一種板坯連鑄切割機擺動輥水冷裝置制造方法
【專利摘要】一種板坯連鑄切割機擺動輥水冷裝置，屬于連鑄切割機擺動輥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，用于對擺動輥和護板進行冷卻保護。其技術(shù)方案是：本實用新型取消了原來固定的噴嘴，在擺動輥下方的擺動傳動軸上安裝和擺動輥軸向相同的擺動輥冷卻水管，擺動輥冷卻水管上均布噴嘴，將整個輥面進行水冷覆蓋，防止高溫鋼渣的堆積，在切割機兩側(cè)的割槍?；鋮s水管的下部設(shè)置向下的彎管噴嘴，彎管噴嘴與兩側(cè)護板相對，對兩側(cè)護板進行全部防護，在減小積渣的同時達(dá)到節(jié)能降耗，減小職工勞動強度。本實用新型能夠滿足降低擺動輥及護板部分積渣的要求，能夠提高擺動輥的使用壽命，降低備件消耗，提高切割精度，符合綠色環(huán)保要求，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利說明】一種板坯連鑄切割機擺動輥水冷裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種板坯連鑄切割機擺動輥消除積渣的冷卻水裝置，屬于連鑄切割機擺動輥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]煉鋼廠多采用火焰切割機切割板坯，在切割過程中會產(chǎn)生切割渣的飛濺，切割機下部輥道采用可擺動的設(shè)計，在切割過程中當(dāng)鑄坯運行到輥子部位時，為了不切割損壞擺動輥，輥子會自動向下擺動，切割繼續(xù)進行。在火焰切割過程中，高溫液體鋼渣四處飛濺，如果沒有相應(yīng)的?；鋮s水冷卻切割渣，擺動輥子、兩側(cè)護板及機械擺動部位堆積的鋼渣是很難清理的。如果不及時清理會造成護板變形損壞，機械擺動部位運動受阻，擺動輥子表面積渣等，因此在生產(chǎn)中工人要冒著高溫對鋼渣進行定期清理，不但勞動強度大，環(huán)境溫度高，而且輥子的使用壽命較短，費用較高。
[0003]為了對切割鋼渣進行有效冷卻，在擺動輥子上設(shè)置了水冷裝置。目前的擺動輥的輥子冷卻采用空冷，擺動輥兩端軸承部位采用水冷，輥子兩側(cè)輥間部位安裝有護板，防止飛濺的切割渣向機械擺動傳動部位堆積。切割的高溫鋼渣由隨車固定安裝的冷卻水噴嘴噴水冷卻，被?；鋮s后落下，隨水沖走，該種設(shè)計由于結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、投資較低，因而被廣泛使用。但是在生產(chǎn)實際中發(fā)現(xiàn)，目前的擺動輥冷卻裝置存在一些缺陷。一是輥子和輥子之間的護板中間布置I個噴嘴，這些噴嘴固定安裝在護板上不可移動，生產(chǎn)中當(dāng)擺動輥下擺時，水冷噴嘴就遠(yuǎn)離輥子，起不到任何作用，此時飛濺的切割渣就會下落到輥子上形成堆積；二是單根輥子中間沒有冷卻水，鋼渣容易堆積，造成輥面不平且冷熱不均，容易產(chǎn)生龜裂，降低輥子使用壽命，影響切割精度；三是護板積渣較多，清理工作量大，勞動強度高。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種板坯連鑄切割機擺動輥水冷裝置，這種擺動輥水冷裝置可以對擺動輥的全輥面進行冷卻，避免在輥面積渣，提高輥面冷卻效果，提高輥子的使用壽命，同時可以對擺動輥兩側(cè)護板進行全部冷卻防護，在減小積渣的同時達(dá)到節(jié)能降耗，減小職工勞動強度的目的。
[0005]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0006]一種板坯連鑄切割機擺動輥水冷裝置，它增加了擺動輥冷卻水管，擺動輥冷卻水管位于擺動輥和擺動輥傳動軸之間，擺動輥冷卻水管的軸向與擺動傳動軸的軸向平行，擺動輥冷卻水管由支架固定在擺動輥傳動軸上，沿著擺動輥冷卻水管的軸向均布有多個噴嘴，噴嘴與擺動輥的輥面相對，擺動輥冷卻水管的一端通過金屬軟管與冷卻水管路相連接。
[0007]上述板坯連鑄切割機擺動輥水冷裝置，在切割機兩側(cè)的割槍粒化水冷卻水管的下部有水平的彎管，彎管軸向沿著板坯移動的方向，在彎管的下部沿著彎管軸向排列有多個向下的彎管噴嘴，兩側(cè)的割槍粒化水冷卻水管的下部彎管噴嘴分別與擺動輥兩側(cè)的護板上方相對。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型取消了原來固定的噴嘴，在擺動輥下方的擺動傳動軸上安裝和擺動輥軸向相同的擺動輥冷卻水管，擺動輥冷卻水管上均布噴嘴，將整個輥面進行水冷覆蓋，當(dāng)擺動輥下擺時，水冷噴嘴對輥面進行噴水冷卻和沖洗落渣，防止高溫鋼渣的堆積，噴嘴隨擺動傳動軸轉(zhuǎn)動，始終對擺動輥進行冷卻保護；與此同時，在切割機兩側(cè)的割槍?；鋮s水管的下部設(shè)置向下的彎管噴嘴，彎管噴嘴與兩側(cè)護板相對，當(dāng)切割機行走時，彎管噴嘴隨割槍一起移動，將飛濺的鋼渣冷卻并沖走，使之不會附著在護板上，將兩側(cè)護板的固定冷卻水防護改為可隨車移動的冷卻水防護，達(dá)到擺動輥兩側(cè)護板全部防護的目的，減小積渣的同時達(dá)到節(jié)能降耗，減小職工勞動強度。
[0010]本實用新型能夠滿足降低擺動輥及護板部分積渣的要求，能夠提高擺動輥的使用壽命，降低備件消耗，提高切割精度，還有改動小、投入少、符合綠色環(huán)保要求、對環(huán)境安全無害的優(yōu)點，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0013]圖中標(biāo)記如下:切割機1、割槍2、行走軌道3、割槍?；鋮s水管4、板坯5、擺動輥6、擺動架7、擺動輥傳動軸8、護板9、擺動輥冷卻水管10、支架11、噴嘴12、金屬軟管13、彎管14、彎管噴嘴15。

【具體實施方式】
[0014]本實用新型對現(xiàn)有的擺動輥冷卻裝置進行了改進，取消原來固定的噴嘴，在擺動輥6下方的擺動傳動軸8上安裝擺動輥冷卻水管10，在切割機I兩側(cè)的割槍?；鋮s水管4的下部設(shè)置向下的彎管噴嘴15，彎管噴嘴15與兩側(cè)護板9相對，實現(xiàn)對擺動輥6和護板9的冷卻防護。
[0015]圖中顯示,擺動棍6通過擺動架7與擺動傳動軸8相連接。當(dāng)擺動傳動軸8轉(zhuǎn)動時，擺動輥傳動軸8通過擺動架7帶動擺動輥6擺動。擺動輥冷卻水管10位于擺動輥6和擺動輥傳動軸8之間，擺動輥冷卻水管10的軸向與擺動傳動軸8的軸向平行，擺動輥冷卻水管10由支架11固定在擺動輥傳動軸8上。擺動傳動軸8轉(zhuǎn)動時，擺動輥冷卻水管10隨著轉(zhuǎn)動，保持與擺動棍6的相對位置,對擺動棍6進行持續(xù)不間斷的冷卻。
[0016]圖中顯示，沿著擺動輥冷卻水管10的軸向均布有多個噴嘴12，噴嘴12與擺動輥6的輥面相對，擺動輥冷卻水管10的一端通過金屬軟管13與冷卻水管路相連接。擺動輥冷卻水管10上均布的噴嘴12對整個輥面進行水冷覆蓋，當(dāng)擺動輥6下擺時，水冷噴嘴12對輥面進行噴水冷卻和沖洗落渣，防止高溫鋼渣的堆積，噴嘴12隨擺動傳動軸8轉(zhuǎn)動，始終對擺動輥6進行冷卻保護。
[0017]圖中顯示，在切割機I兩側(cè)的割槍?；鋮s水管4的下部有水平的彎管14，彎管14軸向沿著板坯5移動的方向，在彎管14的下部沿著彎管14軸向排列有多個向下的彎管噴嘴15，兩側(cè)的割槍粒化水冷卻水管4的下部彎管噴嘴15分別與擺動輥6兩側(cè)的護板9上方相對。當(dāng)切割機I車體向前行走時，護板9上方向下的彎管噴嘴15跟隨切割機I車體行走，對切割部位側(cè)面的護板9進行覆蓋，確保了在整個切割行程中對向側(cè)面飛濺的鋼渣進行冷卻和沖洗，杜絕積渣的形成。
[0018]這種結(jié)構(gòu)將兩側(cè)護板的固定冷卻水防護改為可隨車移動的冷卻水防護，達(dá)到擺動輥兩側(cè)護板全部防護的目的，減小積渣的同時達(dá)到節(jié)能降耗，減小職工勞動強度。彎管噴嘴15的數(shù)量可根據(jù)噴嘴型號及覆蓋面積、冷卻水壓力、流量等現(xiàn)場參數(shù)考慮，增設(shè)1-2個為且。
[0019]本實用新型通過上述改進，不但解決了擺動輥6輥面積渣和壽命低的問題，而且極大地減少了側(cè)面護板9鋼渣的堆積，提高了擺動機構(gòu)的運行可靠性，減小了職工的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
[0020]本實用新型的一個實施例在連鑄車間的火焰切割機實施后，火焰切割機與原來相t匕，每年可減少輥子更換10根，節(jié)約輥子修復(fù)費用12萬元，減少職工勞動4800時/人，具有顯著的經(jīng)濟效益。
【權(quán)利要求】
1.一種板坯連鑄切割機擺動輥水冷裝置，其特征在于:它增加了擺動輥冷卻水管(10),擺動輥冷卻水管(10)位于擺動輥(6)和擺動輥傳動軸(8)之間，擺動輥冷卻水管(10)的軸向與擺動傳動軸(8)的軸向平行，擺動輥冷卻水管(10)由支架(11)固定在擺動輥傳動軸(8)上，沿著擺動輥冷卻水管(10)的軸向均布有多個噴嘴(12)，噴嘴(12)與擺動輥(6)的輥面相對，擺動輥冷卻水管(10)的一端通過金屬軟管(13)與冷卻水管路相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板坯連鑄切割機擺動輥水冷裝置，其特征在于:在切割機(I)兩側(cè)的割槍?；鋮s水管(4)的下部有水平的彎管(14)，彎管(14)軸向沿著板坯(5)移動的方向，在彎管(14)的下部沿著彎管(14)軸向排列有多個向下的彎管噴嘴(15)，兩側(cè)的割槍粒化水冷卻水管(4)的下部彎管噴嘴(15)分別與擺動輥(6)兩側(cè)的護板(9)上方相對。
【文檔編號】B22D11/126GK204108269SQ201420576805
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】朱獻(xiàn)忠, 胡彥持, 王學(xué)義 申請人:舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司