磨床接料架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及銅條或者類似產(chǎn)品的加工裝置，公開了一種磨床接料架，包括沿著所述銅條的前進(jìn)方向設(shè)置的至少兩個支撐架；所述支撐架的一端朝向所述銅條；所述支撐架包括支架本體以及設(shè)置于所述支架本體兩側(cè)的滾輪；所述支架本體沿著所述支撐架的朝向所述銅條的方向延伸；所述滾輪設(shè)置于所述支架本體的靠近所述銅條的一端；還包括承接架；所述承接架設(shè)置于所述滾輪的下方；所述承接架的至少一部分可以在垂直方向上往復(fù)移動；所述承接架位于所述銅條一側(cè)的部分朝向遠(yuǎn)離所述銅條的方向延伸。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，用于替代人工實(shí)現(xiàn)對銅條的承接，并可以將銅條放置于預(yù)定的位置以進(jìn)行下一步的操作，能夠顯著地提高生產(chǎn)線的自動化程度。
【專利說明】磨床接料架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅條或者類似產(chǎn)品的加工裝置，特別涉及一種磨床接料架可以代替人工進(jìn)行銅條的承接以及放置的操作。

【背景技術(shù)】
[0002]接料架是用于對物料的承接并放置于特定位置的裝置。接料架需要實(shí)現(xiàn)的步驟包括將指定物料由生產(chǎn)設(shè)備上取下并放置于指定位置，通常是物料的臨時堆放點(diǎn)，以供下一步操作之用。由于該步驟較為復(fù)雜，通常是采用機(jī)械手等設(shè)備完成，但機(jī)械手等設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且購置安裝成本較高，一次性投資較大，限制了類似設(shè)備的推廣應(yīng)用。此外，在銅條加工領(lǐng)域，也缺乏一種適用于銅條加工設(shè)備的承接設(shè)備。
[0003]有鑒于此，有必要特別針對銅條以及現(xiàn)有的銅條加工設(shè)備的特點(diǎn)研制一款類似的接料裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有的類似設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點(diǎn)，提供了一種新型的磨床接料架，具有特別針對銅條加工設(shè)備進(jìn)行簡化的機(jī)械結(jié)構(gòu)，能夠較好地代替人工進(jìn)行銅條的承接以及放置工作。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案:
[0006]一種磨床接料架，用于承接銅條并將其放置于指定位置，包括沿著所述銅條的前進(jìn)方向設(shè)置的至少兩個支撐架，所述銅條是指具有一定的截面形狀的條形銅制品；
[0007]所述支撐架的一端朝向所述銅條；
[0008]所述支撐架包括支架本體以及設(shè)置于所述支架本體一側(cè)的滾輪；
[0009]所述支架本體沿著所述支撐架的朝向所述銅條的方向延伸；
[0010]所述滾輪設(shè)置于所述支架本體的靠近所述銅條的一端；
[0011]還包括承接架；
[0012]所述承接架設(shè)置于所述滾輪的與所述銅條相接觸的接觸面的下方；所述承接架的至少一部分可以在垂直方向上往復(fù)移動以實(shí)現(xiàn)對所述銅條的提升；所述承接架位于所述銅條一側(cè)的部分朝向遠(yuǎn)離所述銅條的方向延伸。
[0013]于本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述滾輪與所述銅條的前進(jìn)方向呈一夾角。
[0014]于本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述滾輪間隔地設(shè)置于所述銅條的兩側(cè)。
[0015]于本實(shí)用新型的實(shí)施例中，分別位于所述銅條兩側(cè)的兩個支撐架組成一個支撐架組；
[0016]同一支撐架組內(nèi)的兩個支撐架的支架本體排列于垂直或者接近于垂直所述銅條的前進(jìn)方向的方向上。
[0017]于本實(shí)用新型的實(shí)施例中，同一支撐架組的兩個支撐架的滾輪朝向不同的方向。
[0018]于本實(shí)用新型的實(shí)施例中，同一支撐架組的兩個支撐架分別設(shè)置于所述銅條兩側(cè)的且沿著所述銅條的前進(jìn)方向延伸的兩個安裝槽上。
[0019]于本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述承接架包括至少一個承接架I以及至少一個承接架II ；
[0020]所述承接架I沿著所述銅條的前進(jìn)方向設(shè)置；所述承接架I可以沿著垂直的方向往復(fù)移動；
[0021]所述承接架II設(shè)置于所述銅條的前進(jìn)方向的一側(cè)；所述承接架II至少包括一個頂端端面，所述頂端端面不高于所述承接架I的與所述銅條相接觸部分的最小高度。
[0022]于本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述承接架II的頂端端面朝向所述銅條的側(cè)向方向延伸。
[0023]于本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述承接架I的與所述銅條相接觸部分為所述承接架I的頂端端面；所述承接架I的頂端端面在遠(yuǎn)離所述銅條的方向上其高度逐漸降低。
[0024]于本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述承接架I與支撐架間隔排列。
[0025]本實(shí)用新型具有以下的顯著技術(shù)效果:
[0026]相比現(xiàn)有的可以實(shí)現(xiàn)相似功能的設(shè)備，具有更為簡化的結(jié)構(gòu)，活動部件大為減少，只在部分的承接架保留可活動的結(jié)構(gòu)，最大限度地減少了活動部件的數(shù)量。
[0027]進(jìn)一步地，專用性較強(qiáng)，特別針對銅條或者銅條的加工設(shè)備而設(shè)計(jì)，能夠與現(xiàn)有的銅條加工設(shè)備進(jìn)行無縫連接，有利于實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)有裝置的改進(jìn)，有利于提高整個銅條加工設(shè)備的生產(chǎn)效率，具有較好的應(yīng)用價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為磨床接料架的由側(cè)面進(jìn)行觀察的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為圖1的八處的放大示意圖。
[0030]圖3為磨床接料架的承接架部分自上而下進(jìn)行觀察的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0032]實(shí)施例1
[0033]一種磨床接料架，如圖1-3所示，用于承接銅條100并將其放置于指定位置，包括沿著所述銅條100的前進(jìn)方向設(shè)置的至少兩個支撐架200，所述銅條100是指具有一定的截面形狀的條形銅制品，進(jìn)一步地，盡管本實(shí)施例的磨床接料架被限定于加工銅條，但在實(shí)際的應(yīng)用過程中，也可以適用于其他類似的加工設(shè)備，通常而言，任何加工設(shè)備，如果該設(shè)備加工得到的產(chǎn)品呈長條形且產(chǎn)品于設(shè)備的末端沿著其長度方向輸出，皆可使用本實(shí)施例所記載的磨床接料架。
[0034]所述支撐架200的一端朝向所述銅條100 ；通常是設(shè)置有滾輪220的一端。
[0035]所述支撐架200包括支架本體210以及設(shè)置于所述支架本體210—側(cè)的滾輪220 ；
[0036]所述支架本體210沿著所述支撐架200的朝向所述銅條100的方向延伸；
[0037]所述滾輪220設(shè)置于所述支架本體210的靠近所述銅條100的一端；滾輪220引導(dǎo)銅條100抵達(dá)預(yù)定位置，即承接架300的上方。
[0038]還包括承接架300，承接架300用于承接銅條100并實(shí)現(xiàn)將其放置于特定位置的動作。
[0039]所述承接架300設(shè)置于所述滾輪220的與所述銅條100相接觸的接觸面的下方；所述承接架300的至少一部分可以在垂直方向上往復(fù)移動以實(shí)現(xiàn)對所述銅條100的提升；所述承接架300位于所述銅條100 —側(cè)的部分朝向遠(yuǎn)離所述銅條100的方向延伸以實(shí)現(xiàn)引導(dǎo)銅條100的作用。
[0040]所述滾輪220與所述銅條100的前進(jìn)方向呈一夾角，該夾角為一個小于90。的角度，通常設(shè)置在30° -45°的范圍較佳。
[0041]所述滾輪220間隔地設(shè)置于所述銅條100的兩側(cè)。
[0042]進(jìn)一步地，作為一種可選的方案，分別位于所述銅條100兩側(cè)的兩個支撐架200組成一個支撐架組2003 ；沿著銅條100的前進(jìn)方向設(shè)置有至少一個或者多個的支撐架組200^0
[0043]同一支撐架組2003內(nèi)的兩個支撐架200的支架本體210排列于垂直或者接近于垂直所述銅條100的前進(jìn)方向的方向上。
[0044]同一支撐架組2003的兩個支撐架200的滾輪220朝向不同的方向。
[0045]同一支撐架組2003的兩個支撐架200分別設(shè)置于所述銅條兩側(cè)的且沿著所述銅條的前進(jìn)方向延伸的兩個安裝槽400上，該安裝槽提供了支撐架200以較為便捷的安裝工位，可以方便地調(diào)整支撐架200的位置。
[0046]所述承接架300包括至少一個承接架1301以及至少一個承接架11302 ；
[0047]所述承接架1301沿著所述銅條100的前進(jìn)方向設(shè)置；所述承接架1301可以沿著垂直的方向往復(fù)移動。
[0048]所述承接架11302的位置相對銅條100是固定的，其設(shè)置于所述銅條100的前進(jìn)方向的一側(cè)；所述承接架11302至少包括一個頂端端面，所述頂端端面不高于所述承接架1301的與所述銅條100相接觸部分的最小高度。
[0049]所述承接架11302的頂端端面朝向所述銅條100的側(cè)向方向延伸。
[0050]所述承接架1301的與所述銅條100相接觸部分為所述承接架1301的頂端端面；所述承接架1301的頂端端面在遠(yuǎn)離所述銅條100的方向上其高度逐漸降低。
[0051]所述承接架1301與支撐架200間隔排列。
[0052]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種磨床接料架，用于承接銅條(100)并將其放置于指定位置，其特征在于，包括沿著所述銅條(100)的前進(jìn)方向設(shè)置的至少兩個支撐架(200)， 所述銅條(100)是指具有一定的截面形狀的條形銅制品； 所述支撐架(200)的一端朝向所述銅條(100); 所述支撐架(200)包括支架本體(210)以及設(shè)置于所述支架本體(210) —側(cè)的滾輪(220)； 所述支架本體(210)沿著所述支撐架(200)的朝向所述銅條(100)的方向延伸； 所述滾輪(220)設(shè)置于所述支架本體(210)的靠近所述銅條(100)的一端； 還包括承接架(300)； 所述承接架(300)設(shè)置于所述滾輪(220)的與所述銅條(100)相接觸的接觸面的下方；所述承接架(300)的至少一部分可以在垂直方向上往復(fù)移動以實(shí)現(xiàn)對所述銅條(100)的提升；所述承接架(300)位于所述銅條(100) —側(cè)的部分朝向遠(yuǎn)離所述銅條(100)的方向延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床接料架，其特征在于，所述滾輪(220)與所述銅條(100)的前進(jìn)方向呈一夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床接料架，其特征在于，所述滾輪(220)間隔地設(shè)置于所述銅條(100)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的磨床接料架，其特征在于，分別位于所述銅條(100)兩側(cè)的兩個支撐架(200)組成一個支撐架組(200a);同一支撐架組(200a)內(nèi)的兩個支撐架(200)的支架本體(210)排列于垂直或者接近于垂直所述銅條(100)的前進(jìn)方向的方向上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨床接料架，其特征在于，同一支撐架組(200a)的兩個支撐架(200)的滾輪(220)朝向不同的方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨床接料架，其特征在于，同一支撐架組(200a)的兩個支撐架(200)分別設(shè)置于所述銅條兩側(cè)的且沿著所述銅條的前進(jìn)方向延伸的兩個安裝槽(400)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床接料架，其特征在于，所述承接架(300)包括至少一個承接架I (301)以及至少一個承接架11 (302);所述承接架I (301)沿著所述銅條(100)的前進(jìn)方向設(shè)置；所述承接架1(301)可以沿著垂直的方向往復(fù)移動； 所述承接架11 (302)設(shè)置于所述銅條(100)的前進(jìn)方向的一側(cè)；所述承接架11 (302)至少包括一個頂端端面，所述頂端端面不高于所述承接架I (301)的與所述銅條(100)相接觸部分的最小高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磨床接料架，其特征在于，所述承接架II(302)的頂端端面朝向所述銅條(100)的側(cè)向方向延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磨床接料架，其特征在于，所述承接架1(301)的與所述銅條(100)相接觸部分為所述承接架I (301)的頂端端面；所述承接架I (301)的頂端端面在遠(yuǎn)離所述銅條(100)的方向上其高度逐漸降低。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磨床接料架，其特征在于，所述承接架I(301)與支撐架(200)間隔排列。
【文檔編號】B24B41/00GK204209544SQ201420633402
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】黃生華 申請人:浙江紳仕鐳銅業(yè)有限公司