一種節(jié)能型陶瓷復(fù)合鎂金屬還原罐的制作方法
【專利摘要】本新型屬于鎂金屬冶煉領(lǐng)域，具體指具有節(jié)能功效的一種 節(jié)能型陶瓷復(fù)合鎂金屬還原罐 。其特征在于：在罐體的外壁圓周均勻布置有縱向的導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽被復(fù)合體隔開，在外壁形成若干段的結(jié)構(gòu)。導(dǎo)流槽在罐體圓周方向的數(shù)量為22~24個(gè)，在罐體的縱向方向上為4~5組，每個(gè)導(dǎo)流槽的深度為罐體壁厚的1/3~1/2。復(fù)合體由三個(gè)部件組合而成，三個(gè)部件形狀尺寸相同，每個(gè)部件的前端為箭頭形狀，尾部為燕尾槽結(jié)構(gòu)，每個(gè)部件通過前端和尾端的相互插接構(gòu)成了復(fù)合體的環(huán)形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的是提高熱交換速度，達(dá)到節(jié)能減少碳排放的目的。
【專利說(shuō)明】一種節(jié)能型陶瓷復(fù)合鎂金屬還原罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鎂金屬冶煉領(lǐng)域，具體指具有節(jié)能功效的一種鑲嵌陶瓷材料的鎂金屬還原罐。

【背景技術(shù)】
[0002]鎂金屬冶煉是在高溫高真空下完成的，在我們課題組的201010561390.1發(fā)明專利中，我們完成了高溫高負(fù)壓還原罐的延長(zhǎng)壽命方法，但在節(jié)能增效方面還不盡人意，在高溫下，大跨度使用的還原罐為了保持足夠的剛度往往靠增大截面尺寸來(lái)保障。雖然保障了剛度，但由于增大了截面尺寸，也延遲了熱交換速度，造成了熱能浪費(fèi)也是顯著的。因此，尋找一種既節(jié)能又能保持大跨度使用的鎂金屬還原罐，是我們研究的重點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本實(shí)用新型提供一種節(jié)能耐高溫高負(fù)壓的鎂金屬還原罐，其目的是提高熱交換速度，達(dá)到節(jié)能減少碳排放的目的。
[0004]技術(shù)方案:本實(shí)用新型是按照以下技術(shù)方案實(shí)施的:
[0005]一種節(jié)能型陶瓷復(fù)合鎂金屬還原罐，所述還原罐的罐體外壁均勻設(shè)置有若干個(gè)橫向的凹槽，復(fù)合體設(shè)置在凹槽中，復(fù)合體的外側(cè)焊接有與罐體材質(zhì)相同的封擋板，其特征在于:在罐體的外壁圓周均勻布置有縱向的導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽被復(fù)合體隔開，在外壁形成若干段的結(jié)構(gòu)。
[0006]導(dǎo)流槽在罐體圓周方向的數(shù)量為22?24個(gè)，在罐體的縱向方向上為4飛組，每個(gè)導(dǎo)流槽的深度為罐體壁厚的1/3?1/2。
[0007]復(fù)合體由三個(gè)部件組合而成，三個(gè)部件形狀尺寸相同，每個(gè)部件的前端為箭頭形狀，尾部為燕尾槽結(jié)構(gòu)，每個(gè)部件通過前端和尾端的相互插接構(gòu)成了復(fù)合體的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0008]復(fù)合體的材質(zhì)為陶瓷。
[0009]優(yōu)點(diǎn)及效果:通過本實(shí)用新型的實(shí)施，陶瓷復(fù)合鎂金屬還原罐均布導(dǎo)流槽，能在其大跨度使用條件下剛度滿足生產(chǎn)要求，又能提高熱交換速度從而達(dá)到節(jié)能、減排、增效。
[0010]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】；
[0011]圖1為節(jié)能型陶瓷復(fù)合鎂金屬還原罐軸線剖視圖；
[0012]圖2為圖1的A位局部放大圖；
[0013]圖3為陶瓷復(fù)合體結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖4為圖1中的B向剖視圖；
[0015]圖中的標(biāo)注:1為罐體，2為復(fù)合體，3為封擋板，4為導(dǎo)流槽。
[0016]【具體實(shí)施方式】:
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]圖1為本實(shí)用新型所述節(jié)能型陶瓷復(fù)合鎂金屬還原罐的結(jié)構(gòu)示意圖，在鎂合金還原罐的罐體1上設(shè)置復(fù)合體2鑲嵌位置，在還原罐的罐體1外壁鑲嵌復(fù)合體2后，還原罐的罐體1用同種材質(zhì)的封擋板3焊接封實(shí)，見圖2所示；在還原罐的罐體1外壁躲避開封擋板3處設(shè)置均勻布置的導(dǎo)流槽4，如圖4所示。
[0019]還原罐的這種大跨度的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流槽4不宜設(shè)置的過多，一般為圓周方向設(shè)置22?24個(gè)槽；如果罐體縱向從最前端到最末端設(shè)置整體的導(dǎo)流槽4，會(huì)極大地影響罐體1的強(qiáng)度，所以本實(shí)用新型的導(dǎo)流槽4設(shè)置要躲避開復(fù)合體2的骨架，設(shè)置有4飛組分段設(shè)置。導(dǎo)流槽4的開口深度也不宜過深，一般為罐體壁厚的1/3?1/2。這些設(shè)計(jì)的理念是通過201010561390.1發(fā)明專利的實(shí)施，在實(shí)踐過程中總結(jié)所獲得的成果。
[0020]圖3為陶瓷復(fù)合體結(jié)構(gòu)圖；如圖所示，節(jié)能型陶瓷復(fù)合體2為圓環(huán)形，陶瓷復(fù)合體2由3部分尺寸相同的構(gòu)件組成，節(jié)能型陶瓷復(fù)合體2鑲嵌后用同母材材質(zhì)封擋板3焊接封實(shí)。201010561390.1發(fā)明專利中復(fù)合體2為端面平整形狀的焊接，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，往往出現(xiàn)端頭開裂的現(xiàn)象。端頭為箭頭形狀，端尾為燕尾槽結(jié)構(gòu)，每個(gè)部件通過前端和尾端的相互插接構(gòu)成了復(fù)合體2的環(huán)形結(jié)構(gòu)，就能很好的解決接觸處開裂的現(xiàn)象。
[0021]節(jié)能型陶瓷復(fù)合鎂金屬還原罐的制作方法為:陶瓷復(fù)合體2由陶瓷按鎂金屬還原罐具體尺寸設(shè)計(jì)制備而成，陶瓷復(fù)合體鑲嵌后上表面用同母材材質(zhì)封擋板焊接封實(shí)，使陶瓷復(fù)合體2起到鎂金屬還原罐在高溫高負(fù)壓作用下的支撐骨架作用。節(jié)能型陶瓷復(fù)合鎂金屬還原罐外側(cè)均布導(dǎo)流槽，以利于熱交換，減少能耗2(Γ30% ;同時(shí)，操作時(shí)間也減少約60%以上。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型陶瓷復(fù)合鎂金屬還原罐，所述還原罐的罐體(1)外壁均勻設(shè)置有若干個(gè)橫向的凹槽，復(fù)合體(2)設(shè)置在凹槽中，復(fù)合體(2)的外側(cè)焊接有與罐體(1)材質(zhì)相同的封擋板(3),其特征在于:在罐體(1)的外壁圓周均勻布置有縱向的導(dǎo)流槽(4),導(dǎo)流槽(4)被復(fù)合體(2)隔開，在外壁形成若干段的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能型陶瓷復(fù)合鎂金屬還原罐，其特征在于:導(dǎo)流槽(4)在罐體(1)圓周方向的數(shù)量為的縱向方向上為4飛組，每個(gè)導(dǎo)流槽(4)的深度為罐體壁厚的1/31/2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能型陶瓷復(fù)合鎂金屬還原罐，其特征在于:復(fù)合體(2)由三個(gè)部件組合而成，三個(gè)部件形狀尺寸相同，每個(gè)部件的前端為箭頭形狀，尾部為燕尾槽結(jié)構(gòu)，每個(gè)部件通過前端和尾端的相互插接構(gòu)成了復(fù)合體(2 )的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能型陶瓷復(fù)合鎂金屬還原罐，其特征在于:復(fù)合體(2)的材質(zhì)為陶瓷。
【文檔編號(hào)】C22B26/22GK204138736SQ201420631507
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】李明春, 孫龍, 溫馨, 喬瑞慶, 孫泰禮 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)