去銹吹干一體的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了去銹吹干一體機，包括機座，其中：機座上固定有數(shù)根固定柱，固定柱上固定設(shè)置有上下配合的兩組驅(qū)動裝置，每組驅(qū)動裝置均包括有驅(qū)動電機、電機固定架以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，每個驅(qū)動轉(zhuǎn)軸一端與相應(yīng)的驅(qū)動電機連接，另一端各連接有一個洗刷裝置，每個洗刷裝置均包括有洗刷軸以及套在洗刷軸上的刷毛，洗刷軸與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸一體式固定，位于上部的刷毛和位于下部的刷毛在豎直方向上間隙配合，且此間隙中穿過用于放置帶鋼的帶鋼輸送平臺，帶鋼輸送平臺前后各設(shè)置有一壓料輥。機座在洗刷裝置的后方設(shè)置有吹干裝置，本實用新型具有去銹效果好、能雙面去銹、能對去銹后的帶鋼進行吹干、自動化程度高的優(yōu)點。
【專利說明】去銹吹干一體機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及帶鋼去銹的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及去銹吹干一體機。

【背景技術(shù)】
[0002]帶鋼經(jīng)長期放置、或者保管不善易氧化在表層形成銹跡，影響帶鋼的質(zhì)量和美觀，現(xiàn)有技術(shù)中對帶鋼的打磨是人工砂紙打磨，將帶鋼上的銹跡去除。但是這種打磨方法費時費力，此外，經(jīng)過去銹后的帶鋼在晾干過程中暴漏在空氣中極易腐蝕。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)現(xiàn)狀，而提供去銹效果好、能雙面去銹、能對去銹后的帶鋼進行吹干、自動化程度高的去銹吹干一體機。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0005]去銹吹干一體機，包括機座，其中:機座上固定有數(shù)根固定柱，固定柱上固定設(shè)置有上下配合的兩組驅(qū)動裝置，每組驅(qū)動裝置均包括有驅(qū)動電機、電機固定架以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，每個驅(qū)動轉(zhuǎn)軸一端與相應(yīng)的驅(qū)動電機連接，另一端各連接有一個洗刷裝置，每個洗刷裝置均包括有洗刷軸以及套在洗刷軸上的刷毛，洗刷軸與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸一體式固定，位于上部的刷毛和位于下部的刷毛在豎直方向上間隙配合，且此間隙中穿過用于放置帶鋼的帶鋼輸送平臺，帶鋼輸送平臺前后各設(shè)置有一壓料輥，每個洗刷裝置包括有噴淋器，噴淋器包括有能向帶鋼輸送平臺噴水的噴頭，機座在洗刷裝置的后方設(shè)置有吹干裝置，吹干裝置包括有上吹干部和下吹干部，上吹干部和下吹干部各設(shè)置有一個熱風風機和一組與熱風風機連接的熱風噴口，上吹干部的熱風噴口面向下方對著帶鋼的上表面，下吹干部的熱風噴口面向上方對著帶鋼的下表面。
[0006]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括:
[0007]上述的上吹干部和下吹干部通過熱風支撐架固定在機座上。
[0008]上述的固定柱頂部通過水平固定架相互固定，水平固定架上設(shè)有兩個能對驅(qū)動裝置的軸向位置進行微調(diào)的位置調(diào)節(jié)器。
[0009]上述的位置調(diào)節(jié)器包括有調(diào)節(jié)座和調(diào)節(jié)電機，調(diào)節(jié)座下端伸出絲桿與驅(qū)動裝置連接，絲桿能在調(diào)節(jié)電機的帶動下上下移動。
[0010]上述的位置調(diào)節(jié)器包括有手動轉(zhuǎn)閥，絲桿能在手動轉(zhuǎn)閥帶動下上下移動。
[0011]上述的刷毛為鋼絲刷毛。
[0012]上述的帶鋼輸送平臺的下部設(shè)置有用于支撐帶鋼輸送平臺的平臺固定架，平臺固定架固定設(shè)置在機座上。
[0013]上述的固定柱的數(shù)量為四個，分布于機座的四個角上。
[0014]上述的位置調(diào)節(jié)器通過螺栓固定在水平固定架上。
[0015]上述的熱風噴口的數(shù)量為十個，上下各五個。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的去銹吹干一體機，包括機座，其中:機座上固定有數(shù)根固定柱，固定柱上固定設(shè)置有上下配合的兩組驅(qū)動裝置，每組驅(qū)動裝置均包括有驅(qū)動電機、電機固定架以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，每個驅(qū)動轉(zhuǎn)軸一端與相應(yīng)的驅(qū)動電機連接，另一端各連接有一個洗刷裝置，每個洗刷裝置均包括有洗刷軸以及套在洗刷軸上的刷毛，洗刷軸與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸一體式固定，位于上部的刷毛和位于下部的刷毛在豎直方向上間隙配合，且此間隙中穿過用于放置帶鋼的帶鋼輸送平臺，帶鋼輸送平臺前后各設(shè)置有一壓料輥，每個洗刷裝置包括有噴淋器，噴淋器包括有能向帶鋼輸送平臺噴水的噴頭，機座在洗刷裝置的后方設(shè)置有吹干裝置，吹干裝置包括有上吹干部和下吹干部，上吹干部和下吹干部各設(shè)置有一個熱風風機和一組與熱風風機連接的熱風噴口，上吹干部的熱風噴口面向下方對著帶鋼的上表面，下吹干部的熱風噴口面向上方對著帶鋼的下表面。
[0017]本實用新型設(shè)置有兩個驅(qū)動裝置，每個驅(qū)動裝置各連接有一個洗刷裝置，洗刷裝置的刷毛上下配合，中間的間隙供帶鋼穿過。當帶有銹跡的帶鋼從帶鋼輸送平臺進入時，壓料輥能壓住帶鋼使帶鋼保持平整，刷毛貼在帶鋼上，噴淋器的噴頭向帶鋼噴水，驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動，位于上部的刷毛對帶鋼的上表面進行去銹，位于下部的刷毛對帶鋼的下表面進行去銹，與單面去銹的去銹機相比，本實用新型的工作效率翻倍，摩擦掉的銹跡隨水沖走。帶鋼在去銹后經(jīng)過吹干裝置處，熱風風機產(chǎn)生熱風從熱風噴口噴出，對帶鋼上下兩面進行吹干。處理后的帶鋼可以直接收藏，不需進行晾曬，不易生銹。
[0018]本實用新型具有去銹效果好、能雙面去銹、能對去銹后的帶鋼進行吹干、自動化程度高的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1的出去帶鋼輸送平臺后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是圖1的右視圖。

【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。
[0023]圖1至圖3所示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中的附圖標記為:機座1、固定柱2、驅(qū)動裝置3、驅(qū)動電機31、電機固定架32、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸33、洗刷裝置4、洗刷軸41、刷毛42、帶鋼輸送平臺5、壓料輥51、平臺固定架52、水平固定架6、位置調(diào)節(jié)器7、調(diào)節(jié)座71、調(diào)節(jié)電機72、絲桿73、手動轉(zhuǎn)閥74、吹干裝置8、上吹干部81、下吹干部82、熱風風機83、熱風噴口 84。
[0025]如圖1至圖3所示，本實用新型的去銹吹干一體機，包括機座1，其中:機座I上固定有數(shù)根固定柱2，固定柱2上固定設(shè)置有上下配合的兩組驅(qū)動裝置3，每組驅(qū)動裝置3均包括有驅(qū)動電機31、電機固定架32以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸33，每個驅(qū)動轉(zhuǎn)軸33 —端與相應(yīng)的驅(qū)動電機31連接，另一端各連接有一個洗刷裝置4，每個洗刷裝置4均包括有洗刷軸41以及套在洗刷軸41上的刷毛42，洗刷軸41與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸33 —體式固定，位于上部的刷毛42和位于下部的刷毛42在豎直方向上間隙配合，且此間隙中穿過用于放置帶鋼的帶鋼輸送平臺5，帶鋼輸送平臺5前后各設(shè)置有一壓料輥51，每個洗刷裝置4包括有噴淋器，噴淋器包括有能向帶鋼輸送平臺5噴水的噴頭，機座I在洗刷裝置4的后方設(shè)置有吹干裝置8，吹干裝置8包括有上吹干部81和下吹干部82，上吹干部81和下吹干部82各設(shè)置有一個熱風風機83和一組與熱風風機83連接的熱風噴口 84，上吹干部81的熱風噴口 84面向下方對著帶鋼的上表面，下吹干部82的熱風噴口 84面向上方對著帶鋼的下表面。
[0026]實施例中，上吹干部81和下吹干部82通過熱風支撐架85固定在機座I上。
[0027]實施例中，固定柱2頂部通過水平固定架6相互固定，水平固定架6上設(shè)有兩個能對驅(qū)動裝置3的軸向位置進行微調(diào)的位置調(diào)節(jié)器7。
[0028]實施例中，位置調(diào)節(jié)器7包括有調(diào)節(jié)座71和調(diào)節(jié)電機72，調(diào)節(jié)座71下端伸出絲桿73與驅(qū)動裝置3連接，絲桿73能在調(diào)節(jié)電機72的帶動下上下移動。
[0029]實施例中，位置調(diào)節(jié)器7包括有手動轉(zhuǎn)閥74，絲桿73能在手動轉(zhuǎn)閥74帶動下上下移動。
[0030]實施例中，刷毛42為鋼絲刷毛。
[0031]實施例中，帶鋼輸送平臺5的下部設(shè)置有用于支撐帶鋼輸送平臺5的平臺固定架52，平臺固定架52固定設(shè)置在機座I上。
[0032]實施例中，固定柱2的數(shù)量為四個，分布于機座I的四個角上。
[0033]實施例中，位置調(diào)節(jié)器7通過螺栓固定在水平固定架6上。
[0034]實施例中，熱風噴口 84的數(shù)量為十個，上下各五個。
[0035]本實用新型設(shè)置有兩個驅(qū)動裝置3，每個驅(qū)動裝置3各連接有一個洗刷裝置4，洗刷裝置4的刷毛42上下配合，中間的間隙供帶鋼穿過。當帶有銹跡的帶鋼從帶鋼輸送平臺5進入時，壓料輥51能壓住帶鋼使帶鋼保持平整，刷毛42貼在帶鋼上，噴淋器的噴頭向帶鋼噴水，驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動，位于上部的刷毛42對帶鋼的上表面進行去銹，位于下部的刷毛42對帶鋼的下表面進行去銹，與單面去銹的去銹機相比，本實用新型的工作效率翻倍，摩擦掉的銹跡隨水沖走。
[0036]帶鋼在去銹后經(jīng)過吹干裝置8處，熱風風機83產(chǎn)生熱風從熱風噴口 84噴出，對帶鋼上下兩面進行吹干。處理后的帶鋼可以直接收藏，不需進行晾曬，不易生銹。
[0037]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.去銹吹干一體機，包括機座(I)，其特征是:所述的機座(I)上固定有數(shù)根固定柱(2)，所述的固定柱(2)上固定設(shè)置有上下配合的兩組驅(qū)動裝置(3)，每組所述的驅(qū)動裝置(3)均包括有驅(qū)動電機(31)、電機固定架(32)以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(33)，每個所述的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(33) 一端與相應(yīng)的驅(qū)動電機(31)連接，另一端各連接有一個洗刷裝置(4)，每個所述的洗刷裝置(4)均包括有洗刷軸(41)以及套在洗刷軸(41)上的刷毛(42)，所述的洗刷軸(41)與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(33) —體式固定，位于上部的刷毛(42)和位于下部的刷毛(42)在豎直方向上間隙配合，且此間隙中穿過用于放置帶鋼的帶鋼輸送平臺(5)，所述的帶鋼輸送平臺(5)前后各設(shè)置有一壓料輥(51)，每個所述的洗刷裝置(4)包括有噴淋器，所述的噴淋器包括有能向帶鋼輸送平臺(5)噴水的噴頭，所述的機座(I)在洗刷裝置(4)的后方設(shè)置有吹干裝置(8)，所述的吹干裝置(8)包括有上吹干部(81)和下吹干部(82)，所述的上吹干部(81)和下吹干部(82)各設(shè)置有一個熱風風機(83)和一組與熱風風機(83)連接的熱風噴口(84)，所述的上吹干部(81)的熱風噴口(84)面向下方對著帶鋼的上表面，所述的下吹干部(82)的熱風噴口(84)面向上方對著帶鋼的下表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去銹吹干一體機，其特征是:所述的上吹干部(81)和下吹干部(82)通過熱風支撐架(85)固定在機座(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去銹吹干一體機，其特征是:所述的固定柱(2)頂部通過水平固定架(6)相互固定，所述的水平固定架(6)上設(shè)有兩個能對驅(qū)動裝置(3)的軸向位置進行微調(diào)的位置調(diào)節(jié)器(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的去銹吹干一體機，其特征是:所述的位置調(diào)節(jié)器(7)包括有調(diào)節(jié)座(71)和調(diào)節(jié)電機(72)，所述的調(diào)節(jié)座(71)下端伸出絲桿(73)與驅(qū)動裝置(3)連接，所述的絲桿(73)能在調(diào)節(jié)電機(72)的帶動下上下移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的去銹吹干一體機，其特征是:所述的位置調(diào)節(jié)器(7)包括有手動轉(zhuǎn)閥(74)，所述的絲桿(73)能在手動轉(zhuǎn)閥(74)帶動下上下移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的去銹吹干一體機，其特征是:所述的刷毛(42)為鋼絲刷毛。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的去銹吹干一體機，其特征是:所述的帶鋼輸送平臺(5)的下部設(shè)置有用于支撐帶鋼輸送平臺(5)的平臺固定架(52)，所述的平臺固定架(52)固定設(shè)置在機座⑴上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的去銹吹干一體機，其特征是:所述的固定柱(2)的數(shù)量為四個，分布于機座(I)的四個角上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的去銹吹干一體機，其特征是:所述的位置調(diào)節(jié)器(7)通過螺栓固定在水平固定架(6)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的去銹吹干一體機，其特征是:所述的熱風噴口(84)的數(shù)量為十個，上下各五個。
【文檔編號】B24B27/033GK204235341SQ201420600279
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】秦冠 申請人:無錫市新加源冶金機械制造有限公司