分離式輥環(huán)組合鑄造系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及金屬鑄造的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種分離式輥環(huán)組合鑄造系統(tǒng)，包括臥式冷型、多個(gè)內(nèi)套、多個(gè)隔擋、兩個(gè)端蓋、澆道及多個(gè)支撐驅(qū)動(dòng)滾筒；臥式冷型內(nèi)設(shè)置多個(gè)內(nèi)套，相鄰兩個(gè)內(nèi)套之間設(shè)置隔擋，臥式冷型的兩端分別安裝端蓋，多個(gè)內(nèi)套、多個(gè)隔擋及兩個(gè)端蓋將臥式冷型間隔形成多個(gè)型腔；多個(gè)支撐驅(qū)動(dòng)滾筒位于臥式冷型的底部，臥式冷型在多個(gè)支撐驅(qū)動(dòng)滾筒的作用下可繞其自身中心軸高速旋轉(zhuǎn)；兩個(gè)端蓋之間穿設(shè)澆道，澆道的底部開設(shè)有與多個(gè)型腔位置相對(duì)應(yīng)的多個(gè)澆注口。該分離式輥環(huán)組合鑄造系統(tǒng)，可一次鑄造出多片輥環(huán)，無需后期切片處理。
【專利說明】分離式輥環(huán)組合鑄造系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬鑄造的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種分離式輥環(huán)組合鑄造系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，用于鑄造軋輥的方法有很多，但大多采用臥式離心制造法。如附圖1所示，在臥式冷型I內(nèi)安裝有與其長(zhǎng)度方向相一致的長(zhǎng)內(nèi)套2'，臥式冷型I的兩端分別安裝有端蓋4，長(zhǎng)內(nèi)套2'和兩個(gè)端蓋4之間圍成大型腔5'。臥式冷型I的底部設(shè)置有多個(gè)支撐驅(qū)動(dòng)滾筒8，臥式冷型I在多個(gè)支撐驅(qū)動(dòng)滾筒8的作用下可繞其自身中心軸9高速旋轉(zhuǎn)。在其中一個(gè)端蓋4處穿入短澆道6'，往短澆道6'中澆注滿熔融的金屬液體，金屬液體注入到大型腔5'中，大型腔5'中的金屬液體在離心力的作用下分布在大型腔5'的近壁部位，隨后金屬液體變?yōu)楣虘B(tài)的長(zhǎng)鑄件10'，待長(zhǎng)鑄件10'冷卻后再將其從臥式冷型I中取出。
[0003]由于長(zhǎng)鑄件10'的自身長(zhǎng)度較長(zhǎng)，故長(zhǎng)鑄件10'還需要進(jìn)行后期的切片處理，且整個(gè)切片處理的工作量較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種分離式輥環(huán)組合鑄造系統(tǒng)，可一次鑄造出多片輥環(huán)，無需后期切片處理。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種分離式輥環(huán)組合鑄造系統(tǒng)，包括臥式冷型、多個(gè)內(nèi)套、多個(gè)隔擋、兩個(gè)端蓋、澆道及多個(gè)支撐驅(qū)動(dòng)滾筒；臥式冷型內(nèi)設(shè)置多個(gè)內(nèi)套，相鄰兩個(gè)內(nèi)套之間設(shè)置隔擋，臥式冷型的兩端分別安裝端蓋，多個(gè)內(nèi)套、多個(gè)隔擋及兩個(gè)端蓋將臥式冷型間隔形成多個(gè)型腔；多個(gè)支撐驅(qū)動(dòng)滾筒位于臥式冷型的底部，臥式冷型在多個(gè)支撐驅(qū)動(dòng)滾筒的作用下可繞其自身中心軸高速旋轉(zhuǎn)；兩個(gè)端蓋之間穿設(shè)澆道，澆道的底部開設(shè)有與多個(gè)型腔位置相對(duì)應(yīng)的多個(gè)澆注口。
[0006]為了一次鑄造出多個(gè)寬度均相同的輥環(huán)，故所述的多個(gè)型腔的寬度均相同。
[0007]為了一次鑄造出多個(gè)寬度均不相同的輥環(huán)，故所述的多個(gè)型腔的寬度各不相同。
[0008]為了一次鑄造出多個(gè)內(nèi)徑均相同的輥環(huán)，故所述的多個(gè)型腔的內(nèi)徑均相同。
[0009]為了一次鑄造出多個(gè)內(nèi)徑均不相同的輥環(huán)，故所述的多個(gè)型腔的內(nèi)徑各不相同。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的分離式輥環(huán)組合鑄造系統(tǒng)，利用多個(gè)內(nèi)套和多個(gè)隔擋將臥式冷型間隔形成多個(gè)相互獨(dú)立的型腔，且每個(gè)型腔都對(duì)應(yīng)一個(gè)澆注口，使得每個(gè)型腔都能分別獨(dú)立的鑄造成型一片輥環(huán)，省去了后期的切片處理工作；同時(shí)部分型腔的寬度和內(nèi)徑可通過調(diào)節(jié)部分隔擋和部分內(nèi)套來改變，以便同時(shí)鑄造出不同規(guī)格的輥環(huán)，鑄造效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是現(xiàn)有的臥式離心鑄造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、臥式冷型，2、內(nèi)套，3、隔擋，4、安裝端蓋，5、型腔，6、澆道，7、澆注口，8、支撐驅(qū)動(dòng)滾筒，9、中心軸，10、輥環(huán)；
[0015]2'、長(zhǎng)內(nèi)套，5'、大型腔，6'、短饒道，ICT、長(zhǎng)鑄件。

【具體實(shí)施方式】
[0016]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0017]如圖2所示，分離式輥環(huán)組合鑄造系統(tǒng)，包括臥式冷型1、八個(gè)內(nèi)套2、七個(gè)隔擋3、兩個(gè)端蓋4、澆道6及兩個(gè)支撐驅(qū)動(dòng)滾筒8 ;臥式冷型I內(nèi)設(shè)置八個(gè)內(nèi)套2，相鄰兩個(gè)內(nèi)套2之間設(shè)置隔擋3，臥式冷型I的兩端分別安裝端蓋4，八個(gè)內(nèi)套2、七個(gè)隔擋3及兩個(gè)端蓋4將臥式冷型I間隔形成八個(gè)型腔5 ;兩個(gè)支撐驅(qū)動(dòng)滾筒8位于臥式冷型I的底部，臥式冷型I在兩個(gè)支撐驅(qū)動(dòng)滾筒8的作用下可繞其自身中心軸9高速旋轉(zhuǎn)；兩個(gè)端蓋4之間穿設(shè)澆道6，澆道6的底部開設(shè)有與八個(gè)型腔5位置相對(duì)應(yīng)的八個(gè)澆注口 7。
[0018]當(dāng)七個(gè)隔擋3和兩個(gè)端蓋4等間距分布在臥式冷型I中，即位于中部的五個(gè)隔擋3中每相鄰兩個(gè)隔擋3之間的距離和位于兩側(cè)的隔擋3與其外側(cè)端蓋4之間的距離相等，則所形成的八個(gè)型腔5的寬度均相同。
[0019]當(dāng)七個(gè)隔擋3和兩個(gè)端蓋4均不等間距分布在臥式冷型I中，即位于中部的五個(gè)隔擋3中每相鄰兩個(gè)隔擋3之間的距離和位于兩側(cè)的隔擋3與其外側(cè)端蓋4之間的距離均各自不相等，則所形成的八個(gè)型腔5的寬度均不相同。
[0020]當(dāng)七個(gè)隔擋3和兩個(gè)端蓋4中兩兩之間的距離部分相同，部分不相同，則所形成的八個(gè)型腔5的寬度部分相同，部分不相同。
[0021]當(dāng)設(shè)置在臥式冷型I中的八個(gè)內(nèi)套2的內(nèi)徑均相同，則所形成的八個(gè)型腔5的內(nèi)徑也相同。
[0022]當(dāng)設(shè)置在臥式冷型I中的八個(gè)內(nèi)套2的內(nèi)徑均不相同，則所形成的八個(gè)型腔5的內(nèi)徑均不相同。
[0023]當(dāng)八個(gè)內(nèi)套2的內(nèi)徑部分相同，部分不相同，則所形成的八個(gè)型腔5的內(nèi)徑部分相同，部分不相同。
[0024]該分離式輥環(huán)組合鑄造系統(tǒng)所使用的鑄造方法，包括如下步驟:
[0025]a、組裝模具:在臥式冷型I內(nèi)逐一交替無間隔安裝八個(gè)內(nèi)套2和七個(gè)隔擋3，并在臥式冷型I兩端分別安裝端蓋4，即將臥式冷型I間隔形成八個(gè)型腔5 ;
[0026]b、對(duì)組裝完成后的模具進(jìn)行預(yù)熱處理，并在模具的兩個(gè)端蓋4之間穿入澆道6，澆道6底部的八個(gè)澆注口 7的位置與八個(gè)型腔5的位置——對(duì)應(yīng)；
[0027]C、往澆道6中澆注滿熔融的金屬液體，金屬液體沿著澆道6底部的八個(gè)澆注口 7分別注入到對(duì)應(yīng)的八個(gè)型腔5中，同時(shí)，模具在兩個(gè)支撐驅(qū)動(dòng)滾筒8的作用下繞其自身中心軸9高速旋轉(zhuǎn)，八個(gè)型腔5中的金屬液體在離心力的作用下分布在各自型腔5的近壁部位，直至熔融狀態(tài)的金屬液體變?yōu)楣虘B(tài)的輥環(huán)10，模具停止高速旋轉(zhuǎn)；
[0028]d、待輥環(huán)10冷卻后，先將澆道6從模具中抽離出來，然后將端蓋4從模具上拆卸下來，最后再逐個(gè)的將輥環(huán)10、內(nèi)套2及隔擋3從模具中取出。
[0029]可通過改變步驟a中部分型腔5的寬度和內(nèi)徑來同時(shí)鑄造出不同規(guī)格的輥環(huán)10。改變型腔5的寬度是通過改變相鄰兩個(gè)隔擋3之間的距離來實(shí)現(xiàn)，改變型腔5的內(nèi)徑是通過改變內(nèi)套2的內(nèi)徑來實(shí)現(xiàn)。
[0030]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種分離式輥環(huán)組合鑄造系統(tǒng)，其特征在于:包括臥式冷型(I)、多個(gè)內(nèi)套(2)、多個(gè)隔擋(3)、兩個(gè)端蓋(4)、澆道(6)及多個(gè)支撐驅(qū)動(dòng)滾筒(8); 臥式冷型⑴內(nèi)設(shè)置多個(gè)內(nèi)套(2)，相鄰兩個(gè)內(nèi)套⑵之間設(shè)置隔擋(3)，臥式冷型(I)的兩端分別安裝端蓋(4)，多個(gè)內(nèi)套(2)、多個(gè)隔擋(3)及兩個(gè)端蓋⑷將臥式冷型⑴間隔形成多個(gè)型腔(5); 多個(gè)支撐驅(qū)動(dòng)滾筒(8)位于臥式冷型(I)的底部，臥式冷型(I)在多個(gè)支撐驅(qū)動(dòng)滾筒(8)的作用下可繞其自身中心軸(9)高速旋轉(zhuǎn)； 兩個(gè)端蓋(4)之間穿設(shè)澆道￠)，澆道(6)的底部開設(shè)有與多個(gè)型腔(5)位置相對(duì)應(yīng)的多個(gè)澆注口(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的分離式輥環(huán)組合鑄造系統(tǒng)，其特征在于:所述的多個(gè)型腔(5)的寬度均相同。
3.如權(quán)利要求1所述的分離式輥環(huán)組合鑄造系統(tǒng)，其特征在于:所述的多個(gè)型腔(5)的寬度各不相同。
4.如權(quán)利要求1所述的分離式輥環(huán)組合鑄造系統(tǒng)，其特征在于:所述的多個(gè)型腔(5)的內(nèi)徑均相同。
5.如權(quán)利要求1所述的分離式輥環(huán)組合鑄造系統(tǒng)，其特征在于:所述的多個(gè)型腔(5)的內(nèi)徑各不相同。
【文檔編號(hào)】B22D13/00GK204194746SQ201420623026
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】張燕 申請(qǐng)人:三鑫重工機(jī)械有限公司