循環(huán)勻熱鋁鍋的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種循環(huán)勻熱鋁鍋，包括加熱爐爐體以及在爐體內(nèi)設(shè)置的鍍鋁鍋，爐體與鍍鋁鍋之間形成空腔，在爐體四角分別設(shè)置焰氣燒嘴，所述焰氣燒嘴的噴口不對準鍍鋁鍋，而直接朝向所述空腔內(nèi)噴射火焰，且所述四個焰氣燒嘴噴射出的火焰在所述空腔內(nèi)形成對鍍鋁鍋的環(huán)形包圍，以及分別在所述四個焰氣燒嘴周邊設(shè)置煙氣噴口，且所述煙氣噴口與所述焰氣燒嘴朝向一致，且在爐體外設(shè)置煙氣收集裝置，并通過氣壓泵，形成所述煙氣收集裝置與所述四個煙氣噴口的連接。通過向空腔內(nèi)噴射高速煙氣而加快腔體內(nèi)熱能流動性，通過空腔向鍍鋁鍋傳遞熱能，達到鍍鋁鍋均勻受熱的目的，解決了現(xiàn)有技術(shù)火焰直接加熱鍍鋁鍋而導(dǎo)致其局部溫度過高的問題。
【專利說明】循環(huán)勻熱鋁鍋

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬板帶熱浸鍍鋁【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及對鍍鋁液進行熔融加熱的勻熱鍍鋁鍋加熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)金屬板帶熱浸鍍鋁中對鍍鋁液的熔融與加熱是在一個鍍鋁鍋裝置中進行，其包括爐體，以及在爐體內(nèi)設(shè)置的鍍鋁鍋，通過在爐體內(nèi)設(shè)置的燒嘴，其噴射出的火焰直接對鍍鋁鍋進行加熱或采取電加熱棒加熱的方式，由于上述現(xiàn)有技術(shù)的加熱方式其爐腔內(nèi)的熱能不易擴散，鍍鋁鍋局部受熱不均勻，容易造成鍍鋁鍋局部溫度過高或過低的現(xiàn)象，進一步出現(xiàn)鋁渣多、鍍鋁質(zhì)量差、鍍鋁鍋壽命短、鍍鋁成本高的問題。因而，如何使鍍鋁鍋受熱均勻、溫度得到精準控制的問題就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的一個迫在眉睫的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述鍍鋁鍋裝置長期存在空腔內(nèi)熱能流動性低，局部受熱不均勻，溫度無法精準控制而導(dǎo)致的金屬板帶鍍鋁質(zhì)量差、鍍鋁成本高的問題，本實用新型提供一種新型的循環(huán)勻熱鋁鍋裝置，包括加熱爐爐體以及在爐體內(nèi)設(shè)置的鍍鋁鍋，所述爐體與鍍鋁鍋之間形成空腔，其特征在于，在爐體四角分別設(shè)置焰氣燒嘴，所述焰氣燒嘴的噴口不對準鍍鋁鍋，而直接朝向所述空腔內(nèi)噴射火焰，且所述四個焰氣燒嘴噴射出的火焰在所述空腔內(nèi)形成對鍍鋁鍋的環(huán)形包圍，并且分別在所述四個焰氣燒嘴附近設(shè)置煙氣噴口，且所述煙氣噴口與所述焰氣燒嘴朝向一致。
[0004]并且，優(yōu)選地在爐體外設(shè)置煙氣收集裝置，并通過氣壓泵，形成所述煙氣收集裝置與所述四個煙氣噴口的連接。
[0005]本新型通過在加熱爐四角分別設(shè)置噴口直接朝向爐內(nèi)空腔的焰氣燒嘴，各燒嘴噴口均朝向各自空腔的方向，使焰氣燒嘴噴射出的火焰在腔體內(nèi)形成對鍍鋁鍋的包圍態(tài)勢，通過加熱腔體而均勻傳遞熱能到鍍鋁鍋上，其克服了火焰直接噴射鍍鋁鍋而出現(xiàn)的局部溫度過高，熱傳遞慢，整個鍍鋁鍋受熱不均勻的缺點，并通過在焰氣燒嘴旁設(shè)置煙氣噴口，通過氣壓泵將高溫煙氣高速的噴射到腔體內(nèi)，在爐體空腔內(nèi)形成高速氣流，加快腔體內(nèi)熱量的流動與傳遞，進一步達到腔體內(nèi)鍍鋁鍋均勻受熱的目的。并且在爐體外設(shè)置煙氣收集裝置，與爐體排煙管道相連接，將爐體內(nèi)燒嘴燃燒排放的煙氣收集到裝置內(nèi)，且通過氣壓泵將煙氣進行加壓再次送入到爐體空腔內(nèi)，進一步加快空腔內(nèi)高速氣流的擾動，并且高溫煙氣的再次回收放熱，再次對腔體內(nèi)鍍鋁鍋進行熱傳遞，也提高了其能源利用率。
[0006]并且，在爐體空腔內(nèi)均勻設(shè)置至少兩個溫度傳感器，可以將空腔內(nèi)多點的溫度實時進行監(jiān)控，一旦出現(xiàn)局部溫度不均勻的情況，將數(shù)據(jù)回饋到煙氣收集裝置內(nèi)，進而煙氣收集裝置對噴出煙氣流速進行調(diào)整，進而達到爐溫均勻保持的目的。
[0007]優(yōu)選地，加熱爐爐體為保溫陶瓷材料制成。保溫陶瓷材料制成的爐體可以在爐體空腔內(nèi)氣流高速流動，熱能高速傳遞的情況下，避免其熱能散發(fā)到大氣中，起到了對爐體內(nèi)熱能進行高效的保溫作用，避免熱損失。
[0008]優(yōu)選地，所述加熱爐爐體形狀為四邊形。選擇加熱爐爐體為四邊形，如矩形或正方形，可以更便捷的在四角設(shè)置焰氣燒嘴，使燒嘴直接朝向空腔內(nèi)噴射火焰而不直接噴射到鍍鋁鍋上，使高速氣流流動更加順暢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型提供的循環(huán)勻熱鋁鍋的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0011]如圖1所示，本實用新型提供的循環(huán)勻熱鋁鍋，包括加熱爐爐體1，以及在爐體1內(nèi)設(shè)置的鍍鋁鍋2，鍍鋁鍋2與加熱爐爐體1形成空腔3，在矩形爐體的四角分別設(shè)置焰氣燒嘴4、5、6、7，并且如圖1所示，燒嘴4朝向爐體1與鍍鋁鍋2形成的下部空腔內(nèi)，燒嘴5朝向爐體1與鍍鋁鍋2形成的右部空腔內(nèi)，燒嘴6朝向上部空腔內(nèi)，燒嘴7朝向左部空腔內(nèi)，四個焰氣燒嘴在爐體四角分別朝向四個方向的空腔，其噴射出的火焰直接在空腔3內(nèi)形成了對鍍鋁鍋2的包圍態(tài)勢。并且，在四個燒嘴附近，與四個燒嘴方向一致設(shè)置四個煙氣噴口 8、9、10、11，可以噴射高溫煙氣加快腔體3內(nèi)的氣流擾動速度。在爐體外設(shè)置一煙氣收集裝置12，并且通過氣壓泵13和煙氣管路14形成與四個煙氣噴口 8、9、10、11的連接，其煙氣收集裝置12的另一端與加熱爐排煙口 15相連接。并且，在爐體空腔3內(nèi)均勻設(shè)置四個溫度傳感器16、17、18、19，且所述溫度傳感器與爐體外設(shè)置的煙氣收集裝置12相連接。所述加熱爐爐體1為陶瓷保溫材料制成，為矩形形狀。
[0012]當需要對鍍鋁鍋2內(nèi)的鍍鋁液進行熔融加熱時，打開在爐體四角上設(shè)置的焰氣燒嘴4、5、6、7，其燒嘴向各自朝向的腔體內(nèi)噴射高溫火焰，其高溫火焰充滿了整個環(huán)形空腔3，形成了對鍍鋁鍋2的包圍，并且此時焰氣燒嘴燃燒后的高溫煙氣從加熱爐排煙口 15處排出，在煙氣收集裝置12內(nèi)完成收集，并且通過氣壓泵13與煙氣管路14，分別向煙氣噴口 8、9、10、11內(nèi)噴射高速、高溫的煙氣氣流，高速氣流將加快空腔3內(nèi)的熱能流動，進一步拉長火焰長度，使火焰充滿整個空腔3，避免火焰集中于一點，造成局部高溫，使鍍鋁鍋2受熱不均勻而導(dǎo)致的出現(xiàn)鋁渣，鍍鋁質(zhì)量不佳的現(xiàn)象。并且可以通過在空腔3內(nèi)均勻設(shè)置的多個溫度傳感器16、17、18、19，完成對整個空腔3內(nèi)的溫度監(jiān)控，一旦出現(xiàn)空腔3內(nèi)溫差過大，多點溫度不均勻的情況，其傳感器可將數(shù)據(jù)直接傳遞給煙氣收集裝置12，通過其內(nèi)部分析，可自動調(diào)節(jié)其煙氣噴射的壓力與速度，加快腔體3內(nèi)的氣流擾動速度，均衡其整個鍍鋁鍋2的受熱情況。通過空腔3傳遞熱量到鍍鋁鍋2上，從而達到鍍鋁鍋2均勻受熱的最終目的。解決了現(xiàn)有技術(shù)火焰直接加熱鍍鋁鍋2而導(dǎo)致的鍍鋁鍋局部溫度過高的問題，并且通過溫度傳感器的數(shù)據(jù)檢測，可以實時對鍍鋁鍋2的溫度均勻性進行有效調(diào)節(jié)。
[0013]上述僅是本實用新型的基本原理，并非對本實用新型作出的任何限制，凡是依據(jù)本實用新型對其進行的等同變化與修飾，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種循環(huán)勻熱鋁鍋裝置，包括加熱爐爐體以及在爐體內(nèi)設(shè)置的鍍鋁鍋，所述爐體與鍍鋁鍋之間形成空腔，其特征在于，在爐體四角分別設(shè)置焰氣燒嘴，所述焰氣燒嘴的噴口不對準鍍鋁鍋，而直接朝向所述空腔內(nèi)噴射火焰，且所述四個焰氣燒嘴噴射出的火焰在所述空腔內(nèi)形成對鍍鋁鍋的環(huán)形包圍，并且分別在所述四個焰氣燒嘴附近設(shè)置煙氣噴口，且所述煙氣噴口與所述焰氣燒嘴朝向一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)勻熱鋁鍋裝置，其特征在于在爐體外設(shè)置煙氣收集裝置，并通過氣壓泵，形成所述煙氣收集裝置與所述四個煙氣噴口的連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)勻熱鋁鍋裝置，其特征在于所述加熱爐爐體為保溫陶瓷材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)勻熱鋁鍋裝置，其特征在于在爐體空腔內(nèi)均勻設(shè)置至少兩個溫度傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)勻熱鋁鍋裝置，其特征在于所述加熱爐爐體為四邊形。
【文檔編號】C23C2/12GK204198833SQ201420610766
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】許雷 申請人:北京京杰銳思技術(shù)開發(fā)有限公司, 北京海泰銳森環(huán)境能源技術(shù)開發(fā)有限公司