壓鑄模型腔的排氣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓鑄模型腔的排氣裝置，屬于鋁合金壓鑄模具【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括設(shè)于壓鑄模型腔內(nèi)的澆道系統(tǒng)，所述澆道系統(tǒng)包括澆注口、與澆注口相連的主澆道、與主澆道相連的橫澆道、若干個模型腔和與模型腔相連的第一分澆道，所述第一分澆道的一側(cè)連接有第一排氣塊，所述第一排氣塊的表面為齒條型結(jié)構(gòu)，所述第一排氣塊的一端還設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)有排氣孔，所述密封結(jié)構(gòu)阻止所述第一排氣塊內(nèi)的氣體溢出，所述排氣孔與澆道系統(tǒng)外的抽氣裝置相通。本實用新型能夠有效降低模具內(nèi)部的含氣量，增加了產(chǎn)品的合格率，且可使?jié)茶T液在澆道內(nèi)不會產(chǎn)生紊亂流，減少產(chǎn)品存在夾雜、氣孔、裂縫的機會。
【專利說明】壓鑄模型腔的排氣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋁合金壓鑄模具【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種壓鑄模型腔的排氣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]一般的壓鑄模具由設(shè)有頂出裝置的上模、設(shè)有型芯和頂出裝置的下模、下模墊板等組成，型腔設(shè)在上、下模分型面的下模上。在壓鑄工序完成后，必須進行排氣，通常的排氣方法是通過上、下模開合來實現(xiàn)的，這種靠分模面排氣的方法，如遇到型腔面較復(fù)雜的情況，由于鎂湯注入時，空氣被壓縮到型腔的深溝及邊角處，所以排氣不盡，產(chǎn)生卷氣，導(dǎo)致產(chǎn)品不良，不適合產(chǎn)品無邊化高精度的要求，也不適合外露骨架的產(chǎn)品注射。目前，已知的模具對于排氣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，是在模具的定模和動模上設(shè)置相互嚙合的排氣塊，通過熱擠壓將模具內(nèi)的氣體排出，但是，在型腔結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的情況下，氣體的排出量仍然達不到合格的標準。
[0003]因此，有必要設(shè)計一種能夠適用各種型腔且能有效排出型腔內(nèi)氣體的排氣裝置。實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種壓鑄模型腔的排氣裝置，其可有效降低模具型腔內(nèi)的含氣量。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種壓鑄模型腔的排氣裝置，包括設(shè)于壓鑄模型腔內(nèi)的澆道系統(tǒng)，所述澆道系統(tǒng)包括澆注口、與澆注口相連的主澆道、與主澆道相連的橫澆道、若干個模型腔和與模型腔相連的第一分澆道，所述第一分澆道的一側(cè)連接有第一排氣塊，所述第一排氣塊的表面為齒條型結(jié)構(gòu)，所述第一排氣塊的一端還設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)有排氣孔，所述密封結(jié)構(gòu)阻止所述第一排氣塊內(nèi)的氣體溢出，所述排氣孔與澆道系統(tǒng)外的抽氣裝置相通。
[0007]進一步的，所述密封結(jié)構(gòu)包括密封槽及安裝于所述密封槽內(nèi)的密封圈，所述密封槽包括直槽部和位于所述直槽部的兩端并與所述直槽部貫通的弧形槽。
[0008]進一步的，所述第一排氣塊表面的齒條型結(jié)構(gòu)為梯形齒結(jié)構(gòu)，所述抽氣裝置為真空泵。
[0009]進一步的，所述主澆道包括第一主澆道和第二主澆道，所述第一主澆道和所述第二主澆道左右對稱設(shè)置；所述橫澆道包括第一橫澆道、第二橫澆道、第三橫澆道和第四橫澆道；所述第一主澆道的一端與所述澆注口連接，另一端連接有第一橫澆道和第二橫澆道；所述第二主澆道的一端與所述澆注口連接，另一端連接有第三橫澆道和第四橫澆道。
[0010]進一步的，所述第一橫澆道、所述第二橫澆道、所述第三橫澆道所述和第四橫澆道的兩端均連接有4個模型腔，所述4個模型腔呈雙行雙列排列。
[0011 ] 進一步的，所述第一分澆道為“門”型結(jié)構(gòu)，所述橫澆道和所述模型腔位于所述第一分澆道的內(nèi)側(cè)，所述模型腔的一端與所述第一分澆道相連。
[0012]進一步的，所述第一分澆道的中部設(shè)有第二分澆道，所述模型腔位于所述第二分澆道的兩側(cè)，所述第二分澆道的一端與所述模型腔相連。
[0013]更進一步的，所述第一分澆道的外側(cè)連接所述第一排氣塊，所述第一排氣塊與所述第一分澆道垂直設(shè)置，所述第一排氣塊上的排氣孔貫穿所述第一排氣塊的上下表面。
[0014]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型壓鑄模型腔的排氣裝置的有益效果為:
[0015]通過在排氣塊的端部設(shè)置密封結(jié)構(gòu)和排氣孔，排氣孔與模具外部的真空泵相通，使得型腔內(nèi)的氣體在負壓下主動排出，增大了型腔內(nèi)的排氣力度，能夠有效降低模具內(nèi)部的含氣量，增加了產(chǎn)品的合格率；澆道系統(tǒng)的主澆道采用左右對稱布置，多個模型腔對稱的排列在主澆道的兩側(cè)且對稱的排列于橫澆道的上下，使得澆道內(nèi)的澆鑄液到達和注滿型腔內(nèi)的時間基本一致，使?jié)茶T液在澆道內(nèi)不會產(chǎn)生紊亂流，減少產(chǎn)品存在夾雜、氣孔、裂縫的機會。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型壓鑄模型腔的排氣裝置的澆道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型壓鑄模型腔的排氣裝置的第一排氣塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實用新型壓鑄模型腔的排氣裝置的第一排氣塊的俯視圖。
[0019]圖4為本實用新型壓鑄模型腔的排氣裝置的第一排氣塊和第二排氣塊配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。
[0021]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種壓鑄模型腔的排氣裝置，包括設(shè)于壓鑄模型腔(未圖示)內(nèi)的澆道系統(tǒng)，澆道系統(tǒng)包括澆注口 1、與澆注口 I相連的主澆道、與主澆道相連的橫澆道、若干個模型腔5和與模型腔5相連的第一分澆道，第一分澆道6的一側(cè)連接有第一排氣塊7，第一排氣塊7包括矩形塊狀的本體701及設(shè)于本體701表面的梯形齒狀結(jié)構(gòu)的齒條702，本體701的一端通過澆鑄道與第一分澆道6連接，其另一端的端部設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)有排氣孔703，密封結(jié)構(gòu)阻止第一排氣塊7內(nèi)的氣體溢出，排氣孔703與澆道系統(tǒng)外的抽氣裝置(未圖示)相通，排氣孔703貫穿本體701的上下表面。
[0022]密封結(jié)構(gòu)包括密封槽704及安裝于密封槽704內(nèi)的密封圈15，密封槽704包括直槽部7041和位于直槽部7041的兩端并與直槽部7041貫通的弧形槽7042，排氣孔703位于兩弧形槽7042之間，第一排氣塊7設(shè)在定模14上的嵌入槽內(nèi)，嵌入槽的端部設(shè)有第一容腔1401，在實際壓鑄成型過程中，動模16上固定有第二排氣塊12，第二排氣塊12設(shè)在動模16上的嵌入槽內(nèi)，嵌入槽的端部設(shè)有第二容腔1601，第二排氣塊12的結(jié)構(gòu)與第一排氣塊7的結(jié)構(gòu)相同，在動模16、定模14合模后,如圖4所不,第一排氣塊7的齒條和第二排氣塊12的齒條的齒面相配合抵壓構(gòu)成密封槽隙，全部的密封槽隙呈直線陣列式分布，此時，第一排氣塊7和第二排氣塊12之間形成亞密封狀態(tài)，即密封槽隙能夠透過具有一定壓力的空氣而不能滲入黏度相對較大的液態(tài)鋁合金；當熔融鋁合金料灌注入模具型腔中時，型腔中的氣體受到壓縮，壓力升高到一定程度時，氣體會從處于亞密封部位的密封槽隙泄出，由于第一排氣塊7和第二排氣塊12的端部具有密封結(jié)構(gòu)，氣體不能外泄到外界空氣中，進入排氣孔703內(nèi)；定模14上設(shè)有一排氣管13，排氣管13與第一容腔1401和第二容腔1601連通，第一容腔1401和第二容腔1601分別與第一排氣塊7和第二排氣塊12上的排氣孔連通，排氣管13與模具外部的真空罐(未圖示)和真空泵(未圖示)連通，通過真空泵的壓縮使真空罐內(nèi)處于近似真空的狀態(tài)，然后通過真空罐與型腔內(nèi)部的壓強差使氣體主動通過排氣孔排出，有效降低了模具內(nèi)部的含氣量，對產(chǎn)品的最終成型起到了至關(guān)重要的作用。
[0023]主燒道包括第一主燒道2和第二主燒道10,第一主燒道2和第二主燒道10左右對稱設(shè)置；橫澆道包括第一橫澆道3、第二橫澆道4、第三橫澆道8和第四橫澆道9 ;第一主澆道2的一端與澆注口 I連接，另一端連接有第一橫澆道3和第二橫澆道4，第二橫澆道4位于第一主澆道2端部，第一橫澆道3和第二橫澆道4相互平行設(shè)置；第二主澆道10的一端與澆注口 I連接，另一端連接有第三橫澆道8和第四橫澆道9，第三橫澆道8位于第二主澆道10的端部，第三橫澆道8和第四橫澆道9相互平行設(shè)置。第一橫澆道3、第二橫澆道4、第三橫澆道8和第四橫澆道9的兩端均對稱的連接有4個模型腔5，4個模型腔5呈雙行雙列排列。第一分澆道6為“門”型結(jié)構(gòu)，橫澆道和模型腔5均位于第一分澆道6的內(nèi)側(cè)，第一分澆道6的中部設(shè)有2個第二分澆道11，第二分澆道11為直線型結(jié)構(gòu)，橫澆道和模型腔5分位于第二分澆道11的兩側(cè)；模型腔5的一端與第一分澆道6的兩側(cè)相連，模型腔5的另一端與第二分澆道11相連。第一分澆道6的外側(cè)連接第一排氣塊7，第一排氣塊7與第一分澆道6垂直設(shè)置。采用此種澆道布局使得從澆注口進入的熔融材料向分澆道和型腔內(nèi)的流速和流量保持一致，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0024]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓鑄模型腔的排氣裝置，包括設(shè)于壓鑄模型腔內(nèi)的澆道系統(tǒng)，所述澆道系統(tǒng)包括澆注口、與澆注口相連的主澆道、與主澆道相連的橫澆道、若干個模型腔和與模型腔相連的第一分澆道，所述第一分澆道的一側(cè)連接有第一排氣塊，所述第一排氣塊的表面為齒條型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一排氣塊的一端還設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)有排氣孔，所述密封結(jié)構(gòu)阻止所述第一排氣塊內(nèi)的氣體溢出，所述排氣孔與澆道系統(tǒng)外的抽氣裝置相通。
2.如權(quán)利要求1所述的壓鑄模型腔的排氣裝置，其特征在于:所述密封結(jié)構(gòu)包括密封槽及安裝于所述密封槽內(nèi)的密封圈，所述密封槽包括直槽部和位于所述直槽部的兩端并與所述直槽部貫通的弧形槽。
3.如權(quán)利要求1所述的壓鑄模型腔的排氣裝置，其特征在于:所述第一排氣塊表面的齒條型結(jié)構(gòu)為梯形齒結(jié)構(gòu)，所述抽氣裝置為真空泵。
4.如權(quán)利要求1所述的壓鑄模型腔的排氣裝置，其特征在于:所述主澆道包括第一主澆道和第二主澆道，所述第一主澆道和所述第二主澆道左右對稱設(shè)置；所述橫澆道包括第一橫澆道、第二橫澆道、第三橫澆道和第四橫澆道；所述第一主澆道的一端與所述澆注口連接，另一端連接有第一橫澆道和第二橫澆道；所述第二主澆道的一端與所述澆注口連接，另一端連接有第三橫澆道和第四橫澆道。
5.如權(quán)利要求4所述的壓鑄模型腔的排氣裝置，其特征在于:所述第一橫澆道、所述第二橫澆道、所述第三橫澆道所述和第四橫澆道的兩端均連接有4個模型腔，所述4個模型腔呈雙行雙列排列。
6.如權(quán)利要求1所述的壓鑄模型腔的排氣裝置，其特征在于:所述第一分澆道為“門”型結(jié)構(gòu)，所述橫澆道和所述模型腔位于所述第一分澆道的內(nèi)側(cè)，所述模型腔的一端與所述第一分澆道相連。
7.如權(quán)利要求6所述的壓鑄模型腔的排氣裝置，其特征在于:所述第一分澆道的中部設(shè)有第二分澆道，所述模型腔位于所述第二分澆道的兩側(cè)，所述第二分澆道的一端與所述模型腔相連。
8.如權(quán)利要求6所述的壓鑄模型腔的排氣裝置，其特征在于:所述第一分澆道的外側(cè)連接所述第一排氣塊，所述第一排氣塊與所述第一分澆道垂直設(shè)置，所述第一排氣塊上的排氣孔貫穿所述第一排氣塊的上下表面。
【文檔編號】B22D17/22GK204182886SQ201420602868
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】許星 申請人:斯威澤爾壓鑄（蘇州）有限公司