絞龍式分流器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及絞龍式分流器，包括分流箱體、鋼丸輸送絞龍和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，分流箱體包括上箱體和下箱體，下箱體為倒V形，下箱體底部設(shè)有兩個(gè)溢流出口管，下箱體內(nèi)腔包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的V形腔，兩個(gè)V形腔上部連通；上箱體安裝在下箱體頂部中間位置，上箱體上部設(shè)有延長部，延長部一端設(shè)有鋼丸進(jìn)入口；上箱體底部設(shè)有V形筒，V形筒底部設(shè)有鋼丸出口管，下箱體上部的中間部分位于V形筒內(nèi)，下箱體內(nèi)腔的兩個(gè)V形腔的對(duì)稱分界線正對(duì)鋼丸出口管的中心；鋼丸輸送絞龍安裝在上箱體延長部內(nèi)，鋼丸輸送絞龍包括絞龍軸，絞龍軸第一端設(shè)有右旋螺旋葉片，第二端設(shè)有左旋螺旋葉片。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙，在其中某個(gè)出口堵塞時(shí)不會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)生產(chǎn)中斷問題。
【專利說明】絞龍式分流器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種拋丸機(jī)上的絞龍式分流器。

【背景技術(shù)】
[0002]在裝備制造業(yè)，一些大型筒體結(jié)構(gòu)如:風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔架、運(yùn)輸罐車及石化行業(yè)大型儲(chǔ)油罐等均需要進(jìn)行表面處理，一般通過噴丸沖擊工件表面將銹蝕等附著物除掉并形成要求的表面粗糙度再進(jìn)行表面涂覆。隨著表面處理技術(shù)的發(fā)展，噴丸處理技術(shù)已經(jīng)從耗能高，噪音大、環(huán)境污染嚴(yán)重的采用噴槍、噴丸房并手動(dòng)操作的階段進(jìn)入到自動(dòng)化處理階段。并且朝向結(jié)構(gòu)簡化、鋼丸流程縮短，結(jié)構(gòu)小型緊湊的方向發(fā)展。
[0003]絞龍式分流器是拋丸機(jī)上的重要組成部分，其對(duì)于鋼丸輸送分配的效率具有重要影響，以往絞龍式分流器只有一個(gè)出口，鋼丸輸送效率不高，如果鋼丸量太多容易導(dǎo)致出口堵塞，致使生產(chǎn)中斷，而在某些連續(xù)性處理場合，生產(chǎn)中斷會(huì)導(dǎo)致被拋丸處理的設(shè)備性能不佳。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種絞龍式分流器，其結(jié)構(gòu)巧妙，設(shè)計(jì)合理，其結(jié)構(gòu)巧妙，設(shè)計(jì)合理，通過設(shè)計(jì)兩個(gè)溢流出口管，在其中某個(gè)出口堵塞時(shí)也不會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)生產(chǎn)中斷問題，確保被處理設(shè)備的質(zhì)量。
[0005]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案:絞龍式分流器，包括分流箱體、鋼丸輸送絞龍和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，分流箱體安裝在機(jī)架上，鋼丸輸送絞龍安裝在分流箱體內(nèi)，鋼丸輸送絞龍一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在機(jī)架上；其特征在于:
[0006]所述分流箱體包括上箱體和下箱體，所述下箱體為倒V形，下箱體底部設(shè)有兩個(gè)溢流出口管，下箱體內(nèi)腔主要是由兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的V形腔組成，兩個(gè)V形腔的上部相連通；所述上箱體安裝在下箱體頂部的中間位置，上箱體上部設(shè)有側(cè)向延伸的延長部，延長部一端設(shè)有鋼丸進(jìn)入口 ；所述上箱體底部設(shè)有V形筒，V形筒底部設(shè)有鋼丸出口管，所述下箱體上部的中間部分位于V形筒內(nèi)，下箱體內(nèi)腔的兩個(gè)V形腔的對(duì)稱分界線正對(duì)鋼丸出口管的中心；
[0007]所述鋼丸輸送絞龍安裝在上箱體的延長部內(nèi)，鋼丸輸送絞龍包括絞龍軸，絞龍軸第一端設(shè)有右旋螺旋葉片，絞龍軸第二端設(shè)有左旋螺旋葉片，絞龍軸第一端對(duì)應(yīng)鋼丸進(jìn)入口，右旋螺旋葉片與左旋螺旋葉片的交界處正對(duì)上箱體底部V形筒的中心位置。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上箱體的頂部設(shè)有敞口并配有可拆卸的上蓋板。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上箱體的側(cè)部設(shè)有上箱體檢修口并配有可拆卸的上箱體檢修蓋板。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下箱體的兩側(cè)部分別設(shè)有下箱體檢修口并分別配有可拆卸的下箱體檢修蓋板。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下箱體頂部的兩側(cè)設(shè)有提手。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絞龍軸包括同心設(shè)置的第一軸、第二軸和空心焊管，所述空心焊管的兩端內(nèi)部各設(shè)有至少兩片固定板，第一軸、第二軸分別插入空心焊管兩端并焊接在固定板上，所述螺旋葉片焊接在空心焊管外壁上；所述右旋螺旋葉片靠近第一軸，所述左旋螺旋葉片靠近第二軸。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述右旋螺旋葉片和左旋螺旋葉片的末端分別設(shè)有封板。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙，設(shè)計(jì)合理，通過設(shè)計(jì)兩個(gè)溢流出口管，在其中某個(gè)出口堵塞時(shí)也不會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)生產(chǎn)中斷問題，確保被處理設(shè)備的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1中分流箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖1中鋼丸輸送絞龍的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]如圖所示:實(shí)施例中的絞龍式分流器絞龍式分流器主要由分流箱體2、鋼丸輸送絞龍3和驅(qū)動(dòng)電機(jī)4組成，分流箱體2安裝在機(jī)架I上，鋼丸輸送絞龍3安裝在分流箱體2內(nèi)，鋼丸輸送絞龍3 —端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)4連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4安裝在機(jī)架I上。
[0020]本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述分流箱體2的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，其主要由上箱體2.1和下箱體2.2組成，所述下箱體2.2為倒V形，下箱體2.2底部設(shè)有兩個(gè)溢流出口管2.3，下箱體2.2內(nèi)腔主要是由兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的V形腔組成，兩個(gè)V形腔的上部相連通；所述上箱體2.1安裝在下箱體2.2頂部的中間位置，上箱體2.1上部設(shè)有側(cè)向延伸的延長部，延長部一端設(shè)有鋼丸進(jìn)入口 2.1a;所述上箱體2.1底部設(shè)有V形筒2.4，V形筒2.4底部設(shè)有鋼丸出口管2.5，所述下箱體2.2上部的中間部分位于V形筒2.4內(nèi)，下箱體2.2內(nèi)腔的兩個(gè)V形腔的對(duì)稱分界線2.2b正對(duì)鋼丸出口管2.5的中心。
[0021]如圖2所示，所述上箱體2.1的頂部設(shè)有敞口 2.1b并配有可拆卸的上蓋板2.6。所述上箱體2.1的側(cè)部設(shè)有上箱體檢修口 2.1c并配有可拆卸的上箱體2.1檢修蓋板。所述下箱體2.2的兩側(cè)部分別設(shè)有下箱體檢修口 2.2a并分別配有可拆卸的下箱體檢修蓋板2.7。這些設(shè)置可以給設(shè)備的檢修維護(hù)提供方便。另外，所述下箱體2.2頂部的兩側(cè)設(shè)有提手2.8，便于分流箱體2檢修維護(hù)時(shí)搬運(yùn)移動(dòng)。
[0022]本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述鋼丸輸送絞龍3安裝在上箱體2.1的延長部內(nèi)，鋼丸輸送絞龍3的結(jié)構(gòu)如圖1、圖3所示，其主要包括絞龍軸3.1，絞龍軸3.1第一端設(shè)有右旋螺旋葉片3.2，絞龍軸3.1第二端設(shè)有左旋螺旋葉片3.3，絞龍軸3.1第一端對(duì)應(yīng)鋼丸進(jìn)入口2.1a,右旋螺旋葉片3.2與左旋螺旋葉片3.3的交界處正對(duì)上箱體2.1底部V形筒2.4的中心位置。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以使進(jìn)入的鋼丸能夠向兩個(gè)方向輸送，不會(huì)出現(xiàn)鋼丸堆積在絞龍式分流器內(nèi)某一處的情況。
[0023]如圖3所示，所述絞龍軸3.1主要由同心設(shè)置的第一軸3.la、第二軸3.1b和空心焊管3.1c組成，所述空心焊管3.1c的兩端內(nèi)部各設(shè)有兩片固定板3.ld，第一軸3.la、第二軸3.1b分別插入空心焊管3.1c兩端并焊接在固定板3.1d上，所述螺旋葉片焊接在空心焊管3.1c外壁上；所述右旋螺旋葉片3.2靠近第一軸3.la，所述左旋螺旋葉片3.3靠近第二軸3.lb?？招慕Y(jié)構(gòu)的絞龍軸3.1質(zhì)量輕便，維修維護(hù)容易，對(duì)安裝及驅(qū)動(dòng)的配件要求低，有利于降低設(shè)備成本。
[0024]另外，如圖3所示，所述右旋螺旋葉片3.2和左旋螺旋葉片3.3的末端分別設(shè)有封板3.4，封板3.4用于擋住鋼丸，防止其沖擊絞龍軸3.1端部部位。
[0025]具體應(yīng)用時(shí)，兩個(gè)溢流出口管2.3分別連接溢流裝置5，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4帶動(dòng)鋼丸輸送絞龍3轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼丸從鋼丸進(jìn)入口 2.1a流入分流器并通過鋼丸輸送絞龍3輸送至上箱體2.1內(nèi)，然后經(jīng)上箱體2.1底部的V形筒2.4進(jìn)入下箱體2.2并分為兩路，落入下箱體2.2內(nèi)腔的兩個(gè)V形腔內(nèi)，從而使鋼丸均勻的流入各個(gè)溢流裝置5。
【權(quán)利要求】
1.絞龍式分流器，包括分流箱體(2)、鋼丸輸送絞龍(3 )和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4 )，分流箱體(2 )安裝在機(jī)架(I)上，鋼丸輸送絞龍(3)安裝在分流箱體(2)內(nèi)，鋼丸輸送絞龍(3) —端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)安裝在機(jī)架(I)上；其特征在于: 所述分流箱體(2)包括上箱體(2.1)和下箱體(2.2)，所述下箱體(2.2)為倒V形，下箱體(2.2)底部設(shè)有兩個(gè)溢流出口管(2.3)，下箱體(2.2)內(nèi)腔主要是由兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的V形腔組成，兩個(gè)V形腔的上部相連通；所述上箱體(2.1)安裝在下箱體(2.2)頂部的中間位置，上箱體(2.1)上部設(shè)有側(cè)向延伸的延長部，延長部一端設(shè)有鋼丸進(jìn)入口(2.1a);所述上箱體(2.1)底部設(shè)有V形筒(2.4)，V形筒(2.4)底部設(shè)有鋼丸出口管(2.5)，所述下箱體(2.2)上部的中間部分位于V形筒(2.4)內(nèi)，下箱體(2.2)內(nèi)腔的兩個(gè)V形腔的對(duì)稱分界線(2.2b)正對(duì)鋼丸出口管(2.5)的中心； 所述鋼丸輸送絞龍(3)安裝在上箱體(2.1)的延長部內(nèi)，鋼丸輸送絞龍(3)包括絞龍軸(3.1)，絞龍軸(3.1)第一端設(shè)有右旋螺旋葉片(3.2)，絞龍軸(3.1)第二端設(shè)有左旋螺旋葉片(3.3)，絞龍軸(3.1)第一端對(duì)應(yīng)鋼丸進(jìn)入口(2.la)，右旋螺旋葉片(3.2)與左旋螺旋葉片(3.3)的交界處正對(duì)上箱體(2.1)底部V形筒(2.4)的中心位置。
2.如權(quán)利要求1所述的絞龍式分流器，其特征在于:所述上箱體(2.1)的頂部設(shè)有敞口(2.1b)并配有可拆卸的上蓋板(2.6)。
3.如權(quán)利要求1所述的絞龍式分流器，其特征在于:所述上箱體(2.1)的側(cè)部設(shè)有上箱體檢修口(2.1c)并配有可拆卸的上箱體(2.1)檢修蓋板。
4.如權(quán)利要求1所述的絞龍式分流器，其特征在于:所述下箱體(2.2)的兩側(cè)部分別設(shè)有下箱體檢修口(2.2a)并分別配有可拆卸的下箱體檢修蓋板(2.7)。
5.如權(quán)利要求1所述的絞龍式分流器，其特征在于:所述下箱體(2.2)頂部的兩側(cè)設(shè)有提手(2.8 ) ο
6.如權(quán)利要求1所述的絞龍式分流器，其特征在于:所述絞龍軸(3.1)包括同心設(shè)置的第一軸(3.la)、第二軸(3.1b)和空心焊管(3.lc)，所述空心焊管(3.1c)的兩端內(nèi)部各設(shè)有至少兩片固定板(3.ld)，第一軸(3.la)、第二軸(3.1b)分別插入空心焊管(3.1c)兩端并焊接在固定板(3.1d)上，所述螺旋葉片焊接在空心焊管(3.1c)外壁上；所述右旋螺旋葉片(3.2)靠近第一軸(3.la)，所述左旋螺旋葉片(3.3)靠近第二軸(3.lb)。
7.如權(quán)利要求1所述的絞龍式分流器，其特征在于:所述右旋螺旋葉片(3.2)和左旋螺旋葉片(3.3)的末端分別設(shè)有封板(3.4)。
【文檔編號(hào)】B24C7/00GK204209565SQ201420670942
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】周琦琪, 徐峰 申請(qǐng)人:無錫恒富科技有限公司