閘板研磨定位工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型為一種閘板研磨定位工裝，用于研磨工作臺上，其包括一具有閘板型腔的定位板、用于固定所述定位板的鋼圈以及固定于所述研磨工作臺上并用于限制所述鋼圈原地轉(zhuǎn)動的定位架。本實用新型可令閘板與研磨塊會產(chǎn)生多方向摩擦，避免了某個研磨塊上的不規(guī)則影響研磨平整度。
【專利說明】閘板研磨定位工裝
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實用新型涉及閥門加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種能夠提高閘閥閘板密封面研磨平整度的定位工裝。
【【背景技術(shù)】】
[0002]閘閥(gate valve)是一種以閘板為啟閉件的閥門裝置，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)。閘閥的密封性與閘板的密封面平整性直接相關(guān)，閘板密封面的平整性則取決于密封面的研磨步驟。以往的研磨加工是將閘板固定，研磨工作臺上的多個扇形的研磨塊不斷摩擦閘板的密封面位置，使密封面表面光潔。
[0003]然而這種研磨方式中若某個研磨塊上存在不平，研磨塊沿固定路徑多次摩擦密封面就會在給密封面帶來劃痕，影響密封面的平整性。
[0004]因此，有必要提供一種新的閘板研磨定位工裝來解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的主要目的在于提供一種能夠提高閘閥閘板密封面研磨平整度的定位工裝。
[0006]本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的:一種閘板研磨定位工裝，用于研磨工作臺上，其包括一具有閘板型腔的定位板、用于固定所述定位板的鋼圈以及固定于所述研磨工作臺上并用于限制所述鋼圈原地轉(zhuǎn)動的定位架。
[0007]具體的，所述定位架包括固定于所述研磨工作臺上的立柱、水平固定于所述立柱上并包括兩個尖端的連接板以及設(shè)于所述連接板兩個尖端的兩個外滾輪，所述外滾輪用于抵持所述鋼圈的外弧面。
[0008]具體的，所述連接板板面上設(shè)有用于調(diào)節(jié)其與所述立柱相對固定位置的腰形孔。
[0009]具體的，所述立柱上轉(zhuǎn)動固定有連接塊，所述連接塊末端通過連接件固定于所述連接板的腰形孔位置。
[0010]具體的，所述連接板上還設(shè)有用于抵持所述鋼圈內(nèi)弧面的內(nèi)滾輪，所述內(nèi)滾輪位于所述兩個外滾輪之間。
[0011]具體的，所述鋼圈的下部設(shè)有若干走油槽。
[0012]具體的，所述鋼圈內(nèi)設(shè)有用于固定所述定位板的內(nèi)平臺，所述內(nèi)平臺最低位置高于所述走油槽最高位置。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型閘板研磨定位工裝的有益效果在于:
[0014]1、閘板定位于定位板的閘板型腔內(nèi)，當研磨工作臺開動時，鋼圈在研磨塊的速度梯度影響下轉(zhuǎn)動，受到定位架的限制，鋼圈會在原位置旋轉(zhuǎn)，閘板也會同時轉(zhuǎn)動，這樣閘板與研磨塊會產(chǎn)生多方向摩擦，避免了某個研磨塊上的不規(guī)則影響研磨平整度；
[0015]2、兩個外滾輪和一個內(nèi)滾輪可以將鋼圈限制在原地轉(zhuǎn)動，以免其脫離研磨塊上方；
[0016]3、連接板上的腰形孔及連接腰形孔內(nèi)的連接塊可以方便調(diào)整鋼圈在研磨塊區(qū)域的停放位置；
[0017]4、走油槽可方便冷卻油進出鋼圈，使摩擦產(chǎn)生的熱量帶走散發(fā)；
[0018]5、內(nèi)平臺高于走油槽一方面避免了對冷卻油進出鋼圈產(chǎn)生阻礙，另一方面其下方留有安裝連接件的空間，方便固定定位板。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0019]圖1為本實用新型閘板研磨定位工裝的局部俯視圖；
[0020]圖2為圖1中的A-A剖視圖；
[0021]圖3為圖1中的B-B剖視圖。
[0022]圖中數(shù)字表示:
[0023]1、研磨工作臺，11、研磨塊；2、定位板，21、閘板型腔；3、鋼圈，31、內(nèi)平臺，32、走油槽；41、立柱，42、連接塊，43、連接板，431、腰形孔，44a、外滾輪，44b、內(nèi)滾輪；5、連接件。
【【具體實施方式】】
[0024]如圖1至圖3所示，本實用新型為一種閘板研磨定位工裝，用于研磨工作臺I上，其包括一具有閘板型腔21的定位板2、用于固定定位板2的鋼圈3以及固定于研磨工作臺I上并用于限制鋼圈3原地轉(zhuǎn)動的定位架。定位架包括固定于研磨工作臺I上的立柱41、水平固定于立柱41上的連接塊42、安裝于連接塊42末端并具有三個尖端的連接板43，三個尖端中位于外側(cè)兩個上轉(zhuǎn)動安裝有兩個外滾輪44a，位于中間的尖端上轉(zhuǎn)動安裝有一個內(nèi)滾輪44b。外滾輪44a用于抵持鋼圈3的外弧面，內(nèi)滾輪44b用于抵持鋼圈3的內(nèi)弧面，當定位架的姿勢固定時，鋼圈3只能在外滾輪44a與內(nèi)滾輪44b限制的位置進行原地自轉(zhuǎn)。研磨工作臺I開動時，其扇形的研磨塊11會在鋼圈3下方轉(zhuǎn)動，由于研磨塊11內(nèi)外存在速度梯度，摩擦力會導(dǎo)致鋼圈3自轉(zhuǎn)，由于閘板被限制于固定于鋼圈3內(nèi)的定位塊2閘板型腔21內(nèi)，所以閘板也在原地自轉(zhuǎn)。由于閘板的自轉(zhuǎn)與研磨塊11的運動非同步，所以兩者的發(fā)生多方向摩擦，因此閘板密封面的平整度受到研磨塊11本身不規(guī)則的影響極小，研磨效果更好。
[0025]如圖1所示，連接板43板面上設(shè)有腰形孔431，立柱41上轉(zhuǎn)動固定有連接塊42，連接塊42末端通過連接件固定于腰形孔431位置。由于連接板43可在立柱41上轉(zhuǎn)動，且腰形孔431固定連接板43末端的位置有調(diào)節(jié)的空間，因此定位架伸入研磨塊11區(qū)域的姿勢是可調(diào)節(jié)的，這樣可以自由確定鋼圈3在研磨塊11區(qū)域的停放位置。
[0026]如圖2、圖3所示，鋼圈3的下部設(shè)有若干走油槽31。由于鋼圈3與研磨塊11之間、閘板與研磨塊11之間都有摩擦，因此存在散熱問題，走油槽31可以貫通鋼圈3內(nèi)外的液面，使冷卻油可以及時將摩擦產(chǎn)生的熱量帶走散發(fā)。
[0027]如圖2所示，鋼圈3內(nèi)設(shè)有用于固定定位板2的內(nèi)平臺32，內(nèi)平臺32最低位置高于走油槽31最高位置。內(nèi)平臺32高于走油槽31 —方面避免了對冷卻油進出鋼圈3產(chǎn)生阻礙，另一方面其下方留有安裝連接件5的空間，方便固定定位板2。
[0028]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種閘板研磨定位工裝，用于研磨工作臺上，其特征在于:其包括一具有閘板型腔的定位板、用于固定所述定位板的鋼圈以及固定于所述研磨工作臺上并用于限制所述鋼圈原地轉(zhuǎn)動的定位架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘板研磨定位工裝，其特征在于:所述定位架包括固定于所述研磨工作臺上的立柱、水平固定于所述立柱上并包括兩個尖端的連接板以及設(shè)于所述連接板兩個尖端的兩個外滾輪，所述外滾輪用于抵持所述鋼圈的外弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閘板研磨定位工裝，其特征在于:所述連接板板面上設(shè)有用于調(diào)節(jié)其與所述立柱相對固定位置的腰形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閘板研磨定位工裝，其特征在于:所述立柱上轉(zhuǎn)動固定有連接塊，所述連接塊末端通過連接件固定于所述連接板的腰形孔位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閘板研磨定位工裝，其特征在于:所述連接板上還設(shè)有用于抵持所述鋼圈內(nèi)弧面的內(nèi)滾輪，所述內(nèi)滾輪位于所述兩個外滾輪之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘板研磨定位工裝，其特征在于:所述鋼圈的下部設(shè)有若干走油槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閘板研磨定位工裝，其特征在于:所述鋼圈內(nèi)設(shè)有用于固定所述定位板的內(nèi)平臺，所述內(nèi)平臺最低位置高于所述走油槽最高位置。
【文檔編號】B24B55/02GK204209543SQ201420645012
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】陳俊榮, 陳鐵, 李紀宏 申請人:威蘭閥門（蘇州）有限公司