一種退火爐結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種退火爐結(jié)構(gòu)，包括爐體，爐體包括爐底室、爐側(cè)壁、爐頂室，其特征在于：所述爐體由若干塊隔熱保溫板隔開分為若干個(gè)單元區(qū)間，每個(gè)單元區(qū)間均設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、爐輥、電加熱板，所述熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝于爐頂室上，電加熱板安裝于爐底室上，爐輥安裝于電加熱板之上，隔熱保溫板與爐輥之間存在有通道。本實(shí)用新型通過(guò)在爐體內(nèi)設(shè)置若干塊隔熱保溫板形成若干單元區(qū)間，提高了爐體的整體升溫速率、提高了生產(chǎn)效率，且起到保溫節(jié)能作用。
【專利說(shuō)明】一種退火爐結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種退火爐結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善深加工性能；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷，因此也是鋁加工過(guò)程中的一個(gè)常見工藝。退火爐是退火加工中不可或缺的加工設(shè)備，大型的退火爐在退火過(guò)程中或消耗大量的電能，導(dǎo)致能源的浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種升溫速度快、保溫節(jié)能的退火爐結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種退火爐結(jié)構(gòu)，包括爐體，爐體包括爐底室、爐側(cè)壁、爐頂室，其特征在于:所述爐體由若干塊隔熱保溫板隔開分為若干個(gè)單元區(qū)間，每個(gè)單元區(qū)間均設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、爐輥、電加熱板，所述熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝于爐頂室上，電加熱板安裝于爐底室上，爐輥安裝于電加熱板之上，隔熱保溫板與爐輥之間存在有通道。
[0005]所述隔熱保溫板由內(nèi)襯板和不銹鋼板構(gòu)成，中間為內(nèi)襯板，兩側(cè)為不銹鋼板，所述內(nèi)襯板為陶瓷纖維板，通過(guò)隔熱保溫板使得單元區(qū)間的溫度在升高的同時(shí)不易流失，提高了爐體的整體升溫速率，可持續(xù)保持恒溫狀態(tài)，起到保溫節(jié)能作用，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0006]所述隔熱保溫板卡接在爐頂室上，可方便拆卸。
[0007]所述爐輥用于托起與傳送鋁帶，爐輥可以為陶瓷爐輥、碳化硅爐輥、合金鋼噴涂輥。
[0008]所述熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)吹風(fēng)口下設(shè)有風(fēng)道，風(fēng)道上設(shè)有噴吹口，噴吹口可將循環(huán)的熱風(fēng)吹到鋁帶上對(duì)鋁帶表面進(jìn)行加熱，可進(jìn)一步提高爐體的升溫速率，也起到節(jié)能的作用。
[0009]所述爐體側(cè)面設(shè)有若干維修監(jiān)測(cè)門。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型通過(guò)在爐體內(nèi)設(shè)置若干塊隔熱保溫板形成若干單元區(qū)間，提高了爐體的整體升溫速率、提高了生產(chǎn)效率，且起到保溫節(jié)能作用，進(jìn)一步地，在風(fēng)道上設(shè)有若干噴出口，熱風(fēng)循環(huán)利用對(duì)鋁帶表面進(jìn)行加熱，提高升溫速率，具有節(jié)能作用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1-爐體，2-爐頂室，3-爐底室，4-隔熱保溫板，5-熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，6_爐輥，7-電加熱板，8-風(fēng)道，9-噴出口。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]如圖1所示，一種退火爐結(jié)構(gòu)，包括爐體1，爐體包括爐頂室2、爐側(cè)壁、爐底室3，所述爐體1由若干塊隔熱保溫板4隔開分為若干個(gè)單元區(qū)間，每個(gè)單元區(qū)間均設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)5、爐輥6、電加熱板7，所述隔熱保溫板4卡接在爐頂室2上且與爐輥6之間形成一可供鋁帶通過(guò)的通道，用卡接的方式可方便隔熱保溫板4的拆卸與安裝，從而根據(jù)實(shí)際情況裝設(shè)隔熱保溫板4，隔熱保溫板4由內(nèi)襯板和不銹鋼板構(gòu)成，中間為內(nèi)襯板，兩側(cè)為不銹鋼板，所述內(nèi)襯板為陶瓷纖維板，通過(guò)隔熱保溫板4使得單元區(qū)間的溫度可快速升高且不易流失，可持續(xù)保持恒溫狀態(tài)，起到保溫節(jié)能作用，提高了爐體的整體升溫速率，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0015]所述熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)5安裝于爐頂室2上，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)5吹風(fēng)口下設(shè)有風(fēng)道8，風(fēng)道8上設(shè)有噴吹口 9和吸風(fēng)口，熱風(fēng)由吸風(fēng)口被風(fēng)機(jī)吸入再由風(fēng)機(jī)吹出經(jīng)噴吹口 9如此循環(huán)對(duì)鋁帶表面對(duì)其進(jìn)行加熱。
[0016]所述電加熱板7安裝于爐底室3上，爐輥6安裝于電加熱板7之上。
[0017]所述爐輥6用于托起與傳送鋁帶，爐輥可以為陶瓷爐輥、碳化硅爐輥、合金鋼噴涂輥。
[0018]所述爐體1側(cè)面設(shè)有若干維修監(jiān)測(cè)門。
[0019]本實(shí)用新型通過(guò)在爐體內(nèi)設(shè)置若干塊隔熱保溫板形成若干單元區(qū)間，提高了爐體的整體升溫速率、提高了生產(chǎn)效率，且起到保溫節(jié)能作用，進(jìn)一步地，在風(fēng)道上設(shè)有若干噴出口，熱風(fēng)循環(huán)利用對(duì)鋁帶表面進(jìn)行加熱，提高升溫速率，具有節(jié)能作用。
[0020]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其它方式。凡采用同等替換或等效變換成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種退火爐結(jié)構(gòu)，包括爐體，爐體包括爐底室、爐側(cè)壁、爐頂室，其特征在于:所述爐體由若干塊隔熱保溫板隔開分為若干個(gè)單元區(qū)間，每個(gè)單元區(qū)間均設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、爐輥、電加熱板，所述熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝于爐頂室上，電加熱板安裝于爐底室上，爐輥安裝于電加熱板之上，隔熱保溫板與爐輥之間存在有通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述隔熱保溫板由內(nèi)襯板和不銹鋼板構(gòu)成，中間為內(nèi)襯板，兩側(cè)為不銹鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的退火爐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)襯板為陶瓷纖維板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的退火爐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述隔熱保溫板卡接在爐頂室上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述爐輥為陶瓷爐輥、碳化硅爐輥、合金鋼噴涂輥之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)吹風(fēng)口下設(shè)有風(fēng)道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的退火爐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述風(fēng)道上設(shè)有噴吹口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述爐體側(cè)面設(shè)有若干維修監(jiān)測(cè)門。
【文檔編號(hào)】C21D1/26GK204162747SQ201420624432
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】譚柱 申請(qǐng)人:佛山市巨亞鋁業(yè)有限公司