圖7所示，原始氮氣泡16離開石墨攪拌頭的出氣孔后是較大的氣泡，在石墨攪拌頭206的高速轉(zhuǎn)動作用下，鋁液會形成剪切面，將氮氣泡剪切成剪切后氮氣泡17，由此形成兩個分離氣泡18，達到所要求的氣泡幾何尺寸，所以吹氮氣壓力與攪拌速度應(yīng)相互協(xié)調(diào)。
[0097]關(guān)于氮氣冷卻箱3結(jié)構(gòu)；
[0098]所述氮氣冷卻箱3包括多個冷卻空間，且多個冷卻空間之間采用石墨擋板和/或不銹鋼擋板隔離；每個擋板的高度相對所述冷卻空間的高度可調(diào)整；且每個所述冷卻空間的頂部均設(shè)置有氮氣進出口 ；所述氮氣冷卻箱3的底部還設(shè)置有所述鋼帶傳輸機4 ；
[0099]在氮氣冷卻箱3更為具體細節(jié)的結(jié)構(gòu)中:
[0100]所述氮氣冷卻箱3包括四個冷卻空間，分別為第一冷卻空間、第二冷卻空間、第三冷卻空間和第四冷卻空間，且四個冷卻空間之間依次采用一級石墨擋板301、二級不銹鋼擋板302、三級不銹鋼擋板303隔離；所述第二冷卻空間的頂部均設(shè)置有一級氮氣進出口 304 ；所述第三冷卻空間的頂部均設(shè)置有二級氮氣進出口 305 ;所述第四冷卻空間的頂部均設(shè)置有三級氮氣進出口 306 ;且一級氮氣進出口 304、二級氮氣進出口 305、三級氮氣進出口 306用于供給輸入溫度依次降低的氮氣。所述氮氣冷卻箱3與所述鋼帶傳輸機4結(jié)合在一起形成氮氣保護狀態(tài)下的水平澆鑄裝置。
[0101]綜上所述，如圖1所示，氮氣冷卻箱3與鋼帶傳輸機4結(jié)合在一起形成氮氣保護狀態(tài)下的水平澆鑄裝置。其中鋼帶傳輸機4的鋼帶穿入氮氣冷卻箱3，在相中以可控的速度按泡沫鋁板澆鑄運動方向10傳動，保證泡沫鋁液按水平方向移動。實際上，鋼帶傳輸機4為變頻調(diào)速的牽引輸送帶形式，含有第一張緊驅(qū)動輥401和第二張緊驅(qū)動輥402和傳動鋼帶403，作為泡沫鋁的支撐平面。氮氣冷卻箱3內(nèi)設(shè)有四個冷卻空間，采用一級是石墨擋板301、二級不銹鋼擋板302、三級不銹鋼擋板303隔離，每隔擋板的高度可調(diào)整以適應(yīng)不同厚度的泡沫鋁板材生產(chǎn)要求。氮氣冷卻箱3頂部設(shè)有一級氮氣進出口 304、二級氮氣進出口305、三級氮氣進出口 306，采取分割空間不同氮氣溫度輸入的冷卻方式。在經(jīng)過升溫過程中可以利用每級冷卻的氮氣進行串行的通氣方式，以節(jié)省氣體使用量，還可以循環(huán)冷卻使用氮氣。
[0102]關(guān)于所述鋼帶傳輸機4結(jié)構(gòu)；
[0103]所述鋼帶傳輸機4作為泡沫鋁板材的支撐平面，用于牽引輸送冷卻形態(tài)的泡沫鋁板材至所述飛剪；
[0104]所述鋼帶傳輸機4包括傳輸機驅(qū)動電機以及第一張緊驅(qū)動輥401和第二張緊驅(qū)動輥402以及分別套接在所述第一張緊驅(qū)動輥401和第二張緊驅(qū)動輥402兩端的傳動鋼帶403。
[0105]上述所述傳輸機驅(qū)動電機為變頻調(diào)速電機；所述傳輸機驅(qū)動電機用于驅(qū)動第一張緊驅(qū)動輥401和/或第二張緊驅(qū)動輥402同步旋轉(zhuǎn)。
[0106]所述飛剪5用于將大尺寸的泡沫鋁板材切割為成型的泡沫鋁板材；
[0107]所述傳送輥道6用于輸送成型后的泡沫鋁板材。
[0108]相應(yīng)地，本實用新型還提供了一種連續(xù)生產(chǎn)密度可控?zé)o氧化的泡沫鋁板材澆鑄方法，利用上述的連續(xù)生產(chǎn)密度可控?zé)o氧化的泡沫鋁板材澆鑄裝置實施，具體包括如下步驟:
[0109]步驟100、經(jīng)添加增稠劑的保溫鋁液，由所述發(fā)泡爐坩堝105的一端的鋁液與粘稠劑添加口按照發(fā)泡與水平澆鑄的速度和進料需求量，緩慢傾倒入電阻加熱式連續(xù)發(fā)泡爐I的所述發(fā)泡爐坩堝105內(nèi)；
[0110]步驟200、在所述鋁液與粘稠劑添加口隔板106的阻隔引導(dǎo)作用下，將鋁液與粘稠劑進行充分混合，并引導(dǎo)至吹氣攪拌機2的石墨攪拌頭206處；
[0111]步驟300、利用安裝在泡沫鋁液導(dǎo)流罩107上的吹氣攪拌機2，在所述水冷盤式電機201旋轉(zhuǎn)驅(qū)動石墨攪拌頭206作用下，以可變速的轉(zhuǎn)速執(zhí)行攪拌操作至合適溫度的鋁液；
[0112]步驟400、同時經(jīng)由吹氣攪拌機2上的氮氣吹入接口 205輸入氮氣，與鋁液混合，并待形成的氮氣氣泡破碎，上升至發(fā)泡爐坩堝105頂部的鋁液表面，再經(jīng)泡沫鋁液導(dǎo)流罩107的導(dǎo)流作用，導(dǎo)出所述發(fā)泡爐坩堝105的頂部另一端的流出口，進入安裝在端口法蘭上的氮氣冷卻箱3內(nèi)；
[0113]步驟500、設(shè)置在氮氣冷卻箱3下部的鋼帶傳輸機4，在可變速調(diào)節(jié)的傳輸機驅(qū)動電機以及第一張緊驅(qū)動輥401和第二張緊驅(qū)動輥402的驅(qū)動作用下，帶動傳動鋼帶403以勻速的牽引速度移動泡沫鋁液進入氮氣冷卻箱3的多個冷卻空間；并采用石墨擋板301的形式刮薄泡沫鋁液將泡沫鋁液送入一級冷卻段，在由一級氮氣冷卻進出口 12的較高溫度冷卻下泡沫鋁液表面硬化；在進入二級氮氣冷卻段內(nèi)后有進一步由二級氮氣冷卻進入口13的次高溫氮氣冷卻下泡沫鋁內(nèi)部硬化；最后由三級氮氣進出口 14的輸送的較低冷卻溫度的氮氣冷卻泡沫鋁板材；
[0114]步驟600、所述鋼帶傳輸機4牽引輸送冷卻形態(tài)的泡沫鋁板材至所述飛剪；
[0115]步驟700、所述飛剪5將大尺寸的泡沫鋁板材切割為成型的泡沫鋁板材；
[0116]步驟800、所述傳送輥道6輸送成型后的泡沫鋁板材。
[0117]如圖1所示，經(jīng)過保溫攪拌爐未示出，不作為創(chuàng)新內(nèi)容添加增稠劑的鋁液由鋁液與粘稠劑添加口按照發(fā)泡與水平澆鑄的速度和進料需求量緩慢傾倒入電阻加熱式連續(xù)發(fā)泡爐I內(nèi)，此時的鋁液溫度約600?650°C。在上述鋁液與粘稠劑添加口隔板106的阻隔下，利用安裝在泡沫鋁液導(dǎo)流罩107的外保溫層以及外殼109上的吹氣攪拌機2，以速度可控的轉(zhuǎn)速攪拌溫度控制在585?620°C的鋁液，經(jīng)氮氣吹入口 205吹入干燥氮11形成氣泡破碎達到所需的大小。上升至鋁液表面的鋁泡沫按照泡沫鋁液流動方向8流出泡沫鋁液導(dǎo)流罩107的流出口，進入安裝在端口法蘭上的氮氣冷卻箱3內(nèi)。
[0118]設(shè)置在氮氣冷卻箱3下部的鋼帶傳輸機4的鋼帶在第一張緊驅(qū)動輥401和第二張緊驅(qū)動輥402的傳輸鋼帶轉(zhuǎn)動方向9的傳動下，以勻速的牽引速度下，移動泡沫鋁液進入端部冷卻空間，不以壓輥的形式，而是采用石墨擋板301的形式刮薄泡沫鋁液(不壓實表面泡密度)將泡沫鋁液送入一級冷卻段，在由一級氮氣冷卻進出口 12的較高溫度冷卻下泡沫鋁液表面硬化，在進入二級氮氣冷卻段內(nèi)后有進一步由二級氮氣冷卻進入口 13的次高溫氮氣冷卻下泡沫鋁內(nèi)部硬化，最后由三級氮氣進出口 14的接近室溫氮氣徹底冷卻泡沫鋁板材。后續(xù)配置的飛剪5定尺裁剪冷卻后的泡沫鋁板材，形成交貨尺寸。再由無動力的傳送輥道送泡沫鋁進入后續(xù)加工(不作為創(chuàng)新內(nèi)容)，如切邊、銑面、黏貼裝飾表面等。由此可以生產(chǎn)出無氧化、內(nèi)部無龜裂、泡沫密度均勻與可控的高質(zhì)量泡沫鋁板材，實現(xiàn)低成本生產(chǎn)的技術(shù)效果，解決了本專利申請中提出的主題問題。
[0119]本實用新型提出的連續(xù)生產(chǎn)密度可控?zé)o氧化的泡沫鋁板材澆筑方法的核心是在增加了鋁液表面張力(按照公知的泡沫鋁生產(chǎn)方法采取的增稠劑添加)和控制鋁液溫度的條件下，利用氣體注入法和氮氣保護水平澆鑄法的合理集成。在裝置設(shè)計上有一些與現(xiàn)有公知的技術(shù)不同，詳細的有:
[0120]如圖8所示，氮氣冷卻箱內(nèi)泡沫鋁液冷卻凝固過程的溫度曲線成直線下降至接近無氧化鋁材溫度。如果在設(shè)備調(diào)試中出現(xiàn)其他不定因素，可以適當(dāng)調(diào)整氮氣冷卻箱內(nèi)的溫度曲線，以達到合適的泡沫鋁液冷卻溫度。
[0121]在本實用新型實施例提供的連續(xù)生產(chǎn)密度可控?zé)o氧化的泡沫鋁板材澆鑄裝置，能連續(xù)獲得泡體均勻性良好的閉孔泡沫鋁產(chǎn)品的可獲均一泡體閉孔泡沫鋁的連續(xù)鑄造系統(tǒng)。本實用新型實施例提供的連續(xù)生產(chǎn)密度可控?zé)o氧化的泡沫鋁板材澆鑄裝置，操作簡單易控，能連續(xù)獲得泡體均勻性良好的閉孔泡沫鋁產(chǎn)品。
[0122]本實用新型實施例提供的連續(xù)生產(chǎn)密度可控?zé)o氧化的泡沫鋁板材澆鑄裝置，發(fā)泡爐坩堝、鋁液與粘稠劑添加口隔板以及泡沫鋁液導(dǎo)流罩可以形成較為封閉的發(fā)泡室，具有導(dǎo)流充分、攪拌充分、吹氣孔充氣均勻，鋁液與氣泡充分混合形成密度可控且均勻的泡沫鋁；鋼帶傳輸機以勻速牽引速度下，移動泡沫鋁液進入端部冷卻空間，不以壓輥的形式，而是采用石墨擋板的形式刮薄泡沫鋁液(不壓實表面泡密度，保證泡沫鋁液密度均勻)將泡沫鋁液送入后續(xù)的冷卻空間實現(xiàn)泡沫鋁內(nèi)部硬化，最后可以生產(chǎn)出無氧化、內(nèi)部無龜裂、泡沫密度均勻與可控的高質(zhì)量泡沫鋁板材，實現(xiàn)低成本生產(chǎn)的技術(shù)效果，解決了本專利申請中提出的主題問題。
[0123] 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)生產(chǎn)密度可控?zé)o氧化的泡沫鋁板材澆鑄裝置，其特征在于，包括電阻加熱式連續(xù)發(fā)泡爐(I)、安裝在泡沫鋁液導(dǎo)罩上的吹氣攪拌機(2)、氮氣冷卻箱(3)、鋼帶傳輸機(4)、飛剪(5)、以及傳送輥道(6)，其中: 所述電阻加熱式連續(xù)發(fā)泡爐(I)包括具有內(nèi)凹形狀的發(fā)泡爐坩堝(105)以及依次設(shè)置在所述發(fā)泡爐坩堝(105)外層的耐火磚層(103)、外保溫層(102)和爐體鋼結(jié)構(gòu)(101);且所述發(fā)泡爐坩堝(105)與所述耐火磚層(103)之間，沿著所述發(fā)泡爐坩堝(105)的外表面均勻設(shè)置有多個加熱電阻絲(104)； 其中:所述發(fā)泡爐坩堝(105)具體由彎曲成型的坩堝主不銹鋼板(1053)、坩堝加筋側(cè)板(1052)焊接圍城； 所述發(fā)泡爐坩堝(105)的頂部一端作為鋁液與粘稠劑添加口，所述發(fā)泡爐坩堝(105)的頂部另一端作為流出口 ；所述鋁液與粘稠劑添加口處還設(shè)置有鋁液與粘稠劑添加口隔板(106);所述流出口處還設(shè)置有泡沫鋁液導(dǎo)流罩(107);且所述鋁液與粘稠劑添加口隔板(106)與泡沫鋁液導(dǎo)流罩(107)呈倒“V”字型焊接設(shè)置；所述泡沫鋁液導(dǎo)流罩(107)的外層依次設(shè)置有爐罩保溫加熱元件(108)和外殼(109);所述泡沫鋁液導(dǎo)流罩(107)底部還設(shè)置有泡沫招液導(dǎo)流罩下板(1055),兩側(cè)還設(shè)置有泡沫招液導(dǎo)流罩側(cè)板(1056);所述泡沫鋁液導(dǎo)流罩(107)、泡沫鋁液導(dǎo)流罩下板(1055)、泡沫鋁液導(dǎo)流罩側(cè)板(1056)焊接成為箱體； 所述吹氣攪拌機(2)設(shè)置在所述泡沫鋁液導(dǎo)流罩(107)上； 所述吹氣攪拌機(2)包括自下至上依次設(shè)置的空心攪拌軸(208)、石墨攪拌頭(206)、采用攪拌頭固定彈簧銷(209)、石墨擋圈(207)、支撐軸承座(204)、氮氣吹入接口(205)、水冷盤式電機(201)、電機冷卻水進出口(202)和攪拌電機安裝法蘭(203)； 其中，所述空心攪拌軸(208)的底部與所述石墨攪拌頭(206)套接，中部與石墨擋圈(207)套接，頂部與所述支撐軸承座(204)套接，且所述空心攪拌軸(208)的頂部還設(shè)置多個通氣孔；所述支撐軸承座(204)還與所述水冷盤式電機(201)的電機軸通過所述攪拌電機安裝法蘭(203)固定連接；所述攪拌電機安裝法蘭(203)的側(cè)壁上還設(shè)置有氮氣吹入接口(205);所述攪拌電機安裝法蘭(203)上的所述氮氣吹入接口(205)與所述空心攪拌軸(208)的頂部的通氣孔相對設(shè)置；所述水冷盤式電機(201)上還設(shè)置有電機冷卻水進出口(202)； 所述泡沫鋁液導(dǎo)流罩(107)的出口處還連通有氮氣冷卻箱(3)； 所述氮氣冷卻箱⑶包括多個冷卻空間，且多個冷卻空間之間采用石墨擋板和/或不銹鋼擋板隔離；每個擋板的高度相對所述冷卻空間的高度可調(diào)整；且每個所述冷卻空間的頂部均設(shè)置有氮氣進出口 ； 所述氮氣冷卻箱(3)的底部還設(shè)置有所述鋼帶傳輸機(4)； 所述鋼帶傳輸機(4)作為泡沫鋁板材的支撐平面，用于牽引輸送冷卻形態(tài)的泡沫鋁板材至所述飛剪； 所述飛剪(5)用于將大尺寸的泡沫鋁板材切割為成型的泡沫鋁板材； 所述傳送輥道(6)用于輸送成型后的泡沫鋁板材。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)密度可控?zé)o氧化的泡沫鋁板材澆鑄裝置，其特征在于， 在所述電阻加熱式連續(xù)發(fā)泡爐(I)結(jié)構(gòu)中: 其中:所述發(fā)泡爐坩堝(105)還包括安裝在發(fā)泡爐坩堝(105)的外邊緣鋼結(jié)構(gòu)上的固定邊(1051)； 所述泡沫鋁液導(dǎo)流罩(107)的頂面還設(shè)置有攪拌機安裝內(nèi)孔(1057);在所述箱體的泡沫鋁液出口處還焊接有用于固定所述氮氣冷卻箱(3)的固定法蘭(1054)。
3.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)生產(chǎn)密度可控?zé)o氧化的泡沫鋁板材澆鑄裝置，其特征在于， 所述發(fā)泡爐坩堝(105)上的坩堝主不銹鋼板(1053)、坩堝加筋側(cè)板(1052)、固定邊(1051)各個結(jié)構(gòu)之間；以及所述電阻加熱式連續(xù)發(fā)泡爐(I)的外部鋼結(jié)構(gòu)之間；以及所述泡沫鋁液導(dǎo)流罩(107)與所述發(fā)泡爐坩堝(105)之間均設(shè)置有石棉密封條，且螺栓固定連接。
4.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)密度可控?zé)o氧化的泡沫鋁板材澆鑄裝置，其特征在于， 在所述吹氣攪拌機(2)的結(jié)構(gòu)中； 所述吹氣攪拌機(2)上的所述支撐軸承座(204)具體包括:用于固定所述水冷盤式電機(201)的電機軸與所述空心攪拌軸(208)連接的平鍵套(2081)、用于固定所述空心攪拌軸(208)與平鍵套(2081)連接的彈簧銷(2082)、攪拌機空心軸推力軸承(2041)、攪拌電機安裝法蘭內(nèi)密封圈(2031);所述支撐軸承座(204)與所述外殼(109)螺栓連接； 所述吹氣攪拌機(2)上的所述石墨攪拌頭(206)為圓柱形空腔，且沿所述圓柱形空腔的側(cè)壁上設(shè)置有多個Φ1.0?Φ 1.5mm吹氣孔(2064)，沿所述圓柱形空腔的側(cè)壁上還間隔設(shè)置有多個凸起腔；所述凸起腔上設(shè)置有Φ3.0?Φ5.0mm吹氣孔(2063);所述圓柱形空腔的頂面還設(shè)置有空心管(2061);所述空心管的側(cè)壁上還設(shè)置有攪拌頭彈簧銷穿孔(2062)； 所述吹氣攪拌機(2)上的所述空心攪拌軸(208)與所述石墨攪拌頭(206)的連接采用攪拌頭固定彈簧銷(209)銷連接；所述攪拌頭彈簧銷穿孔(2062)與攪拌頭固定彈簧銷(209)銷孔配合。
5.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)生產(chǎn)密度可控?zé)o氧化的泡沫鋁板材澆鑄裝置，其特征在于， 在所述吹氣攪拌機(2)的結(jié)構(gòu)中； 所述吹氣攪拌機(2)為變頻無極調(diào)速控制攪拌機，且所述吹氣攪拌機的即時頻率以及攪拌速度，可根據(jù)所需生產(chǎn)的泡沫鋁板材的寬度需求進行調(diào)整。
6.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)密度可控?zé)o氧化的泡沫鋁板材澆鑄裝置，其特征在于， 在氮氣冷卻箱(3)的結(jié)構(gòu)中: 所述氮氣冷卻箱(3)包括四個冷卻空間，分別為第一冷卻空間、第二冷卻空間、第三冷卻空間和第四冷卻空間，且四個冷卻空間之間依次采用一級石墨擋板(301)、二級不銹鋼擋板(302)、三級不銹鋼擋板(303)隔離；所述第二冷卻空間的頂部均設(shè)置有一級氮氣進出口(304);所述第三冷卻空間的頂部均設(shè)置有二級氮氣進出口(305);所述第四冷卻空間的頂部均設(shè)置有三級氮氣進出口(306);且一級氮氣進出口(304)、二級氮氣進出口(305)、三級氮氣進出口(306)用于供給輸入溫度依次降低的氮氣。
7.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)密度可控?zé)o氧化的泡沫鋁板材澆鑄裝置，其特征在于， 在所述鋼帶傳輸機(4)結(jié)構(gòu)中； 所述鋼帶傳輸機(4)包括傳輸機驅(qū)動電機以及第一張緊驅(qū)動輥(401)和第二張緊驅(qū)動輥(402)以及分別套接在所述第一張緊驅(qū)動輥(401)和第二張緊驅(qū)動輥(402)兩端的傳動鋼帶(403)。
8.如權(quán)利要求7所述的連續(xù)生產(chǎn)密度可控?zé)o氧化的泡沫鋁板材澆鑄裝置，其特征在于， 在所述鋼帶傳輸機(4)結(jié)構(gòu)中； 所述傳輸機驅(qū)動電機為變頻調(diào)速電機；所述傳輸機驅(qū)動電機用于驅(qū)動第一張緊驅(qū)動輥(401)和/或第二張緊驅(qū)動輥(402)同步旋轉(zhuǎn)。
9.如權(quán)利要求8所述的連續(xù)生產(chǎn)密度可控?zé)o氧化的泡沫鋁板材澆鑄裝置，其特征在于， 所述氮氣冷卻箱(3)與所述鋼帶傳輸機(4)結(jié)合在一起形成氮氣保護狀態(tài)下的水平澆鑄裝置。
【文檔編號】B22D11/114GK204159831SQ201420574560
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】何大海, 李占威, 謝云風(fēng), 李賓 申請人:四川金岳新型材料有限公司