鍍膜機(jī)隔離結(jié)構(gòu)及鍍膜的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鍍膜機(jī)隔離結(jié)構(gòu)，其包括隔離板，所述隔離板裝于鍍膜機(jī)內(nèi)原料腔室與工藝腔室之間的通道內(nèi)，所述鍍膜機(jī)隔離結(jié)構(gòu)還包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的安裝板兩個(gè)導(dǎo)向槽，所述兩個(gè)導(dǎo)向槽分別設(shè)于兩個(gè)安裝板上并呈對(duì)稱設(shè)置，所述導(dǎo)向槽的槽底壁上設(shè)有滑槽，并且導(dǎo)向槽包括關(guān)閉段、打開段及連接關(guān)閉段與打開段的轉(zhuǎn)接段，所述隔離板相對(duì)兩端設(shè)有滾輪，所述滾輪裝于所述滑槽內(nèi)并可沿著滑槽滾動(dòng)，所述隔離板從關(guān)閉段經(jīng)過轉(zhuǎn)接段滑到打開段以將通道打開。本實(shí)用新型還提供一種鍍膜機(jī)。
【專利說明】鍍膜機(jī)隔離結(jié)構(gòu)及鍍膜機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍍膜機(jī)隔離結(jié)構(gòu)及鍍膜機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有工藝制造透明導(dǎo)電膜主要采用磁控濺射的方法，采用磁控濺射的方法是在透明有機(jī)薄膜材料上反復(fù)多次濺射透明氧化銦錫(ITO)導(dǎo)電薄膜鍍層并經(jīng)高溫退火處理以得到透明導(dǎo)電膜。而PET(聚對(duì)苯二甲酸類塑料)材質(zhì)在溫度過高、時(shí)間過長時(shí)容易變質(zhì)，所以在鍍膜過程中需要對(duì)材質(zhì)進(jìn)行冷卻，即低溫鍍膜。
[0003]因此，在鍍膜過程中，在鍍膜機(jī)的鍍膜腔室和放卷腔室之間需要用冷卻板隔離，避免材料被鍍膜腔室的高溫影響而變質(zhì)。但是在機(jī)臺(tái)開門時(shí)，由于冷卻板無法移動(dòng)而影響機(jī)臺(tái)清潔后的穿膜動(dòng)作。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種可移動(dòng)的鍍膜機(jī)隔離結(jié)構(gòu)，方便鍍膜作業(yè)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施方式提供如下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型提供一種鍍膜機(jī)隔離結(jié)構(gòu)，其包括隔離板，所述隔離板裝于鍍膜機(jī)內(nèi)原料腔室與工藝腔室之間的通道內(nèi)，所述鍍膜機(jī)隔離結(jié)構(gòu)還包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的安裝板兩個(gè)導(dǎo)向槽，所述兩個(gè)導(dǎo)向槽分別設(shè)于兩個(gè)安裝板上并呈對(duì)稱設(shè)置，所述導(dǎo)向槽的槽底壁上設(shè)有滑槽，并且導(dǎo)向槽包括關(guān)閉段、打開段及連接關(guān)閉段與打開段的轉(zhuǎn)接段，所述隔離板相對(duì)兩端設(shè)有滾輪，所述滾輪裝于所述滑槽內(nèi)并可沿著滑槽滾動(dòng)，所述隔離板從關(guān)閉段經(jīng)過轉(zhuǎn)接段滑到打開段以將通道打開。
[0007]其中，所述隔離板相對(duì)的兩端設(shè)有折邊，所述每一個(gè)折邊上均設(shè)有至少兩個(gè)所述滾輪。
[0008]其中，所述關(guān)閉段與所述打開段位置上呈直角設(shè)置。
[0009]其中，所述隔離板為耐高溫的金屬材料制成。
[0010]其中，所述導(dǎo)向槽的兩個(gè)端部分別設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)限制所述隔離板的滾輪滑出滑槽。
[0011]其中，所述限位結(jié)構(gòu)為限位凹槽，所述限位凹槽與所述導(dǎo)向槽連通并且可收納所述滾輪以限定滾輪脫離所述導(dǎo)向槽。
[0012]其中，所述限位結(jié)構(gòu)為限位凸起，其設(shè)于所述導(dǎo)向槽的兩個(gè)端部以限定滾輪滑離所述導(dǎo)向槽。
[0013]本實(shí)用新型還提供一種鍍膜機(jī)，其包括進(jìn)行鍍膜工藝的工藝腔室、原料腔室及連接所述工藝腔室與所述原料腔室的通道，所述通道內(nèi)設(shè)有加熱板，所述鍍膜機(jī)隔離結(jié)構(gòu)還包括所述的鍍膜機(jī)隔離結(jié)構(gòu)，所述隔離板裝于通道內(nèi)隔離所述加熱板與所述原料腔室。
[0014]其中，所述兩個(gè)安裝板裝于所述通道相對(duì)兩側(cè)。
[0015]其中，所述兩個(gè)安裝板為所述通道的側(cè)壁。
[0016]本實(shí)用新型所述的鍍膜機(jī)設(shè)有可滑動(dòng)的隔離板，所述隔離板沿著導(dǎo)向槽滑動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)打開或者關(guān)閉通道，不僅可以實(shí)現(xiàn)隔離所述原料腔室與加熱板，避免存放于所述原料腔室內(nèi)的原料提前加熱而損壞的目的，而且方便移動(dòng)所述隔離板，便于對(duì)鍍膜機(jī)的清潔、更換等其他工藝的操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實(shí)用新型鍍膜機(jī)俯視角度的平面示意圖。
[0019]圖2是圖1所述鍍膜機(jī)的鍍膜機(jī)隔離結(jié)構(gòu)的正面的局部剖視圖。
[0020]圖3是圖2所述的鍍膜機(jī)隔離結(jié)構(gòu)的設(shè)有導(dǎo)向槽的安裝板平面圖。
[0021]圖4是圖3設(shè)有導(dǎo)向槽的安裝板的截面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]請(qǐng)參閱圖1與圖2，本實(shí)用新型提供一種鍍膜機(jī)100及鍍膜機(jī)隔離結(jié)構(gòu)，所述鍍膜機(jī)100包括鍍膜機(jī)隔離結(jié)構(gòu)、進(jìn)行鍍膜工藝的工藝腔室20、原料腔室30及連接所述工藝腔室20與所述原料腔室30的通道40，所述通道40內(nèi)設(shè)有加熱板45。所述原料腔室30設(shè)有裝置原料卷的帶輪。所述加熱板45用于對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱。所述通道40內(nèi)以及所述工藝腔室20內(nèi)均設(shè)有多個(gè)傳遞原料及鍍膜后料帶的傳送輪。與所述工藝腔室20連通的還有收料腔室50。所述鍍膜機(jī)隔離結(jié)構(gòu)裝設(shè)于所述通道40內(nèi)，用于隔離所述原料腔室30與加熱板45，避免存放于所述原料腔室30內(nèi)的原料提前加熱而損壞。
[0024]請(qǐng)參閱圖3與圖4，所述鍍膜機(jī)隔離結(jié)構(gòu)其包括隔離板12、兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的安裝板14及兩個(gè)導(dǎo)向槽16，所述兩個(gè)導(dǎo)向槽16分別設(shè)于兩個(gè)安裝板14上并呈對(duì)稱設(shè)置。所述導(dǎo)向槽16槽底壁160上設(shè)有滑槽17，并且導(dǎo)向槽16包括關(guān)閉段161、打開段163及連接關(guān)閉段161與打開段163的轉(zhuǎn)接段165。所述隔離板12相對(duì)兩端設(shè)有滾輪13，所述滾輪13裝于所述滑槽17內(nèi)并可沿著滑槽17滾動(dòng)，所述隔離板12可從關(guān)閉段161經(jīng)過轉(zhuǎn)接段165滑到打開段163而將通道40打開，也可從打開段163經(jīng)過轉(zhuǎn)接段165滑到關(guān)閉段161而將通道40關(guān)閉。
[0025]其中，所述隔離板12為耐高溫的金屬材料制成的矩形板體。所述隔離板12相對(duì)的兩端設(shè)有折邊121，所述每一個(gè)折邊121上均設(shè)有至少兩個(gè)所述滾輪13。本實(shí)施例中，所述隔離板12的表面還可以設(shè)置呈波浪狀，隔熱效果更好或者更利于吸收熱量。
[0026]所述兩個(gè)安裝板14裝于所述通道40相對(duì)兩側(cè)，或者兩個(gè)安裝板14為所述通道40的側(cè)壁。本實(shí)施例中，所述兩個(gè)安裝板14裝于所述通道40相對(duì)兩側(cè)。所述導(dǎo)向槽16為曲線形條槽，所述關(guān)閉段161與所述打開段163位置上呈直角設(shè)置。本實(shí)施例中，所述關(guān)閉段161平行于所述通道40的延伸方向。所述轉(zhuǎn)接段165呈大致45度角連接所述關(guān)閉段161與所述打開段163。當(dāng)所述隔離板12位于關(guān)閉段161位置時(shí)，將所述通道40封閉以隔離所述原料腔室30與加熱板45。當(dāng)所述隔離板12通過滾輪13滑動(dòng)經(jīng)過轉(zhuǎn)接段165后滑入所述打開段163時(shí)，所述隔離板12將所述通道40打開。
[0027]所述導(dǎo)向槽16還包括位于兩個(gè)端部的限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)限制所述隔離板12的滾輪13滑出滑槽17。本實(shí)施例中，所述限位結(jié)構(gòu)為限位凹槽167，所述限位凹槽167與所述導(dǎo)向槽16連通并且可收納所述滾輪13以限定滾輪脫離所述導(dǎo)向槽16。在其它實(shí)施例中，所述限位結(jié)構(gòu)為限位凸起，其設(shè)于所述導(dǎo)向槽16的兩個(gè)端部以限定滾輪滑離所述導(dǎo)向槽16。
[0028]本實(shí)用新型所述的鍍膜機(jī)設(shè)有可滑動(dòng)的隔離板12，所述隔離板12沿著導(dǎo)向槽16滑動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)打開或者關(guān)閉通道40，不僅可以實(shí)現(xiàn)隔離所述原料腔室30與加熱板45，避免存放于所述原料腔室30內(nèi)的原料提前加熱而損壞的目的，而且方便移動(dòng)所述隔離板，便于對(duì)鍍膜機(jī)的清潔，更換等其他工藝的操作。
[0029]以上所述的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)該技術(shù)方案保護(hù)范圍的限定。任何在上述實(shí)施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鍍膜機(jī)隔離結(jié)構(gòu)，其包括隔離板，所述隔離板裝于鍍膜機(jī)內(nèi)原料腔室與工藝腔室之間的通道內(nèi)，其特征在于:所述鍍膜機(jī)隔離結(jié)構(gòu)還包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的安裝板及兩個(gè)導(dǎo)向槽，所述兩個(gè)導(dǎo)向槽分別設(shè)于兩個(gè)安裝板上并呈對(duì)稱設(shè)置，所述導(dǎo)向槽的槽底壁上設(shè)有滑槽，并且導(dǎo)向槽包括關(guān)閉段、打開段及連接關(guān)閉段與打開段的轉(zhuǎn)接段，所述隔離板相對(duì)兩端設(shè)有滾輪，所述滾輪裝于所述滑槽內(nèi)并可沿著滑槽滾動(dòng)，所述隔離板從關(guān)閉段經(jīng)過轉(zhuǎn)接段滑到打開段以將通道打開。
2.如權(quán)利要求1所述的鍍膜機(jī)隔離結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述隔離板相對(duì)的兩端設(shè)有折邊，所述每一個(gè)折邊上均設(shè)有至少兩個(gè)所述滾輪。
3.如權(quán)利要求1所述的鍍膜機(jī)隔離結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述關(guān)閉段與所述打開段位置上呈直角設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的鍍膜機(jī)隔離結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述隔離板為耐高溫的金屬材料制成。
5.如權(quán)利要求1所述的鍍膜機(jī)隔離結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向槽的兩個(gè)端部分別設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)限制所述隔離板的滾輪滑出滑槽。
6.如權(quán)利要求5所述的鍍膜機(jī)隔離結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)為限位凹槽，所述限位凹槽與所述導(dǎo)向槽連通并且可收納所述滾輪以限定滾輪脫離所述導(dǎo)向槽。
7.如權(quán)利要求5所述的鍍膜機(jī)隔離結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述限位結(jié)構(gòu)為限位凸起，其設(shè)于所述導(dǎo)向槽的兩個(gè)端部以限定滾輪滑離所述導(dǎo)向槽。
8.一種鍍膜機(jī)，其包括進(jìn)行鍍膜工藝的工藝腔室、原料腔室及連接所述工藝腔室與所述原料腔室的通道，所述通道內(nèi)設(shè)有加熱板，其特征在于:所述鍍膜機(jī)隔離結(jié)構(gòu)還包括權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的鍍膜機(jī)隔離結(jié)構(gòu)，所述隔離板裝于通道內(nèi)隔離所述加熱板與所述原料腔室。
9.如權(quán)利要求8所述的鍍膜機(jī)，其特征在于:所述兩個(gè)安裝板裝于所述通道相對(duì)兩側(cè)。
10.如權(quán)利要求8所述的鍍膜機(jī)，其特征在于:所述兩個(gè)安裝板為所述通道的側(cè)壁。
【文檔編號(hào)】C23C14/35GK204237862SQ201420613174
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】徐少東 申請(qǐng)人:南昌歐菲光科技有限公司, 深圳歐菲光科技股份有限公司, 蘇州歐菲光科技有限公司