一種帶鋼拋丸的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶鋼拋丸機(jī)，包括機(jī)座，機(jī)座上設(shè)置有依次連接的帶鋼入口、拋丸室以及帶鋼出口，帶鋼入口與拋丸室之間設(shè)置有防止鋼丸飛濺的前輔室和后輔室，拋丸室底部設(shè)置有鋼丸收容槽，鋼丸收容槽連接提升機(jī)，提升機(jī)與外界連接，其中：拋丸室內(nèi)設(shè)置有數(shù)道沿著帶鋼行進(jìn)方向排列的拋丸器組，每道拋丸器組均包括有兩個(gè)拋丸器，同一道拋丸器之間對(duì)稱地設(shè)置在帶鋼的兩側(cè)，每個(gè)拋丸器均連接有進(jìn)丸通道，拋丸器拋出的鋼丸呈發(fā)散狀拋灑，其發(fā)散軌跡的上端與帶鋼上端相切，發(fā)散軌跡的下端與帶鋼下端相切，拋丸室為雙層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層為鉻鑄鐵耐磨板，外層為鋼板。本實(shí)用新型具有多方位、多次數(shù)拋丸、拋丸效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種帶鋼拋丸機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及拋丸處理的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種帶鋼拋丸機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]拋丸機(jī)是利用拋丸器拋出高速鋼丸清理和強(qiáng)化工件表面的設(shè)備。鋼管拋丸機(jī)能對(duì)帶鋼外壁拋丸?？蓪?duì)尺寸合理的鋼管進(jìn)行一次性通過清理。不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣、氧化皮，還可以消除工件的內(nèi)應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，最終達(dá)到提高表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的?，F(xiàn)有鋼管外壁拋丸機(jī)處理效果不佳，經(jīng)處理后的帶鋼上還會(huì)殘留鐵銹，工作效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述技術(shù)現(xiàn)狀，而提供多方位、多次數(shù)拋丸、拋丸效果好的一種帶鋼拋丸機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種帶鋼拋丸機(jī)，包括機(jī)座，機(jī)座上設(shè)置有依次連接的帶鋼入口、拋丸室以及帶鋼出口，帶鋼入口與拋丸室之間設(shè)置有防止鋼丸飛濺的前輔室和后輔室，拋丸室底部設(shè)置有鋼丸收容槽，鋼丸收容槽連接提升機(jī)，提升機(jī)與外界連接，其中:拋丸室內(nèi)設(shè)置有數(shù)道沿著帶鋼行進(jìn)方向排列的拋丸器組，每道拋丸器組均包括有兩個(gè)拋丸器，同一道拋丸器之間對(duì)稱地設(shè)置在帶鋼的兩側(cè)，每個(gè)拋丸器均連接有進(jìn)丸通道，拋丸器拋出的鋼丸呈發(fā)散狀拋灑，其發(fā)散軌跡的上端與帶鋼上端相切，發(fā)散軌跡的下端與帶鋼下端相切，拋丸室為雙層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層為鉻鑄鐵耐磨板，外層為鋼板。
[0006]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括:
[0007]上述的拋丸器包括有拋丸電機(jī)和離心缸組成，拋丸電機(jī)和離心缸傳動(dòng)連接，離心缸內(nèi)設(shè)置有葉輪、分丸輪、定向套、葉片以及護(hù)板。
[0008]上述的帶鋼入口處設(shè)有入口傳送輥，入口傳送輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)檩伾喜肯驋佂枋曳较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]上述的帶鋼出口處設(shè)有出口傳送輥，出口傳送輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)檩佅虏肯驋佂枋曳较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]上述的拋丸器組為八組，相應(yīng)地，拋丸器的數(shù)量為十六個(gè)。
[0011]上述的拋丸器設(shè)置在帶鋼的左右兩側(cè)。
[0012]上述的入口傳送輥和出口傳送輥各有兩個(gè)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種帶鋼拋丸機(jī)，包括機(jī)座，機(jī)座上設(shè)置有依次連接的帶鋼入口、拋丸室以及帶鋼出口，帶鋼入口與拋丸室之間設(shè)置有防止鋼丸飛濺的前輔室和后輔室，拋丸室底部設(shè)置有鋼丸收容槽，鋼丸收容槽連接提升機(jī)，提升機(jī)與外界連接，其中:拋丸室內(nèi)設(shè)置有數(shù)道沿著帶鋼行進(jìn)方向排列的拋丸器組，每道拋丸器組均包括有兩個(gè)拋丸器，同一道拋丸器之間對(duì)稱地設(shè)置在帶鋼的兩側(cè)，每個(gè)拋丸器均連接有進(jìn)丸通道，拋丸器拋出的鋼丸呈發(fā)散狀拋灑，其發(fā)散軌跡的上端與帶鋼上端相切，發(fā)散軌跡的下端與帶鋼下端相切，拋丸室為雙層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層為鉻鑄鐵耐磨板，外層為鋼板。
[0014]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了多組拋丸器共同工作，每組拋丸器組有對(duì)應(yīng)在帶鋼左右的兩個(gè)拋丸器組成，而且拋丸器拋出的鋼丸上端與帶鋼上端相切，下端與帶鋼下端相切，一側(cè)的拋丸器能完成帶鋼一半面積的鐵銹清理，另一側(cè)的拋丸器完成余下的一半，由此實(shí)現(xiàn)多方位的同時(shí)清理，清理效果好。在多方位清理的同時(shí)，本實(shí)用新型還設(shè)計(jì)了多次清理的技術(shù)方案，本實(shí)用新型順著帶鋼的方向設(shè)置了八組拋丸器組，每一組都對(duì)帶鋼進(jìn)行單獨(dú)清理，經(jīng)過八次清理后的帶鋼基本不會(huì)再有鐵銹。
[0015]本實(shí)用新型具有多方位、多次數(shù)拋丸、拋丸效果好的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019]圖1至圖2所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中的附圖標(biāo)記為:機(jī)座1、帶鋼入口 11、入口傳送輥11a、拋丸室12、帶鋼出口13、出口傳送輥13a、鋼丸收容槽14、提升機(jī)15、拋丸器2、丸電機(jī)21、離心缸22。
[0021]如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型的一種帶鋼拋丸機(jī)，包括機(jī)座1，機(jī)座I上設(shè)置有依次連接的帶鋼入口 11、拋丸室12以及帶鋼出口 13，帶鋼入口 11與拋丸室12之間設(shè)置有防止鋼丸飛濺的前輔室和后輔室，拋丸室12底部設(shè)置有鋼丸收容槽14，鋼丸收容槽14連接提升機(jī)15，提升機(jī)15與外界連接，其中:拋丸室12內(nèi)設(shè)置有數(shù)道沿著帶鋼行進(jìn)方向排列的拋丸器組，每道拋丸器組均包括有兩個(gè)拋丸器2，同一道拋丸器2之間對(duì)稱地設(shè)置在帶鋼的兩偵牝每個(gè)拋丸器2均連接有進(jìn)丸通道，拋丸器2拋出的鋼丸呈發(fā)散狀拋灑，其發(fā)散軌跡的上端與帶鋼上端相切，發(fā)散軌跡的下端與帶鋼下端相切，拋丸室12為雙層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層為鉻鑄鐵耐磨板，外層為鋼板。
[0022]實(shí)施例中，拋丸器2包括有拋丸電機(jī)21和離心缸22組成，拋丸電機(jī)21和離心缸22傳動(dòng)連接，離心缸22內(nèi)設(shè)置有葉輪、分丸輪、定向套、葉片以及護(hù)板。
[0023]實(shí)施例中，帶鋼入口 11處設(shè)有入口傳送輥11a，入口傳送輥I Ia轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)檩伾喜肯驋佂枋?2方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0024]實(shí)施例中，帶鋼出口 13處設(shè)有出口傳送輥13a，出口傳送輥13a轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)檩佅虏肯驋佂枋?2方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0025]實(shí)施例中，拋丸器組為八組，相應(yīng)地，拋丸器2的數(shù)量為十六個(gè)。
[0026]實(shí)施例中，拋丸器2設(shè)置在帶鋼的左右兩側(cè)。
[0027]實(shí)施例中，入口傳送輥Ila和出口傳送輥13a各有兩個(gè)。
[0028]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了多組拋丸器共同工作，每組拋丸器組有對(duì)應(yīng)在帶鋼左右的兩個(gè)拋丸器組成，而且拋丸器拋出的鋼丸上端與帶鋼上端相切，下端與帶鋼下端相切，一側(cè)的拋丸器能完成帶鋼一半面積的鐵銹清理，另一側(cè)的拋丸器完成余下的一半，由此實(shí)現(xiàn)多方位的同時(shí)清理，清理效果好。在多方位清理的同時(shí)，本實(shí)用新型還設(shè)計(jì)了多次清理的技術(shù)方案，本實(shí)用新型順著帶鋼的方向設(shè)置了八組拋丸器組，每一組都對(duì)帶鋼進(jìn)行單獨(dú)清理，經(jīng)過八次清理后的帶鋼基本不會(huì)再有鐵銹。
[0029]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶鋼拋丸機(jī)，包括機(jī)座(I)，所述的機(jī)座(I)上設(shè)置有依次連接的帶鋼入口(11)、拋丸室(12)以及帶鋼出口(13)，所述的帶鋼入口(11)與拋丸室(12)之間設(shè)置有防止鋼丸飛濺的前輔室和后輔室，所述的拋丸室(12)底部設(shè)置有鋼丸收容槽(14)，所述的鋼丸收容槽(14)連接提升機(jī)(15)，所述的提升機(jī)(15)與外界連接，其特征是:所述的拋丸室(12)內(nèi)設(shè)置有數(shù)道沿著帶鋼行進(jìn)方向排列的拋丸器組，每道拋丸器組均包括有兩個(gè)拋丸器(2)，同一道所述的拋丸器(2)之間對(duì)稱地設(shè)置在帶鋼的兩側(cè)，每個(gè)所述的拋丸器(2)均連接有進(jìn)丸通道，所述的拋丸器(2)拋出的鋼丸呈發(fā)散狀拋灑，其發(fā)散軌跡的上端與帶鋼上端相切，發(fā)散軌跡的下端與帶鋼下端相切，所述的拋丸室(12)為雙層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層為鉻鑄鐵耐磨板，外層為鋼板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶鋼拋丸機(jī)，其特征是:所述的拋丸器(2)包括有拋丸電機(jī)(21)和離心缸(22)組成，所述的拋丸電機(jī)(21)和離心缸(22)傳動(dòng)連接，所述的離心缸(22)內(nèi)設(shè)置有葉輪、分丸輪、定向套、葉片以及護(hù)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶鋼拋丸機(jī)，其特征是:所述的帶鋼入口(11)處設(shè)有入口傳送輥(11a)，所述的入口傳送輥(Ila)轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)檩伾喜肯驋佂枋?12)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶鋼拋丸機(jī)，其特征是:所述的帶鋼出口(13)處設(shè)有出口傳送輥(13a)，所述的出口傳送輥(13a)轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)檩佅虏肯驋佂枋?12)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶鋼拋丸機(jī)，其特征是:所述的拋丸器組為八組，相應(yīng)地，所述的拋丸器(2)的數(shù)量為十六個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶鋼拋丸機(jī)，其特征是:所述的拋丸器(2)設(shè)置在帶鋼的左右兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶鋼拋丸機(jī)，其特征是:所述的入口傳送輥(Ila)和出口傳送輥(13a)各有兩個(gè)。
【文檔編號(hào)】B24C3/02GK204235395SQ201420600557
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】秦冠 申請(qǐng)人:無錫市新加源冶金機(jī)械制造有限公司