一種轉(zhuǎn)爐氧槍插槍管的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐氧槍插槍管，包括：安裝于爐口煙道上的插槍管本體，所述插槍管本體由內(nèi)管及外管夾套而成，在插槍管本體的外管外部自上向下均勻套設(shè)有若干圈由若干第一噴管形成的第一噴管組，每圈第一噴管組中第一噴管的噴口均從插槍管本體的外管向內(nèi)伸入內(nèi)管，在插槍管本體的內(nèi)管及外管形成的夾層內(nèi)沿插槍管本體周向均勻分布有若干第二噴管，所有第二噴管的噴口向下從插槍管本體的底部伸出，所有第一噴管及第二噴管分別通過(guò)連接管路同時(shí)與水路、蒸汽包及氮?dú)鈨?chǔ)罐相連通。本實(shí)用新型具有使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)使用安全性高、且能防止插槍管內(nèi)壁及底部結(jié)渣的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種轉(zhuǎn)爐氧槍插槍管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐氧槍插槍管。

【背景技術(shù)】
[0002]在煉鋼行業(yè)中，用于吹煉的氧槍是沿著安裝于轉(zhuǎn)爐上方的爐口煙道上的轉(zhuǎn)爐氧槍插槍管伸入轉(zhuǎn)爐，氧槍的工作工位一般有氧槍待吹工位、氧槍開(kāi)閉氧點(diǎn)工位及氧槍吹煉工位，氧槍的工作過(guò)程如下:初始狀態(tài)不需要對(duì)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹氧時(shí)，氧槍停留在氧槍待吹工位等待；當(dāng)氧槍下降到氧槍開(kāi)閉氧點(diǎn)工位時(shí)，氧槍開(kāi)始供氧，當(dāng)氧槍繼續(xù)下降至氧槍吹煉工位時(shí)，氧槍開(kāi)始對(duì)轉(zhuǎn)爐的吹煉；吹煉結(jié)束后，氧槍上升，當(dāng)氧槍上升至氧槍開(kāi)閉氧點(diǎn)工位時(shí)，氧槍停止供氧并繼續(xù)上升至氧槍待吹工位進(jìn)行等待。目前所使用的轉(zhuǎn)爐氧槍插槍管為普通的圓管道結(jié)構(gòu)，這種轉(zhuǎn)爐氧槍插槍管的缺點(diǎn)是:由于轉(zhuǎn)爐在吹煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含有大量雜質(zhì)的煙氣，這些煙氣中的雜質(zhì)極易粘附在轉(zhuǎn)爐氧槍插槍管的內(nèi)壁及底部，這些煙氣中的雜質(zhì)粘附在轉(zhuǎn)爐氧槍插槍管的內(nèi)壁及底部后易結(jié)渣，同時(shí)轉(zhuǎn)爐內(nèi)浮于鋼水表面的鋼渣在轉(zhuǎn)爐吹煉產(chǎn)生的向上熱氣流的作用下也極易噴濺在轉(zhuǎn)爐氧槍插槍管的底部，這些鋼渣噴濺在轉(zhuǎn)爐氧槍插槍管底部后也易結(jié)渣，不僅降低了轉(zhuǎn)爐氧槍插槍管的使用壽命，也為安全生產(chǎn)埋下了隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能防止結(jié)渣、使用壽命長(zhǎng)的一種轉(zhuǎn)爐氧槍插槍管。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:所述的一種轉(zhuǎn)爐氧槍插槍管，包括:安裝于爐口煙道上的插槍管本體，所述插槍管本體由內(nèi)管及外管夾套而成，在插槍管本體的外管外部自上向下均勻套設(shè)有若干圈由若干第一噴管形成的第一噴管組，每圈第一噴管組中第一噴管的噴口均從插槍管本體的外管向內(nèi)伸入內(nèi)管，在插槍管本體的內(nèi)管及外管形成的夾層內(nèi)沿插槍管本體周向均勻分布有若干第二噴管，所有第二噴管的噴口向下從插槍管本體的底部伸出，所有第一噴管及第二噴管分別通過(guò)連接管路同時(shí)與水路、蒸汽包及氮?dú)鈨?chǔ)罐相連通。
[0005]進(jìn)一步地，前述的一種轉(zhuǎn)爐氧槍插槍管，其中:在插槍管本體的外管外部自上向下套設(shè)有上第一噴管組與下第一噴管組，上第一噴管組中的所有第一噴管同時(shí)與套在外管上的上環(huán)管相連通，下第一噴管組中的所有第一噴管同時(shí)與套在外管上的下環(huán)管相連通，上環(huán)管與下環(huán)管通過(guò)中間連接管相連通，所有第二噴管同時(shí)與中間連接管相連通，上環(huán)管通過(guò)連接管路與氮?dú)鈨?chǔ)罐相連通，下環(huán)管通過(guò)連接管路同時(shí)與蒸汽包及水路相連通。
[0006]進(jìn)一步地，前述的一種轉(zhuǎn)爐氧槍插槍管，其中:所述的連接管路由連接支管、以及能打開(kāi)或關(guān)閉連接支管的閥門(mén)組成。
[0007]通過(guò)上述技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型具有使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)使用安全性高、且能防止插槍管內(nèi)壁及底部結(jié)渣的優(yōu)點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型所述的一種轉(zhuǎn)爐氧槍插槍管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1中H部位的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為圖1中所示的轉(zhuǎn)爐氧槍插槍管與轉(zhuǎn)爐兩者的安裝位置關(guān)系示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]如圖1、圖2、圖3所示，所述的一種轉(zhuǎn)爐氧槍插槍管，包括:安裝于爐口煙道I上的插槍管本體，所述插槍管本體由內(nèi)管2及外管3夾套而成，在插槍管本體的外管3外部自上向下均勻套設(shè)有若干圈由若干第一噴管4形成的第一噴管組，每圈第一噴管組中第一噴管4的噴口均從插槍管本體的外管3向內(nèi)伸入內(nèi)管2，在插槍管本體的內(nèi)管2及外管3形成的夾層內(nèi)沿插槍管本體周向均勻分布有若干第二噴管5，所有第二噴管5的噴口向下從插槍管本體的底部伸出，所有第一噴管4及第二噴管5分別通過(guò)連接管路同時(shí)與水路6、蒸汽包7及氮?dú)鈨?chǔ)罐8相連通；在本實(shí)施例中，在插槍管本體的外管3外部自上向下套設(shè)有上第一噴管組與下第一噴管組，上第一噴管組中的所有第一噴管4同時(shí)與套在外管上的上環(huán)管9相連通，下第一噴管組中的所有第一噴管4同時(shí)與套在外管上的下環(huán)管10相連通，上環(huán)管9與下環(huán)管10通過(guò)中間連接管11相連通，所有第二噴管5同時(shí)與中間連接管11相連通，上環(huán)管通過(guò)安裝有第一閥門(mén)的12的第一連接支管13與氮?dú)鈨?chǔ)罐相連通，下環(huán)管10與汽水總管14相連通，汽水總管14通過(guò)安裝有第二閥門(mén)15的第二連接支管16與蒸汽包7相連通，汽水總管14通過(guò)安裝有第三閥門(mén)17的第三連接支管18與水路6相連通，這樣實(shí)現(xiàn)了將所有第一噴管4、所有第二噴管5同時(shí)連通水路6、蒸汽包7及氮?dú)鈨?chǔ)罐8，這種連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝維修方便；
[0013]本實(shí)用新型的工作原理理:當(dāng)氧槍插入插槍管且停留在氧槍待吹工位后，在氧槍從氧槍待吹工位下移至氧槍開(kāi)閉氧點(diǎn)工位的過(guò)程中，此時(shí)由于新?tīng)t剛生產(chǎn)，蒸汽包7內(nèi)的水還沒(méi)有受熱產(chǎn)生水蒸汽，因此需將第二閥門(mén)15及第三閥門(mén)17關(guān)閉，避免蒸汽包7及水路6內(nèi)的水通過(guò)插槍管進(jìn)入轉(zhuǎn)爐，影響轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)，同時(shí)打開(kāi)第一閥門(mén)12，使氮?dú)鈨?chǔ)罐8中的氮?dú)庋氐谝粐姽?噴入插槍管，并且同時(shí)從第二噴管5從插槍管底部噴出，這樣在插槍管內(nèi)壁及底部形成了由氮?dú)饨M成的氣隔層，從而避免煙氣中的雜質(zhì)及鋼渣在氧槍從氧槍待吹工位下移至氧槍開(kāi)閉氧點(diǎn)工位的過(guò)程中粘附在插槍管內(nèi)壁及底部；隨著氧槍的繼續(xù)下移，此時(shí)蒸汽包7內(nèi)的水已受熱產(chǎn)生了水蒸汽，在氧槍從氧槍開(kāi)閉氧點(diǎn)工位下移至氧槍吹煉工位的過(guò)程中，關(guān)閉第一閥門(mén)12、并打開(kāi)第二閥門(mén)15，使蒸汽包7中的水蒸汽從第一噴管4噴入插槍管、同時(shí)從第二噴管5噴向插槍管底部，使蒸汽包7中水蒸汽形成的氣隔層代替氮?dú)庑纬傻臍飧魧?，這樣不僅節(jié)約了氮?dú)狻⒐?jié)省了企業(yè)生產(chǎn)使用成本，也始終避免煙氣中的雜質(zhì)及鋼渣在氧槍從氧槍開(kāi)閉氧點(diǎn)工位下移至氧槍吹煉工位的過(guò)程中粘附在插槍管內(nèi)壁及底部；當(dāng)氧槍下移至氧槍吹煉工位進(jìn)行正常吹煉時(shí)，再打開(kāi)第一閥門(mén)12，使氮?dú)鈨?chǔ)罐8中的氮?dú)馀c蒸汽包7中的水蒸汽一起從第一噴管4噴入插槍管、同時(shí)從第二噴管5噴向插槍管底部，從而在插槍管內(nèi)壁及底部形成了由水蒸汽及氮?dú)饨M成的霧化顆粒小的氣隔層，這種氣隔層的流速更快，不僅能更好地避免煙氣中的雜質(zhì)及鋼渣在吹煉過(guò)程中粘附在插槍管內(nèi)壁及底部，也可以對(duì)插槍管內(nèi)壁及底部進(jìn)行冷卻，避免插槍管及氧槍始終處于高溫的惡劣工況下，進(jìn)一步延長(zhǎng)了插槍管及氧槍的使用壽命；吹煉結(jié)束后，當(dāng)氧槍從氧槍吹煉工位提升至氧槍待吹工位時(shí)，關(guān)閉第一閥門(mén)12及第二閥門(mén)15、并同時(shí)打開(kāi)第三閥門(mén)17，使水路6中的水從第一噴管4噴入插槍管，并從第二噴管5噴向插槍管底，使水對(duì)插槍管內(nèi)壁與底部、以及插槍管中的氧槍進(jìn)行冷卻去渣，進(jìn)一步避免鋼渣及煙氣雜質(zhì)粘附在插槍管內(nèi)壁和底部、以及氧槍外壁，從而延長(zhǎng)了插槍管及氧槍的使用壽命；本實(shí)用新型具有能有效避免鋼渣及煙氣雜質(zhì)粘附在插槍管內(nèi)壁及底部而結(jié)渣現(xiàn)象的發(fā)生，不僅延長(zhǎng)了插槍管及氧槍的使用壽命，降低了企業(yè)生產(chǎn)使用成本，也提高了生產(chǎn)安全性。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐氧槍插槍管，包括:安裝于爐口煙道上的插槍管本體，其特征在于:所述插槍管本體由內(nèi)管及外管夾套而成，在插槍管本體的外管外部自上向下均勻套設(shè)有若干圈由若干第一噴管形成的第一噴管組，每圈第一噴管組中第一噴管的噴口均從插槍管本體的外管向內(nèi)伸入內(nèi)管，在插槍管本體的內(nèi)管及外管形成的夾層內(nèi)沿插槍管本體周向均勻分布有若干第二噴管，所有第二噴管的噴口向下從插槍管本體的底部伸出，所有第一噴管及第二噴管分別通過(guò)連接管路同時(shí)與水路、蒸汽包及氮?dú)鈨?chǔ)罐相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐氧槍插槍管，其特征在于:在插槍管本體的外管外部自上向下套設(shè)有上第一噴管組與下第一噴管組，上第一噴管組中的所有第一噴管同時(shí)與套在外管上的上環(huán)管相連通，下第一噴管組中的所有第一噴管同時(shí)與套在外管上的下環(huán)管相連通，上環(huán)管與下環(huán)管通過(guò)中間連接管相連通，所有第二噴管同時(shí)與中間連接管相連通，上環(huán)管通過(guò)連接管路與氮?dú)鈨?chǔ)罐相連通，下環(huán)管通過(guò)連接管路同時(shí)與蒸汽包及水路相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種轉(zhuǎn)爐氧槍插槍管，其特征在于:所述的連接管路由連接支管、以及能打開(kāi)或關(guān)閉連接支管的閥門(mén)組成。
【文檔編號(hào)】C21C5/46GK204251641SQ201420674814
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】楊明軒, 陳建新 申請(qǐng)人:江蘇永鋼集團(tuán)有限公司