龍門磨床橫梁的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開的龍門磨床橫梁，包括：梁體，所述梁體的一個豎直側(cè)壁為連接有安裝板的固定壁，與所述固定壁相對的側(cè)壁為連接有橫梁導(dǎo)軌的支撐壁，所述支撐壁上部連接有所述橫梁導(dǎo)軌的第一子導(dǎo)軌，所述支撐壁下部連接有所述橫梁導(dǎo)軌的第二子導(dǎo)軌，所述第一子導(dǎo)軌的側(cè)端面與所述固定壁的距離小于所述第二子導(dǎo)軌側(cè)端面與所述固定壁的距離。根據(jù)力學(xué)原理，本實用新型公開的龍門磨床橫梁，當(dāng)磨頭架對橫梁產(chǎn)生作用力時，作用力沿斜面方向作用，能夠?qū)⒛ヮ^架的部分作用力卸到水平方向，從而能夠減小橫梁所承受的扭轉(zhuǎn)力，避免橫梁發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，保證加工后的工件符合尺寸標(biāo)準。
【專利說明】龍門磨床橫梁

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體而言，涉及一種龍門磨床橫梁。

【背景技術(shù)】
[0002]龍門磨床是一種加工大型工件平面的機床，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括:工作臺01，對稱固定在工作臺01兩側(cè)的支柱02，兩端分別連接在兩支柱02頂端的橫梁03，及設(shè)置在橫梁03上的磨頭架04，通過主軸安裝在磨頭架04上的磨頭。使用龍門磨床加工工件時，工件被放置在工作臺01之上，工作臺01帶動工件在垂直于橫梁03軸向的方向滑動，磨頭架04在橫梁03上沿橫梁03的軸向方向滑動，同時還能夠在橫梁03上上下滑動，通過三者相互配合滑動，調(diào)整磨頭磨削工件的位置，通過磨頭旋轉(zhuǎn)完成對工件的磨削加工。
[0003]其中，磨頭架04通過橫梁03上的橫梁導(dǎo)軌沿橫梁03軸向滑動，橫梁03與磨頭架的具體連接結(jié)構(gòu)如圖2所示。圖2為橫梁03的橫截面示意圖，橫梁03包括矩形的梁體11，梁體11 一側(cè)設(shè)置有與支柱02連接的安裝板12，另一側(cè)連接有水平方向向外伸出的橫梁導(dǎo)軌13，橫梁導(dǎo)軌13上設(shè)置有拖板14。橫梁導(dǎo)軌13包括第一子導(dǎo)軌131和第二子導(dǎo)軌132，第一子導(dǎo)軌131與第二子導(dǎo)軌132伸出橫梁03外的長度相同，第一子導(dǎo)軌131和第二子導(dǎo)軌132之間設(shè)置有溝槽133，拖板14通過設(shè)置在溝槽133內(nèi)的絲桿與第一子導(dǎo)軌131和第二子導(dǎo)軌132滑動連接；磨頭架04通過可上下滑動的絲桿與拖板14連接。
[0004]然而，在加工過程中，隨著磨頭架04不斷滑動，磨頭向工件作用時，帶動磨頭架04產(chǎn)生向下的作用力，橫梁03在作用力的作用下很容易產(chǎn)生彎曲變形，一旦橫梁03彎曲變形，磨頭架04在橫梁03上滑動時，摩擦系數(shù)就會增大，從而需要的驅(qū)動功率就會增大，浪費能源，而且橫梁03扭轉(zhuǎn)變形，磨頭所加工的區(qū)域與定位的區(qū)域有偏差，導(dǎo)致加工后的工件不符合尺寸標(biāo)準。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型實施例提供了一種龍門磨床橫梁，能夠減小橫梁承受的扭轉(zhuǎn)力，從而避免橫梁發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，保證加工后的工件符合尺寸標(biāo)準。
[0006]本實用新型提供的龍門磨床橫梁，包括:梁體，所述梁體的一個豎直側(cè)壁為連接有安裝板的固定壁，與所述固定壁相對的側(cè)壁為連接有橫梁導(dǎo)軌的支撐壁，所述支撐壁上部連接有所述橫梁導(dǎo)軌的第一子導(dǎo)軌，所述支撐壁下部連接有所述橫梁導(dǎo)軌的第二子導(dǎo)軌，所述第一子導(dǎo)軌的側(cè)端面與所述固定壁的距離小于所述第二子導(dǎo)軌側(cè)端面與所述固定壁的距離。
[0007]優(yōu)選的，所述第一子導(dǎo)軌與所述第二子導(dǎo)軌水平方向的長度相等，所述支撐壁與所述固定壁的距離從上部到下部逐漸增大。
[0008]優(yōu)選的，所述第一子導(dǎo)軌、所述第二子導(dǎo)軌與所述支撐壁之間的溝槽內(nèi)設(shè)置有滑動連接桿，所述滑動連接桿連接所述梁體與拖板；所述拖板與所述第一子導(dǎo)軌、所述第二子導(dǎo)軌間隙配合，且所述拖板位于所述第一子導(dǎo)軌與所述第二子導(dǎo)軌之間的端面將所述溝槽的端口封閉。
[0009]優(yōu)選的，所述拖板與所述第一子導(dǎo)軌的上端面之間設(shè)置有滾珠，所述拖板與所述第二子導(dǎo)軌的側(cè)端面之間設(shè)置滾珠。
[0010]優(yōu)選的，所述拖板位于所述第一子導(dǎo)軌與所述第二子導(dǎo)軌之間的端面與所述第二子導(dǎo)軌的夾角為45°、60°或75°。
[0011]優(yōu)選的，所述支撐壁與所述梁體底面的夾角為45°、60°或75°。
[0012]由上述描述可知，本實用新型所提供的龍門磨床橫梁，第一子導(dǎo)軌的側(cè)端面與所述固定壁的距離小于所述第二子導(dǎo)軌側(cè)端面與所述固定壁的距離，使第一子導(dǎo)軌的側(cè)端面與第二字導(dǎo)軌的側(cè)端面處于斜面中。根據(jù)力學(xué)原理，當(dāng)磨頭架對橫梁產(chǎn)生作用力時，作用力沿斜面方向作用，即將磨頭架的部分作用力卸到水平方向，從而能夠減小橫梁所承受的扭轉(zhuǎn)力，避免橫梁發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，保證加工后的工件符合尺寸標(biāo)準。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。通過附圖所示，本實用新型的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按實際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點在于示出本實用新型的主旨。
[0014]圖1為本實用新型實施例提供的龍門磨床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例提供的傳統(tǒng)龍門磨床橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型實施例提供的龍門磨床橫梁的第一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實用新型實施例提供的龍門磨床橫梁的第二種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]請參見圖3，該圖示出了本實用新型實施例提供的龍門磨床橫梁的第一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖，所述龍門磨床橫梁包括:梁體31，梁體31的一個豎直側(cè)壁為連接有安裝板的固定壁32，與固定壁32相對的側(cè)壁為連接有橫梁導(dǎo)軌的支撐壁33，支撐壁33上部連接有橫梁導(dǎo)軌的第一子導(dǎo)軌34，支撐壁33下部連接有橫梁導(dǎo)軌的第二子導(dǎo)軌35，其中，第一子導(dǎo)軌34的側(cè)端面與固定壁32的距離小于第二子導(dǎo)軌35側(cè)端面與固定壁32的距離。
[0020]本實用新型實施例中，第一子導(dǎo)軌34、第二子導(dǎo)軌35與支撐壁33之間形成溝槽，溝槽內(nèi)設(shè)置有滑動連接桿，滑動連接桿兩端固定在梁體31上，桿體上設(shè)置有滑動件，滑動件連接拖板36，拖板36與磨頭架37與拖板36固定連接。其中，拖板36與第一子導(dǎo)軌34、第二子導(dǎo)軌35間隙配合，且拖板36位于第一子導(dǎo)軌34與第二子導(dǎo)軌35之間的端面將溝槽的端口封閉。當(dāng)滑動件在滑動連接桿上滑動時，拖板36帶動磨頭架37在橫梁上滑動。當(dāng)然，在本實用新型技術(shù)方案中，滑動連接桿可以是絲桿，本實用新型對此不做限制。
[0021]需要指出的，拖板36位于第一子導(dǎo)軌34與第二子導(dǎo)軌35之間的端面與第二子導(dǎo)軌35所形成的夾角可以為45°、60°或75°，該角度可以根據(jù)磨頭架37的重量以及橫梁的承受力進行設(shè)置，本實用新型對此不做限制。
[0022]本實施例所述的龍門磨床橫梁，第一子導(dǎo)軌的側(cè)端面與所述固定壁的距離小于所述第二子導(dǎo)軌側(cè)端面與所述固定壁的距離，使第一子導(dǎo)軌的側(cè)端面與第二字導(dǎo)軌的側(cè)端面處于斜面中。根據(jù)力學(xué)原理，當(dāng)磨頭架對橫梁產(chǎn)生作用力時，作用力沿斜面方向作用，即將磨頭架的部分作用力卸到水平方向，從而能夠減小橫梁所承受的扭轉(zhuǎn)力，避免橫梁發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，保證加工后的工件符合尺寸標(biāo)準。
[0023]上述實施例中，雖然第一子導(dǎo)軌34的側(cè)端面與固定壁32的距離小于第二子導(dǎo)軌35側(cè)端面與固定壁32的距離，使得溝槽的端面為斜坡狀，但是，溝槽的上部空間小于下部空間，當(dāng)在溝槽內(nèi)安裝滑動連接件時，工藝上帶來一定難度。為了解決上述問題，參見圖4，該圖為本實用新型實施例提供的龍門磨床橫梁的第二種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例中，第一子導(dǎo)軌34與第二子導(dǎo)軌35水平方向的長度相等，支撐壁33與固定壁32的距離從上部到下部逐漸增大，即通過將連接第一子導(dǎo)軌34與第二子導(dǎo)軌35的支撐壁33設(shè)置為斜坡狀，使第一子導(dǎo)軌34與第二子導(dǎo)軌35的側(cè)端面位于斜面中，從而保證溝槽上部與下部的空間大小一致。
[0024]本實施例所提供的龍門磨床橫梁，不僅保證溝槽的空間體積不變，便于安裝滑動連接桿，而且，將支撐壁33設(shè)置為斜坡狀，能夠更大程度的卸除磨頭架37向下的作用力，避免橫梁扭轉(zhuǎn)變形。
[0025]需要指出的，在上述實施例的基礎(chǔ)上可知，第一子導(dǎo)軌34與第二子導(dǎo)軌35的側(cè)端面所處的斜面的角度可以為45°、60°或75°，而在本實施例中，通過支撐壁33的傾斜使第一子導(dǎo)軌34與第二子導(dǎo)軌35的側(cè)端面位于斜面中，因此，支撐壁33與梁體31底面的夾角也可以為45°、60°或75°，具體的角度可以靈活設(shè)置，本實用新型此處不再贅述。
[0026]此外，現(xiàn)有的龍門磨頭橫梁，第一子導(dǎo)軌34、第二子導(dǎo)軌35與拖板36直接接觸，而第一子導(dǎo)軌34、第二子導(dǎo)軌35和拖板36均為金屬材質(zhì)，當(dāng)拖板36在橫梁上滑動時，不僅摩擦系數(shù)較大，對相接觸的部件造成一定的磨損，而且滑動時靈敏度也較低。因此，本實用新型實施例中，拖板36與第一子導(dǎo)軌34的上端面之間設(shè)置有滾珠38，拖板36與第二子導(dǎo)軌35的側(cè)端面之間也設(shè)置滾珠。當(dāng)拖板36滑動時，可以通過滾珠38的轉(zhuǎn)動進行，不僅能夠減小拖板36與第一子導(dǎo)軌34、第二子導(dǎo)軌35的接觸面積，降低滑動帶來的摩擦力，而且通過滾珠38的轉(zhuǎn)動，還能夠提高滑動時的靈敏度。
[0027]當(dāng)然，上述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，任何在上述示例中的簡單替換均屬于本實用新型的保護范疇，本實用新型對此不做限制。
[0028]綜合上述，本實用新型所提供的龍門磨床橫梁，第一子導(dǎo)軌的側(cè)端面與所述固定壁的距離小于所述第二子導(dǎo)軌側(cè)端面與所述固定壁的距離，使第一子導(dǎo)軌的側(cè)端面與第二字導(dǎo)軌的側(cè)端面處于斜面中。根據(jù)力學(xué)原理，當(dāng)磨頭架對橫梁產(chǎn)生作用力時，作用力沿斜面方向作用，即將磨頭架的部分作用力卸到水平方向，從而能夠減小橫梁所承受的扭轉(zhuǎn)力，避免橫梁發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，保證加工后的工件符合尺寸標(biāo)準。
[0029]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0030]以上所述僅是本實用新型的【具體實施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.龍門磨床橫梁，包括:梁體，所述梁體的一個豎直側(cè)壁為連接有安裝板的固定壁，與所述固定壁相對的側(cè)壁為連接有橫梁導(dǎo)軌的支撐壁，所述支撐壁上部連接有所述橫梁導(dǎo)軌的第一子導(dǎo)軌，所述支撐壁下部連接有所述橫梁導(dǎo)軌的第二子導(dǎo)軌，其特征在于，所述第一子導(dǎo)軌的側(cè)端面與所述固定壁的距離小于所述第二子導(dǎo)軌側(cè)端面與所述固定壁的距離。
2.如權(quán)利要求1所述的龍門磨床橫梁，其特征在于，所述第一子導(dǎo)軌與所述第二子導(dǎo)軌水平方向的長度相等，所述支撐壁與所述固定壁的距離從上部到下部逐漸增大。
3.如權(quán)利要求1或2所述的龍門磨床橫梁，其特征在于，所述第一子導(dǎo)軌、所述第二子導(dǎo)軌與所述支撐壁之間的溝槽內(nèi)設(shè)置有滑動連接桿，所述滑動連接桿連接所述梁體與拖板；所述拖板與所述第一子導(dǎo)軌、所述第二子導(dǎo)軌間隙配合，且所述拖板位于所述第一子導(dǎo)軌與所述第二子導(dǎo)軌之間的端面將所述溝槽的端口封閉。
4.如權(quán)利要求3所述的龍門磨床橫梁，其特征在于，所述拖板與所述第一子導(dǎo)軌的上端面之間設(shè)置有滾珠，所述拖板與所述第二子導(dǎo)軌的側(cè)端面之間設(shè)置滾珠。
5.如權(quán)利要求4所述的龍門磨床橫梁，其特征在于，所述拖板位于所述第一子導(dǎo)軌與所述第二子導(dǎo)軌之間的端面與所述第二子導(dǎo)軌的夾角為45°、60°或75°。
6.如權(quán)利要求5所述的龍門磨床橫梁，其特征在于，所述支撐壁與所述梁體底面的夾角為 45°、60° 或 75°。
【文檔編號】B24B7/00GK204171851SQ201420616543
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】宋勇, 雷勛發(fā) 申請人:湖南坤鼎數(shù)控科技有限公司