可前后滑動并局部升降的導(dǎo)軌保護機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可前后滑動并局部升降的導(dǎo)軌保護機構(gòu)，包括工作臺、位于工作臺底部的滾輪和與滾輪匹配的導(dǎo)軌，還包括固定在機架射芯工位的支撐架，支撐架樞設(shè)有至少兩排支撐輪，支撐輪上輪緣高于基準(zhǔn)面，工作臺底面在射芯工位時與支撐輪上輪緣接觸相抵，底面的前端為斜面，斜面自工作臺底面向外延伸至工作臺左端高于支撐輪上輪緣的位置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便實用。
【專利說明】可前后滑動并局部升降的導(dǎo)軌保護機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及射芯機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種導(dǎo)軌保護機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]砂型鑄造——在型芯中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法，鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。
[0003]型芯的制作需要用到射芯機，射芯機是使用覆膜砂制芯的一種廣泛在鑄造行業(yè)中采用的制芯技術(shù)裝備。射芯機有射芯、取芯兩個工位，工作臺載著芯盒在射芯工位和取芯工位之間移動，移動副采用精密配合的導(dǎo)軌與四個滾輪，工作時由壓緊缸將砂筒壓緊在芯盒的上平面上，打開射砂閥進行射砂，排氣射砂完畢，松開壓緊缸(退回原始位置)完成射砂、加砂工作。在射芯工位為了防止芯盒在射芯過程中因射芯氣壓的反作用力而產(chǎn)生移動，壓緊缸往往需要施加幾噸至幾十噸(幾萬牛到幾十萬牛)不等的壓力(視芯盒的大小而定)，因此導(dǎo)軌承受射芯氣壓、壓緊缸壓力帶來的大載荷，在長期工作下會出現(xiàn)疲勞損傷，影響工作臺的運行精度及平穩(wěn)性，從而影響型芯的質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型意在提供一種可前后滑動并局部升降的導(dǎo)軌保護機構(gòu)，以保護導(dǎo)軌免受大載荷。
[0005]專利方案:本方案中的可前后滑動并局部升降的導(dǎo)軌保護機構(gòu)，包括工作臺、位于工作臺底部的滾輪和與滾輪匹配的導(dǎo)軌，還包括固定在機架射芯工位的支撐架，支撐架樞設(shè)有至少兩排支撐輪，支撐輪上輪緣高于基準(zhǔn)面，工作臺底面在射芯工位時與支撐輪上輪緣接觸相抵，底面的前端為斜面，斜面自工作臺底面向外延伸至工作臺左端高于支撐輪上輪緣的位置。
[0006]基準(zhǔn)面為工作臺位于取芯工位時底面所在平面。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:支撐架樞設(shè)有至少兩排支撐輪，保證工作臺位于支撐輪上時的穩(wěn)定性，同時大量的支撐輪也分散了來自工作臺乃至壓緊缸的載荷；支撐輪上輪緣高于基準(zhǔn)面，將滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，使工作臺更加輕便的爬升到支撐架上，底面的前端為斜面，斜面自工作臺底面向上延伸至工作臺左端高于支撐輪上輪緣的位置，便于工作臺通過斜面爬升到支撐輪上，從而實現(xiàn)工作臺脫離導(dǎo)軌，將載荷施加到支撐架上；
[0008]工作時，工作臺在牽引機構(gòu)的驅(qū)動下，自去取芯工位移動到射芯工位，當(dāng)工作臺左端的斜面抵到支撐輪后，工作臺繼續(xù)向左運動，工作臺底面爬升到支撐輪上，直至工作臺到達指定位置，此時工作臺與導(dǎo)軌脫離，完全壓在支撐輪上，然后壓緊缸將砂筒壓緊在芯盒的上平面上，打開射砂閥進行射砂，整個射砂過程中的載荷都通過工作臺傳遞到支撐架上的支撐輪，而不會傳遞到導(dǎo)軌，避免導(dǎo)軌因承受大載荷而出現(xiàn)疲勞損傷，從而保證工作臺的運行精度及平穩(wěn)性。
[0009]進一步，支撐輪上輪緣高于基準(zhǔn)面0.5mm，這個尺寸既可以使工作臺脫離導(dǎo)軌，又不會影響工作臺的正常移動。
[0010]進一步,所述斜面自工作臺底面延伸至工作臺頂面。
[0011]進一步，所述支撐輪上邊緣伸出支撐架0.5mm，支撐架頂面與基準(zhǔn)面持平，工作臺爬升至支撐輪時，略微高過支撐架上表面，保證安全性。
[0012]進一步，所述支撐輪為圓柱滾子。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0015]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:1、支撐架2、支撐輪3、工作臺4、支撐墊塊5、導(dǎo)軌6、芯盒。
[0016]實施例基本如圖1所示:可前后滑動并局部升降的導(dǎo)軌保護機構(gòu)，包括工作臺3、位于工作臺3底部的滾輪和與滾輪匹配的導(dǎo)軌5，還包括固定在機架射芯工位的支撐架1，支撐架I樞設(shè)有兩排支撐輪2，支撐輪2上輪緣伸出支撐架I并高于基準(zhǔn)面，工作臺3左端設(shè)有斜面，斜面自工作臺3底面向上延伸至工作臺3左端高于支撐輪2上輪緣的位置，工作臺3底部連有支撐墊塊4，支撐墊塊4用于與支撐輪2接觸，所述斜面自工作臺3底面延伸至工作臺3頂面；支撐輪2上輪緣高于基準(zhǔn)面0.5_，這個尺寸既可以使工作臺3脫離導(dǎo)軌5，又不會影響工作臺3的正常移動；所述支撐輪2上邊緣伸出支撐架10.5mm，支撐架I頂面與基準(zhǔn)面持平，工作臺3爬升至支撐輪2時，略微高過支撐架I上表面，保證安全性。
[0017]基準(zhǔn)面為工作臺3位于取芯工位時底面所在平面。
[0018]支撐架I樞設(shè)有至少兩排支撐輪2，保證工作臺3位于支撐輪2上時的穩(wěn)定性，同時大量的支撐輪2也分散了來自工作臺3乃至壓緊缸的載荷；支撐輪2上輪緣伸出支撐架I并高于基準(zhǔn)面，將滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，使工作臺3更加輕便的爬升到支撐架I上，工作臺3左端設(shè)有斜面，斜面自工作臺3底面向上延伸至工作臺3左端高于支撐輪2上輪緣的位置，便于工作臺3通過斜面爬升到支撐輪2上，從而實現(xiàn)工作臺3脫離導(dǎo)軌5，將載荷施加到支撐架I上；
[0019]工作時，工作臺3在牽引機構(gòu)的驅(qū)動下，自去取芯工位移動到射芯工位，當(dāng)工作臺3左端的斜面抵到支撐輪2后，工作臺3繼續(xù)向左運動，工作臺3底面爬升到支撐輪2上，直至工作臺3到達指定位置，此時工作臺3與導(dǎo)軌5脫離，完全壓在支撐輪2上，然后壓緊缸將砂筒壓緊在芯盒6的上平面上，打開射砂閥進行射砂，整個射砂過程中的載荷都通過工作臺3傳遞到支撐架1，而不會傳遞到導(dǎo)軌5，避免導(dǎo)軌5因承受大載荷而出現(xiàn)疲勞損傷，從而保證工作臺3的運行精度及平穩(wěn)性。
[0020]實施例二:
[0021]與實施例一的區(qū)別在于，將支撐輪換為圓柱滾子。
[0022]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.可前后滑動并局部升降的導(dǎo)軌保護機構(gòu)，包括工作臺、位于工作臺底部的滾輪和與滾輪匹配的導(dǎo)軌，其特征在于，還包括固定在機架射芯工位的支撐架，支撐架樞設(shè)有至少兩排支撐輪，支撐輪上輪緣高于基準(zhǔn)面，工作臺底面在射芯工位時與支撐輪上輪緣接觸相抵，底面的前端為斜面，斜面自工作臺底面向外延伸至工作臺左端高于支撐輪上輪緣的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可前后滑動并局部升降的導(dǎo)軌保護機構(gòu)，其特征在于，支撐輪上輪緣高于基準(zhǔn)面0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可前后滑動并局部升降的導(dǎo)軌保護機構(gòu)，其特征在于，所述斜面自工作臺底面延伸至工作臺頂面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可前后滑動并局部升降的導(dǎo)軌保護機構(gòu)，其特征在于，所述支撐輪上邊緣伸出支撐架0.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的可前后滑動并局部升降的導(dǎo)軌保護機構(gòu)，其特征在于，所述支撐輪為圓柱滾子。
【文檔編號】B22C15/23GK204148450SQ201420586007
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】劉小紅, 陳利華, 湯渝生, 王振民, 陳龍, 劉云, 陳建軍, 蔣永明 申請人:重慶新紅旗缸蓋制造有限公司