一種冶金電爐復(fù)合中心爐蓋的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體是一種冶金電爐復(fù)合中心爐蓋。該中心爐蓋整體成圓臺型結(jié)構(gòu)，大頭向上，從上到下有貫穿的三個電極孔，從上到下依次分為保溫層、冷卻層、掛渣層。本實用新型由于有效實現(xiàn)了電爐冶煉過程中除塵、保溫功能，能夠有效防止電極與水冷鋼管接觸引起放電；能夠有效防止?fàn)t門氧槍吹氧引起電弧附近的高溫鋼水噴濺，使得電爐中心爐蓋耐火材料使用壽命較原結(jié)構(gòu)增加4倍以上；可以有效減少中心爐蓋更換次數(shù)，提高作業(yè)率可10%，同時節(jié)省了備件費用、檢修時間，保證電爐設(shè)備生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，有效提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種冶金電爐復(fù)合中心爐蓋

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體是一種冶金電爐復(fù)合中心爐蓋。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代冶金電爐大爐蓋一般都是水冷爐蓋，為了保證除塵效果，同時防止電極與水冷鋼管接觸引起放電，在爐蓋中心都有一個稱作中心爐蓋的帶電極孔的耐火材料圈。
[0003]因為中心爐蓋在電極正下方，電極送電冶煉時，受著電極產(chǎn)生的高溫輻射，停止送電時，特別是爐蓋轉(zhuǎn)出爐內(nèi)加料時，中心爐蓋進(jìn)入常溫的大氣環(huán)境，快速冷卻，其內(nèi)表面熱應(yīng)力變化較大，產(chǎn)生裂紋越來越多，逐漸剝落?，F(xiàn)代電爐一般都配有吹氧裝置，無論是爐門吹氧或爐壁槍吹氧，都會有氧化氣氛濃的氣流與中心爐蓋內(nèi)表面接觸，會產(chǎn)生對中心爐蓋內(nèi)表面的氧化化學(xué)損傷，爐內(nèi)高溫環(huán)境也會加劇這種損傷?，F(xiàn)代電爐一般容量都較大，由于爐內(nèi)產(chǎn)生的塵氣量較大，配備的除塵風(fēng)機(jī)功率也較大，爐內(nèi)氣流流速也較大，氣流對中心爐蓋的沖刷力相應(yīng)也較大。在熱應(yīng)力變化、氧化氣氛、熱氣流沖刷等多方面不利因素作用下，耐火材料中心爐蓋使用壽命很短，一般在100-150爐。
[0004]頻繁更換中心爐蓋造成生產(chǎn)成本增加。因為作業(yè)環(huán)境苛刻，耐火材料必須選用較為昂貴耐火材料。更換中心爐蓋必須停爐，減少生產(chǎn)時間，降低設(shè)備作業(yè)率，直接影響電爐的經(jīng)濟(jì)效益。更換中心爐蓋人員在高溫作業(yè)，工人勞動強度較大，更換下線的殘余中心爐蓋耐材無法再利用，同時作為不可降解物，難于處理。一般是處理方法是破碎后作為路基材料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何解決冶金電爐中心爐蓋使用壽命很短的問題。
[0006]本實用新型所采用的技術(shù)方案:一種冶金電爐復(fù)合中心爐蓋，該中心爐蓋整體成圓臺型結(jié)構(gòu)，大頭向上，從上到下有貫穿的三個電極孔，從上到下依次分為保溫層、冷卻層、掛渣層。本方案通過采用冷卻層對電極和掛渣層進(jìn)行降溫，有效提高了保溫材料的使用壽命，從而提高了冶金電爐中心爐蓋壽命，同時通過掛渣層，使得爐渣能夠濺射到掛渣層在掛渣層上形成濺渣保護(hù)層，有效提高了冶金電爐中心爐蓋壽命。
[0007]作為一種優(yōu)選方式:所述冷卻層包括上下兩層水冷管，所述水冷管環(huán)繞三個電極孔。兩層水冷管對冶金電爐中心爐蓋進(jìn)行降溫，第一層首先與溫度最高部分的電極和溫度高的掛渣層進(jìn)行降溫，然后通過第二層對降溫過的電極和第一層水冷管進(jìn)行降溫，提高了冷卻效率，有效提高了冶金電爐中心爐蓋壽命。
[0008]作為一種優(yōu)選方式:所述掛渣層內(nèi)部有焊接在下層水冷管的鋼筋結(jié)構(gòu)，保溫材料填充滿鋼筋結(jié)構(gòu)除電極孔外的內(nèi)部空間。掛渣層內(nèi)部的鋼筋結(jié)構(gòu)如同鋼筋混泥土中的結(jié)構(gòu)類似，起到了穩(wěn)定內(nèi)部保溫材料的作用，同時部分保溫材料掉落不影響冶金電爐中心爐蓋使用，并且冶金電爐在使用過程中濺渣形成濺渣保護(hù)層，有效提高了冶金電爐中心爐蓋壽命O

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1的A向示意圖；
[0011]圖3是圖1的B-B截面不意圖；
[0012]其中，1、保溫層，2、冷卻層，3、掛渣層，4、電極孔，5、水冷管。

【具體實施方式】
[0013]如圖1和圖2所示，本實用新型冶金電爐復(fù)合中心爐蓋安裝冶金電爐大爐蓋上，該中心爐蓋整體成圓臺型結(jié)構(gòu)，大頭向上，從上到下有貫穿的三個電極孔，從上到下依次分為保溫層、冷卻層、掛渣層。每個電極孔用保溫材料涂抹在電極孔的壁上，用于放置三相交流的三個電極。如圖3所示，本實施例的冷卻層包括上下兩層水冷管，所述水冷管環(huán)繞三個電極孔，兩層水冷管環(huán)繞結(jié)構(gòu)相同，中間預(yù)留電極孔的水冷管壁用不導(dǎo)電的保溫材料磨平，防止溫度過高損壞水冷管和電極與水冷管直接接觸。掛渣層內(nèi)部有焊接在下層水冷管的鋼筋結(jié)構(gòu)(與鋼筋混泥土的結(jié)構(gòu)類似，起到固定保溫材料即可，不要求特殊結(jié)構(gòu))，保溫材料填充滿鋼筋結(jié)構(gòu)除電極孔外的內(nèi)部空間。
[0014]本實用新型由于有效實現(xiàn)了電爐冶煉過程中除塵、保溫功能，能夠有效防止電極與水冷鋼管接觸引起放電；能夠有效防止?fàn)t門氧槍吹氧引起電弧附近的高溫鋼水噴濺，使得電爐中心爐蓋耐火材料使用壽命較原結(jié)構(gòu)增加4倍以上；可以有效減少中心爐蓋更換次數(shù)，提高作業(yè)率可10%，同時節(jié)省了備件費用、檢修時間，保證電爐設(shè)備生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，有效提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
【權(quán)利要求】
1.一種冶金電爐復(fù)合中心爐蓋，其特征在于:該中心爐蓋整體成圓臺型結(jié)構(gòu)，大頭向上，從上到下有貫穿的三個電極孔，從上到下依次分為保溫層、冷卻層、掛渣層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種冶金電爐復(fù)合中心爐蓋，其特征在于:所述冷卻層包括上下兩層水冷管，所述水冷管環(huán)繞三個電極孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種冶金電爐復(fù)合中心爐蓋，其特征在于:所述掛渣層內(nèi)部有焊接在下層水冷管的鋼筋結(jié)構(gòu)，保溫材料填充滿鋼筋結(jié)構(gòu)除電極孔外的內(nèi)部空間。
【文檔編號】C22B4/08GK204174255SQ201420650596
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】閆風(fēng)英 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司