鑄造澆鑄連續(xù)供料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鑄造澆鑄連續(xù)供料裝置，包括提升腔，提升腔下端右側(cè)設(shè)置有底座腔，底座腔底部設(shè)置有下驅(qū)動(dòng)電機(jī)，下驅(qū)動(dòng)電機(jī)上方連接有下電機(jī)軸，下電機(jī)軸頂端穿過底座腔設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤上方左右兩端分別設(shè)置有左模具腔和右模具腔；提升腔中部右側(cè)連接有出料管支架，出料管支架上左右兩端分別設(shè)置有左出料管和右出料管，左出料管和右出料管分別設(shè)置在左模具腔和右模具腔上方，左出料管和右出料管上方分別連接有左出料腔和右出料腔，左出料腔和右出料腔上方設(shè)置有攪拌腔。該實(shí)用新型裝置能夠有效地針對(duì)鑄造件進(jìn)行供料生產(chǎn)，并可以來回切換供料方向，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)性供料和準(zhǔn)備加工模具，從而提高了鑄造件的加工制造效率。
【專利說明】鑄造澆鑄連續(xù)供料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鑄造澆鑄連續(xù)供料裝置，屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鑄造過程中，經(jīng)常需要針對(duì)鑄件模具進(jìn)行供料，以便更快地生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。而一部的供料方式，大多不能連續(xù)進(jìn)行，影響了生產(chǎn)效率，也導(dǎo)致加工件存在供料不足，造成生產(chǎn)缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鑄造澆鑄連續(xù)供料裝置，以便能夠更好地針對(duì)鑄造件生產(chǎn)時(shí)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性供料，提高鑄造加工供料的效率，更好地進(jìn)行鑄件加工的生產(chǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下。
[0005]一種鑄造澆鑄連續(xù)供料裝置，包括提升腔，提升腔頂部設(shè)置有軸承座，穿過軸承座設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在提升腔中，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片；旋轉(zhuǎn)軸頂端設(shè)置有從動(dòng)齒輪；提升腔左側(cè)頂端設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)上方連接有第一電機(jī)軸，第一電機(jī)軸頂端設(shè)置有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相連接；提升腔下端右側(cè)設(shè)置有底座腔，底座腔底部設(shè)置有下驅(qū)動(dòng)電機(jī)，下驅(qū)動(dòng)電機(jī)上方連接有下電機(jī)軸，下電機(jī)軸頂端穿過底座腔設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤上方左右兩端分別設(shè)置有左模具腔和右模具腔；提升腔中部右側(cè)連接有出料管支架，出料管支架上左右兩端分別設(shè)置有左出料管和右出料管，左出料管和右出料管分別設(shè)置在左模具腔和右模具腔上方，左出料管和右出料管上方分別連接有左出料腔和右出料腔，左出料腔和右出料腔上方設(shè)置有攪拌腔，攪拌腔右側(cè)設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)左側(cè)分別連接有第二電機(jī)軸和第三電機(jī)軸，第二電機(jī)軸和第三電機(jī)軸均設(shè)置在攪拌腔中，第二電機(jī)軸和第三電機(jī)軸上分別設(shè)置有多塊上攪拌葉片和下攪拌葉片，上攪拌葉片和下攪拌葉片交錯(cuò)設(shè)置，攪拌腔上方與提升腔右側(cè)頂端之間連接有下料管。
[0006]進(jìn)一步地，左出料腔左部設(shè)置有液壓器，攪拌腔左側(cè)壁上設(shè)置有液壓控制器，液壓控制器下方連接有進(jìn)油管和出油管，進(jìn)油管和出油管分別與液壓器左右兩端相連接，液壓器右側(cè)連接有液壓伸縮柱，液壓伸縮柱右端上鉸鏈有右擋板。
[0007]進(jìn)一步地，提升腔左側(cè)下端設(shè)置有入料腔，入料腔底部設(shè)置有下料斜臺(tái)。
[0008]進(jìn)一步地，提升腔上部右側(cè)和攪拌腔左側(cè)之間連接有橫向支架。
[0009]進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)盤底部左右兩端分別設(shè)置有左滾珠和右滾珠，左滾珠和右滾珠均設(shè)置在底座腔上方的滑道中。
[0010]該實(shí)用新型的有益效果在于:該實(shí)用新型裝置能夠有效地針對(duì)鑄造件進(jìn)行供料生產(chǎn)，鑄造用料提升后予以攪拌，并可以來回切換供料方向，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)性供料和準(zhǔn)備加工模具，從而提高了鑄造件的加工制造效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中所使用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標(biāo)記說明:1、下料斜臺(tái)；2、入料腔；3、提升腔；4、左出料管；5、出料管支架；6、左出料腔；7、液壓器；8、出油管；9、進(jìn)油管；10、攪拌腔；11、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；12、第一電機(jī)軸；13、主動(dòng)齒輪；14、液壓控制器；15、從動(dòng)齒輪；16、軸承座；17、旋轉(zhuǎn)軸；18、橫向支架；19、下料管；20、上攪拌葉片；21、第二電機(jī)軸；22、下攪拌葉片；23、第三電機(jī)軸；24、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；25、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)；26、擋板；27、液壓伸縮柱；28、右出料腔；29、右出料管；30、右模具腔；31、旋轉(zhuǎn)盤；32、右滾珠；33、底座腔；34、下電機(jī)軸；35、下驅(qū)動(dòng)電機(jī)；36、左模具腔；37、左滾珠；38、旋轉(zhuǎn)葉片。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便更好的理解本實(shí)用新型。
[0014]如圖1所示的鑄造澆鑄連續(xù)供料裝置，包括提升腔3，提升腔3頂部設(shè)置有軸承座16，穿過軸承座16設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸17，旋轉(zhuǎn)軸17設(shè)置在提升腔3中，旋轉(zhuǎn)軸17上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片38 ;旋轉(zhuǎn)軸17頂端設(shè)置有從動(dòng)齒輪15 ;提升腔3左側(cè)頂端設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)11上方連接有第一電機(jī)軸12，第一電機(jī)軸12頂端設(shè)置有主動(dòng)齒輪13，主動(dòng)齒輪13與從動(dòng)齒輪15相連接；提升腔3下端右側(cè)設(shè)置有底座腔33，底座腔33底部設(shè)置有下驅(qū)動(dòng)電機(jī)35，下驅(qū)動(dòng)電機(jī)35上方連接有下電機(jī)軸34，下電機(jī)軸34頂端穿過底座腔33設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤31，旋轉(zhuǎn)盤31上方左右兩端分別設(shè)置有左模具腔36和右模具腔30 ;提升腔3中部右側(cè)連接有出料管支架5，出料管支架5上左右兩端分別設(shè)置有左出料管4和右出料管29，左出料管4和右出料管29分別設(shè)置在左模具腔36和右模具腔30上方，左出料管4和右出料管29上方分別連接有左出料腔6和右出料腔28，左出料腔6和右出料腔28上方設(shè)置有攪拌腔10，攪拌腔10右側(cè)設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)24和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)25，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)24和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)25左側(cè)分別連接有第二電機(jī)軸21和第三電機(jī)軸23，第二電機(jī)軸21和第三電機(jī)軸23均設(shè)置在攪拌腔10中，第二電機(jī)軸21和第三電機(jī)軸23上分別設(shè)置有多塊上攪拌葉片20和下攪拌葉片22，上攪拌葉片20和下攪拌葉片22交錯(cuò)設(shè)置，攪拌腔10上方與提升腔3右側(cè)頂端之間連接有下料管19。左出料腔6左部設(shè)置有液壓器7，攪拌腔10左側(cè)壁上設(shè)置有液壓控制器14，液壓控制器14下方連接有進(jìn)油管9和出油管8，進(jìn)油管9和出油管8分別與液壓器7左右兩端相連接，液壓器7右側(cè)連接有液壓伸縮柱27，液壓伸縮柱27右端上鉸鏈有右擋板26。提升腔3左側(cè)下端設(shè)置有入料腔2，入料腔2底部設(shè)置有下料斜臺(tái)I。提升腔3上部右側(cè)和攪拌腔10左側(cè)之間連接有橫向支架18。旋轉(zhuǎn)盤31底部左右兩端分別設(shè)置有左滾珠37和右滾珠32，左滾珠37和右滾珠32均設(shè)置在底座腔33上方的滑道中。
[0015]該裝置具體實(shí)施時(shí)，將鑄件加工所需的物料從入料腔2中倒入，物料在重力作用下沿著下料斜臺(tái)I下滑至提升腔3底部，同時(shí)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)11工作，使得第一電機(jī)軸12旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)齒輪13則帶動(dòng)從動(dòng)齒輪15旋轉(zhuǎn)，從而使得旋轉(zhuǎn)軸17帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉片38旋轉(zhuǎn)，將提升腔3底部的物料攪拌并且提升至提升腔3的底端，而后從下料管19滑落至攪拌腔10中，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)24和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)25工作，使得第二電機(jī)軸21和第三電機(jī)軸23分別帶動(dòng)上攪拌葉片20和下攪拌葉片22相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)攪拌腔10中的物料進(jìn)行攪拌，使得其中的成分?jǐn)嚢杈鶆?。隨后，調(diào)節(jié)液壓控制器14，使得液壓控制器14控制進(jìn)油管9和出油管8的出油量，從而控制液壓器7帶動(dòng)液壓伸縮柱27左右伸縮，從而使得擋板26可以圍繞底端鉸鏈左右擺動(dòng)。當(dāng)擋板26處于右側(cè)時(shí)，攪拌腔10中的物料則下落至左出料腔6中，而后經(jīng)左出料管4下落至左模具腔36中供料；調(diào)節(jié)液壓控制器14使得擋板26向左擺動(dòng)，則攪拌腔10中的物料下落至右出料腔28中，而后經(jīng)右出料管29下落至右模具腔30中進(jìn)行供料。隨后，下驅(qū)動(dòng)電機(jī)35工作，使得下電機(jī)軸34帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤31旋轉(zhuǎn)，使得旋轉(zhuǎn)盤31上方另外兩個(gè)空模具腔旋轉(zhuǎn)至左出料管4和右出料管29下方，再次進(jìn)行空心隔墻板的供料。其中左滾珠37和右滾珠32對(duì)旋轉(zhuǎn)盤31有一定的支撐作用。
[0016]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄造澆鑄連續(xù)供料裝置，包括提升腔，其特征在于:所述提升腔頂部設(shè)置有軸承座，穿過所述軸承座設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在提升腔中，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片；所述旋轉(zhuǎn)軸頂端設(shè)置有從動(dòng)齒輪；所述提升腔左側(cè)頂端設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)上方連接有第一電機(jī)軸，所述第一電機(jī)軸頂端設(shè)置有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相連接；所述提升腔下端右側(cè)設(shè)置有底座腔，所述底座腔底部設(shè)置有下驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述下驅(qū)動(dòng)電機(jī)上方連接有下電機(jī)軸，所述下電機(jī)軸頂端穿過底座腔設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤上方左右兩端分別設(shè)置有左模具腔和右模具腔；所述提升腔中部右側(cè)連接有出料管支架，所述出料管支架上左右兩端分別設(shè)置有左出料管和右出料管，所述左出料管和右出料管分別設(shè)置在左模具腔和右模具腔上方，所述左出料管和右出料管上方分別連接有左出料腔和右出料腔，所述左出料腔和右出料腔上方設(shè)置有攪拌腔，所述攪拌腔右側(cè)設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)左側(cè)分別連接有第二電機(jī)軸和第三電機(jī)軸，所述第二電機(jī)軸和第三電機(jī)軸均設(shè)置在攪拌腔中，所述第二電機(jī)軸和第三電機(jī)軸上分別設(shè)置有多塊上攪拌葉片和下攪拌葉片，所述上攪拌葉片和下攪拌葉片交錯(cuò)設(shè)置，所述攪拌腔上方與提升腔右側(cè)頂端之間連接有下料管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造澆鑄連續(xù)供料裝置，其特征在于:所述左出料腔左部設(shè)置有液壓器，所述攪拌腔左側(cè)壁上設(shè)置有液壓控制器，所述液壓控制器下方連接有進(jìn)油管和出油管，所述進(jìn)油管和出油管分別與液壓器左右兩端相連接，所述液壓器右側(cè)連接有液壓伸縮柱，所述液壓伸縮柱右端上鉸鏈有右擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造澆鑄連續(xù)供料裝置，其特征在于:所述提升腔左側(cè)下端設(shè)置有入料腔，所述入料腔底部設(shè)置有下料斜臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造澆鑄連續(xù)供料裝置，其特征在于:所述提升腔上部右側(cè)和攪拌腔左側(cè)之間連接有橫向支架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造澆鑄連續(xù)供料裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)盤底部左右兩端分別設(shè)置有左滾珠和右滾珠，所述左滾珠和右滾珠均設(shè)置在底座腔上方的滑道中。
【文檔編號(hào)】B22D35/04GK204234713SQ201420665187
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】劉長榮, 歐征林 申請(qǐng)人:重慶市巨力冶金制品有限公司