用于rh工序添加保溫劑及喂絲的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于RH工序添加保溫劑及喂絲的系統(tǒng)，用于向鋼包內(nèi)添加保溫劑并喂鈣絲和/或鋁絲，包括保溫劑添加機(jī)構(gòu)和喂絲機(jī)構(gòu)。通過設(shè)置第一控制裝置控制保溫劑添加機(jī)構(gòu)的供料量，設(shè)置第二控制裝置控制喂絲機(jī)構(gòu)中喂絲機(jī)的喂絲類型和喂絲速度，且第一控制裝置和第二控制裝置均與RH工序主操作系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以將喂絲系統(tǒng)和保溫劑添加系統(tǒng)組合，占地面積小，而且可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動化控制，提高工作效率的同時保障了操作人員的人身安全。另外還設(shè)有除塵系統(tǒng)，通過與煉鋼除塵系統(tǒng)連接，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備成本低，同時能起到很好的除塵效果，充分改善工作環(huán)境。
【專利說明】
用于RH工序添加保溫劑及喂絲的系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煉鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于RH工序添加保溫劑及喂絲的系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，RH真空精煉已成為煉鋼工藝重要的一環(huán)，是提升鋼水質(zhì)量行之有效的方法。鋼水經(jīng)過RH真空處理后，會運(yùn)送至喂絲位對鋼水進(jìn)行喂絲處理。為減少喂絲過程中鋼水溫降，喂絲前需向鋼水表面添加保溫劑。傳統(tǒng)保溫劑的添加采用人工投放，保溫劑添加及喂絲過程中會產(chǎn)生的大量煙塵和廢氣，因此嚴(yán)重影響操作工人的身體健康及煉鋼廠的生產(chǎn)環(huán)境，也不符合國家新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]因此有必要設(shè)計一種用于RH工序添加保溫劑及喂絲的系統(tǒng)，以克服上述問題。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種用于RH工序添加保溫劑及喂絲的系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)保溫劑的自動添加和自動喂絲，提高生產(chǎn)效率，改善生產(chǎn)環(huán)境。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本實(shí)用新型提供一種用于RH工序添加保溫劑及喂絲的系統(tǒng)，用于向鋼包內(nèi)添加保溫劑并喂鈣絲和/或鋁絲，包括保溫劑添加機(jī)構(gòu)和喂絲機(jī)構(gòu)。所述保溫劑添加機(jī)構(gòu)包括向鋼水表面均勻添加保溫劑的布料器、至少一個葉輪給料機(jī)以及連接布料器和各葉輪給料機(jī)的供料管路，每個葉輪給料機(jī)連接有一個料倉，所述供料管路上設(shè)有控制供料量的控制總閥，所述控制總閥連接有第一控制裝置；所述喂絲機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在操作平臺上的兩臺喂絲機(jī)以及控制喂絲機(jī)喂絲類型和喂絲速度的第二控制裝置，所述兩臺喂絲機(jī)對稱設(shè)置在鋼包中軸線的兩側(cè)；所述第一控制裝置和第二控制裝置均與RH工序主操作系統(tǒng)連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述喂絲機(jī)為雙線喂絲機(jī)，分別與鈣絲供應(yīng)裝置和鋁絲供應(yīng)裝置連接；所述第二控制裝置包括喂鈣絲控制電路、喂鋁絲控制電路以及檢測喂鈣絲和喂鋁絲速度的速度傳感器。
[0008]進(jìn)一步地，所述鋼包底部相鄰于中軸線對稱設(shè)有兩塊吹氬透氣磚，兩臺喂絲機(jī)的喂絲點(diǎn)分別位于兩塊吹氬透氣磚的上方。
[0009]進(jìn)一步地，所述控制總閥為氣動插板閥，所述第一控制裝置為氣缸，所述氣缸的工作電路與RH工序主操作系統(tǒng)連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述料倉頂部設(shè)有刺料器。
[0011]進(jìn)一步地，所述布料器包括倒掛在操作平臺下的料鐘和設(shè)置在料鐘內(nèi)腔中的多個錐形內(nèi)罩，各錐形內(nèi)罩的錐度與所述料鐘的錐度相同，料鐘和各錐形內(nèi)罩的底面平齊且各底面直徑從外至內(nèi)依次均勻遞減；每個錐形內(nèi)罩沿錐面均勻布置有多個圓孔；所述各錐形內(nèi)罩通過雙頭螺栓與料鐘固定連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述料鐘的中軸線與鋼包的中軸線重合，所述料鐘的底面直徑與鋼水液面處的鋼包內(nèi)徑之比值為0.65、.7，所述料鐘的底面距離鋼水液面的高度為900?1200mm。
[0013]進(jìn)一步地，所述布料器還包括錐形外罩，所述錐形外罩包括錐面部分和位于下部的環(huán)形部分，所述錐面部分和環(huán)形部分分別沿圓周方向均布有多個吊耳，每個吊耳通過一個吊鏈懸掛于操作平臺下；所述料鐘位于錐形外罩內(nèi)腔中且與所述錐形外罩螺栓連接；所述錐面部分內(nèi)壁焊接有多個爪釘且澆筑有耐火材料，所述耐火材料的厚度為5(T60mm ;所述錐形外罩連接有除塵裝置。
[0014]進(jìn)一步地，所述除塵裝置包括環(huán)形設(shè)置在錐形外罩上方的除塵管，所述錐形外罩的錐面上沿圓周方向均勻布置有多個除塵孔，各除塵孔分別通過法蘭與除塵管連接，所述除塵管與煉鋼除塵系統(tǒng)連接。
[0015]進(jìn)一步地，所述環(huán)形部分外周緣的直徑大于鋼包直徑，沿所述環(huán)形部分外周緣環(huán)設(shè)有防塵鋼鏈。
[0016]本實(shí)用新型具有以下有益效果:通過將保溫劑添加機(jī)構(gòu)和喂絲機(jī)構(gòu)組合在一起，第一控制裝置控制供料量，第二控制裝置控制喂絲機(jī)的喂絲類型和喂絲速度，且第一控制裝置和第二控制裝置均與RH工序主操作系統(tǒng)連接，可以實(shí)現(xiàn)保溫劑的自動添加和自動喂絲，提高生產(chǎn)效率，保障人員安全。
[0017]本實(shí)用新型的進(jìn)一步有益效果是:采用一個工位2臺雙線喂絲機(jī)對稱布置的形式，實(shí)現(xiàn)4線喂絲的功能。在鋼包底部對稱設(shè)置兩塊吹氬透氣磚，喂絲點(diǎn)設(shè)置于鋼包吹氬透氣磚上方，通過提高鋼包底吹氬氬氣壓力，提高氬氣攪拌能，可以提高喂絲效率。
[0018]本實(shí)用新型的進(jìn)一步有益效果是:通過在料倉頂部設(shè)置刺料器，保溫劑通過天車運(yùn)至料倉上空后，刺料器刺破包裝袋，可以實(shí)現(xiàn)將保溫劑自動添加到料倉的功能。
[0019]本實(shí)用新型的進(jìn)一步有益效果是:布料器采用倒掛的料鐘和多個錐形內(nèi)罩，各錐形內(nèi)罩錐面上均勻設(shè)置多個圓孔，可以均勻的將保溫劑添加到鋼水表面。通過設(shè)置錐形外罩，并通過除塵管道與煉鋼除塵系統(tǒng)連接，可以將保溫劑添加過程中產(chǎn)生的廢氣和煙塵送往煉鋼除塵系統(tǒng)，能有效改善保溫劑添加的工作環(huán)境，提高了工藝的環(huán)保性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于RH工序添加保溫劑及喂絲的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的布料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為圖2中a部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]如圖1-圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種用于RH工序添加保溫劑及喂絲的系統(tǒng)，用于向鋼包9內(nèi)添加保溫劑并喂鈣絲和/或鋁絲，包括保溫劑添加機(jī)構(gòu)和喂絲機(jī)構(gòu)。所述保溫劑添加機(jī)構(gòu)包括向鋼水表面均勻添加保溫劑的布料器8、至少一個葉輪給料機(jī)3以及連接布料器8和各葉輪給料機(jī)3的供料管路4，每個葉輪給料機(jī)3連接有一個料倉2，所述供料管路4上設(shè)有控制供料量的控制總閥6，所述控制總閥6連接有第一控制裝置；所述喂絲機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在喂絲工序的操作平臺10上的兩臺喂絲機(jī)5以及控制喂絲機(jī)5喂絲類型和喂絲速度的第二控制裝置，所述兩臺喂絲機(jī)5對稱設(shè)置在鋼包9中軸線的兩側(cè)；所述第一控制裝置和第二控制裝置均與RH工序主操作系統(tǒng)連接。其中，所述喂絲機(jī)5為雙線喂絲機(jī)，分別與鈣絲供應(yīng)裝置和鋁絲供應(yīng)裝置連接；所述第二控制裝置包括喂鈣絲控制電路、喂鋁絲控制電路以及檢測喂鈣絲和喂鋁絲速度的速度傳感器。所述控制總閥6為氣動插板閥，所述第一控制裝置為氣缸，所述氣缸的工作電路與RH工序主操作系統(tǒng)連接。
[0026]實(shí)際使用時，各葉輪給料機(jī)3連接的供料管路4并聯(lián)后匯合成一總的供料管路4，再與布料器8連接，氣動插板閥即設(shè)置在該總的供料管路4上。所述氣動插板閥通過氣缸控制啟動、關(guān)閉及流量控制，進(jìn)而控制保溫劑的供料量。每臺喂絲機(jī)5分別與鈣絲供應(yīng)裝置和鋁絲供應(yīng)裝置連接，可以同時喂鈣絲和鋁絲，由于設(shè)有喂鈣絲控制電路和喂鋁絲控制電路，二者互不干擾，因此也可單獨(dú)喂鈣絲或喂鋁絲。喂絲機(jī)5上設(shè)置檢測喂鈣絲和喂鋁絲速度的速度傳感器，一臺速度傳感器可以同時檢測喂鈣絲和喂鋁絲的速度，通過喂絲速度以及喂絲時間即可得知喂絲長度。通過將所述第一控制裝置和第二控制裝置與RH工序主操作系統(tǒng)連接，可以實(shí)現(xiàn)氣動插板閥和喂絲機(jī)5的遠(yuǎn)程控制，RH工序主操作系統(tǒng)接收真空處理后的鋼水成分及溫度信息，根據(jù)需要向喂絲機(jī)5發(fā)送喂絲長度及喂絲類型等信號，實(shí)現(xiàn)自動喂絲功能。因此，本實(shí)用新型實(shí)施例可以實(shí)現(xiàn)保溫劑的自動添加和自動喂絲，提高生產(chǎn)效率，保障人員安全。
[0027]如圖1，作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述鋼包9底部相鄰于中軸線對稱設(shè)有兩塊吹氬透氣磚，兩臺喂絲機(jī)5的喂絲點(diǎn)分別位于兩塊吹氬透氣磚的上方。一般的鋼包底部只設(shè)置一塊吹氬透氣磚，本實(shí)施例通過在鋼包9底部中軸線附近對稱設(shè)置兩塊吹氬透氣磚，鋼包吹氬采用連續(xù)可調(diào)模式，喂絲時增加鋼包9底吹氬氬氣壓力，提高氬氣攪拌能，力口快鋁線或鈣線在鋼液中溶解擴(kuò)散速率，提高喂絲效率。
[0028]如圖1，在所述料倉2頂部設(shè)有刺料器I，當(dāng)保溫劑通過天車運(yùn)至料倉2上空后，刺料器I刺破外包裝袋后，保溫劑即加入料倉2，因此可以實(shí)現(xiàn)將保溫劑自動添加到料倉2的功能。
[0029]如圖2，作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述布料器8包括倒掛在操作平臺10下的料鐘11和設(shè)置在料鐘11內(nèi)腔中的多個錐形內(nèi)罩12，各錐形內(nèi)罩12的錐度與所述料鐘11的錐度相同，料鐘11和各錐形內(nèi)罩12的底面平齊且各底面直徑依次均勻遞減；每個錐形內(nèi)罩12沿錐面均勻布置有多個圓孔；所述各錐形內(nèi)罩12通過雙頭螺栓與料鐘11固定連接。本實(shí)施例中，所述錐形內(nèi)罩12為3個,從外至內(nèi)依次為第一內(nèi)罩、第二內(nèi)罩和第三內(nèi)罩。各錐形內(nèi)罩12與料鐘11之間以及相鄰錐形內(nèi)罩12之間都通過雙頭螺栓固定連接，可以保證布料器8的整體強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。各個錐形內(nèi)罩12沿錐面均勻布置有多個具有一定大小直徑的圓孔，通過這種結(jié)構(gòu)，進(jìn)入料鐘11內(nèi)的保溫劑可以依次通過各個錐形內(nèi)罩12上的圓孔加入到鋼水表面。由于料鐘11和第一內(nèi)罩具有錐度，從料鐘11與第一內(nèi)罩之間的環(huán)形底面出來的保溫劑在重力加速度的作用下作拋物線運(yùn)動，因此保溫劑的覆蓋面積大于料鐘11的底面面積。進(jìn)一步地，所述料鐘11的中軸線與鋼包9的中軸線重合，所述料鐘11的底面直徑與鋼水液面處的鋼包9內(nèi)徑之比值為0.65、.7，所述料鐘11的底面距離鋼水液面的高度為90(Tl200mm，這種結(jié)構(gòu)可以保證保溫劑的添加面積覆蓋整個鋼水液面。對應(yīng)于鋼水液面處的鋼包9內(nèi)徑為2760mm的情況，所述料鐘11的底面直徑為1830mm，料鐘11距離鋼水液面的高度為lm，可以使得保溫劑添加到整個鋼水液面。
[0030]如圖2，所述布料器8還包括錐形外罩13，所述錐形外罩13包括錐面部分和位于下部的環(huán)形部分14，所述錐面部分和環(huán)形部分14分別沿圓周方向均布有多個吊耳，每個吊耳通過一個吊鏈15懸掛于操作平臺10下；所述料鐘11位于錐形外罩13內(nèi)腔中且與所述錐形外罩13螺栓連接；所述錐面部分內(nèi)壁焊接有多個爪釘16且澆筑有耐火材料17，所述耐火材料17的厚度為5(T60mm ;所述錐形外罩13連接有除塵裝置。優(yōu)選地，所述除塵裝置包括環(huán)形設(shè)置在錐形外罩13上方的除塵管18，所述錐形外罩13的錐面上沿圓周方向均勻布置有多個除塵孔，各除塵孔分別通過法蘭與除塵管18連接，所述除塵管18與煉鋼除塵系統(tǒng)連接。通過設(shè)置錐形外罩13，并通過除塵管18與煉鋼除塵系統(tǒng)連接，可以將保溫劑添加及喂絲過程中產(chǎn)生的廢氣和煙塵送往煉鋼除塵系統(tǒng)，能有效改善保溫劑添加的工作環(huán)境，提高了工藝的環(huán)保性。錐形外罩13內(nèi)壁澆筑有耐火材料17，使得錐形外罩13的耐火溫度可以達(dá)到1000°C以上，而且可以定期更換耐火材料17，有效提高了設(shè)備的使用壽命。所述料鐘11和各錐形內(nèi)罩12采用耐磨耐高溫的鋼板材料，可以提高使用壽命。
[0031]另外，所述環(huán)形部分14外周緣的直徑大于鋼包9頂部的直徑，沿所述環(huán)形部分14外周緣環(huán)設(shè)有防塵鋼鏈19。實(shí)際使用時，環(huán)形部分14外周緣的直徑設(shè)定為略大于鋼包9頂部的直徑，使得防塵鋼鏈19環(huán)繞鋼包9上部而不與鋼包9外壁接觸。通過增設(shè)防塵鋼鏈19，可以進(jìn)一步提高除塵效果，有效改善保溫劑添加的工作環(huán)境。
[0032]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于RH工序添加保溫劑及喂絲的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，可以將喂絲系統(tǒng)和保溫劑添加系統(tǒng)組合，占地面積小，而且可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動化控制，提高工作效率的同時保障了操作人員的人身安全。另外還設(shè)有除塵系統(tǒng)，通過與煉鋼除塵系統(tǒng)連接，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備成本低，同時能起到很好的除塵效果，充分改善工作環(huán)境。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于RH工序添加保溫劑及喂絲的系統(tǒng)，用于向鋼包內(nèi)添加保溫劑并喂鈣絲和/或鋁絲，其特征在于:包括保溫劑添加機(jī)構(gòu)和喂絲機(jī)構(gòu)；所述保溫劑添加機(jī)構(gòu)包括向鋼水表面均勻添加保溫劑的布料器、至少一個葉輪給料機(jī)以及連接布料器和各葉輪給料機(jī)的供料管路，每個葉輪給料機(jī)連接有一個料倉，所述供料管路上設(shè)有控制供料量的控制總閥，所述控制總閥連接有第一控制裝置；所述喂絲機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在操作平臺上的兩臺喂絲機(jī)以及控制喂絲機(jī)喂絲類型和喂絲速度的第二控制裝置，所述兩臺喂絲機(jī)對稱設(shè)置在鋼包中軸線的兩側(cè)；所述第一控制裝置和第二控制裝置均與RH工序主操作系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于RH工序添加保溫劑及喂絲的系統(tǒng)，其特征在于:所述喂絲機(jī)為雙線喂絲機(jī)，分別與鈣絲供應(yīng)裝置和鋁絲供應(yīng)裝置連接；所述第二控制裝置包括喂鈣絲控制電路、喂鋁絲控制電路以及檢測喂鈣絲和喂鋁絲速度的速度傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于RH工序添加保溫劑及喂絲的系統(tǒng)，其特征在于:所述鋼包底部相鄰于中軸線對稱設(shè)有兩塊吹氬透氣磚，兩臺喂絲機(jī)的喂絲點(diǎn)分別位于兩塊吹氬透氣磚的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于RH工序添加保溫劑及喂絲的系統(tǒng)，其特征在于:所述控制總閥為氣動插板閥，所述第一控制裝置為氣缸，所述氣缸的工作電路與RH工序主操作系統(tǒng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的用于RH工序添加保溫劑及喂絲的系統(tǒng)，其特征在于:所述料倉頂部設(shè)有刺料器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于RH工序添加保溫劑及喂絲的系統(tǒng)，其特征在于:所述布料器包括倒掛在操作平臺下的料鐘和設(shè)置在料鐘內(nèi)腔中的多個錐形內(nèi)罩，各錐形內(nèi)罩的錐度與所述料鐘的錐度相同，料鐘和各錐形內(nèi)罩的底面平齊且各底面直徑從外至內(nèi)依次均勻遞減；每個錐形內(nèi)罩沿錐面均勻布置有多個圓孔；所述各錐形內(nèi)罩通過雙頭螺栓與料鐘固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于RH工序添加保溫劑及喂絲的系統(tǒng)，其特征在于:所述料鐘的中軸線與鋼包的中軸線重合，所述料鐘的底面直徑與鋼水液面處的鋼包內(nèi)徑之比值為0.65、.7，所述料鐘的底面距離鋼水液面的高度為90(Tl200mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的用于RH工序添加保溫劑及喂絲的系統(tǒng)，其特征在于:所述布料器還包括錐形外罩，所述錐形外罩包括錐面部分和位于底部的環(huán)形部分，所述錐面部分和環(huán)形部分分別沿圓周方向均布有多個吊耳，每個吊耳通過一個吊鏈懸掛于操作平臺下；所述料鐘位于錐形外罩內(nèi)腔中且與所述錐形外罩螺栓連接；所述錐面部分內(nèi)壁焊接有多個爪釘且澆筑有耐火材料，所述耐火材料的厚度為5(T60mm ;所述錐形外罩連接有除塵>j-U ρ?α裝直。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于RH工序添加保溫劑及喂絲的系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵裝置包括環(huán)形設(shè)置在錐形外罩上方的除塵管，所述錐形外罩的錐面上沿圓周方向均勻布置有多個除塵孔，各除塵孔分別通過法蘭與除塵管連接，所述除塵管與煉鋼除塵系統(tǒng)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于RH工序添加保溫劑及喂絲的系統(tǒng)，其特征在于:所述環(huán)形部分外周緣的直徑大于鋼包直徑，沿所述環(huán)形部分外周緣環(huán)設(shè)有防塵鋼鏈。
【文檔編號】C21C7/10GK204185514SQ201420594945
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】楊錦, 李智, 成劍明, 宋曉燕, 許海虹, 張鐘蓓, 許暢 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司